专利名称：循环流化床锅炉复合材料芯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由耐热金属腔体及特殊耐磨材料组成的循环流化床锅炉复合材料芯管。
循环流化床锅炉是具有广阔前景的洁净燃煤锅炉，旋风分离器是循环流化床锅炉的“心脏”，经旋风分离器分离后，固体物料通过返料装置送回炉膛，而烟气则通过芯管抽送到尾部烟道。由于芯管所处的位置为分离器中心，其工作温度在800℃以上，同时仍然有部分分离器未能分离下来的高温固体物料(飞灰)的冲刷，因此要求芯管必须同时具有耐高温和很强的耐磨特性；目前循环流化床锅炉所使用的芯管均采用特殊耐热钢(如0Cr25Ni20)制造，其造价十分昂贵，但耐磨性能并不令人十分满意。
本实用新型的任务是提供一种既能更好地满足循环流化床锅炉对芯管的耐高温和耐磨的要求，又能降低制造成本的芯管装置。
本实用新型的任务是以如下方式完成的用耐热金属板(如0Cr18Ni9等)制作成芯管的腔体，其下部焊接一耐热金属法兰，以便更好地承载特殊耐磨材料的重量；再用特殊耐磨材料(如刚玉莫来石浇注料、刚玉莫来石耐磨可塑料等)浇注在耐热金属腔体内外表面形成附着在金属腔体表面的较厚的防磨层，金属腔体的表面可焊接适量的耐热金属销钉及由其支撑的耐热金属网以固定耐磨浇注料，为增加金属腔体的强度，可在其金属腔体表面焊接上耐热金属加强筋。
本实用新型与现有全金属芯管相比具有以下优点1、耐高温及耐磨性能更好。由于金属的耐磨强度随温度的升高而降低，而本实用新型用以耐磨的特殊耐磨浇注料在800℃以上达到烧结状态以后，其耐磨强度达到最高。因此，其不仅完全能满足循环流化床锅炉对芯管的耐高温和耐磨的要求，而且在800℃以上的具体工况下其耐磨性能较金属更为稳定；2、造价低廉。由于耐热金属仅用于制作芯管内腔，只需考虑其耐高温性能，无需同时考虑耐磨要求，因而在材质选用上降低了成本；同时由于其只起支撑作用，因而可以采用较薄的耐热金属板加上加强筋即可，减轻了价格昂贵的耐热金属的使用重量。另外，由于特殊耐磨浇注料吨价远远低于耐热金属，而且其比重也大大低于金属，同样的体积消耗材料的重量不到全金属芯管的一半，因此由其制作的防磨层成本大为降低。所以复合材料芯管在改善了芯管的防磨性能的同时，成本也明显低于现有的全耐热金属芯管。
图1为本实用新型的剖视图；图2为本实用新型的俯视图。
图中1为芯管的耐热金属腔体，2为芯管上部支撑及悬挂用耐热金属法兰，3为耐热金属肋板，4为耐热钢筋做成的防磨销钉及其支撑的耐热钢筋网，5为特殊耐磨材料构成的防磨层，6为芯管底部耐热金属法兰。
参照
图1、图2，本实用新型在实施中可以先用耐热金属板制作成芯管腔体，再在耐热金属腔体的内外表面上焊上耐热金属销钉及由其支撑的耐热金属网，然后用特殊耐磨材料(如刚玉莫来石浇注料等)浇注在耐热金属腔体表面形成附着在金属腔体表面的较厚的防磨层即可；为增加金属腔体的强度，可在其金属腔体表面焊接上耐热金属加强筋。
权利要求1.一种运用于循环流化床锅炉的芯管装置，该装置由一柱形管状风道构成，其特征在于所述装置是由耐热金属板制成的腔体与特殊非金属耐磨材料(如刚玉莫来石浇注料、刚玉莫来石耐磨可塑料等)制成的防磨层组合而成。
2.根据权力要求1所述的装置，其特征是在耐热金属腔体表面焊接适量的耐热金属销钉及由其支撑的耐热金属网以固定特殊耐磨材料。
专利摘要本实用新型提供了一种循环流化床锅炉复合材料芯管。其特征在于所述装置是由耐热金属板制成的腔体与特殊非金属耐磨材料(如刚玉莫来石浇注料、刚玉莫来石耐磨可塑料等)制成的防磨层组合而成，同时在耐热金属腔体表面焊接适量的耐热金属销钉及由其支撑的耐热金属网以固定特殊耐磨材料。本实用新型既能更好地满足芯管的耐高温和耐磨的要求，又明显地降低了制造成本。
文档编号F23C10/00GK2572228SQ0227611
公开日2003年9月10日 申请日期2002年8月14日 优先权日2002年8月14日
发明者陆进 申请人:陆进