专利名称：煤气加热炉的火焰检测电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烹调装置。特别是涉及一种为了检测煤气加热炉中燃烧器产生的火焰的煤气加热炉的火焰检测电路。
背景技术：
一般来讲，煤气加热炉从上至下依次一体形成有顶部燃烧器、加热炉和烧烤器，使用者可根据烹调对象或者烹调的种类，从上述三个加热器中选择合适的加热器，然后根据所选择的加热器，利用燃烧器或者加热器的加热装置，进行烹调。
在煤气加热炉的加热装置中，对应于燃烧器的火焰检测方式大体上可以分为热电偶方式和构架杆方式。
其中，热电偶方式又可分为与火焰传感器和电磁装置组合而构成的机械方式；经运算放大器放大后传送给微处理器传送的电路所构成的电子方式。
其中，在电子方式中，电子式模块的作用是将热电偶的热电动势通过运算放大器进行放大。在此电路中，如何保证作为运算放大器的自身所持有的补偿电压是非常重要的环节。
运算放大器的补偿电压是运算放大器与输入电压无关，由噪声或者自身振动就能够输出的电压。因此，只要保证补偿电压设置正确，就能够保证火焰检测的准确性和产品的可靠性。
为了保证运算放大器的补偿电压设置正确通常采用如下方式。如图1所示，使用了可变电阻(VR)4。为了调整运算放大器2的补偿电压，产品出厂前首先调整可变电阻(VR)4的电阻值，从而调整补偿电压，再把产品投入市场。
为了保证运算放大器2的补偿电压的电路，使用了可变电阻4，从而增加了制造成本。而且，在产品出厂前，需要在生产线上一一对产品进行补偿电压的调整。因此，也降低了生产效率。
最近，各厂家进行着减少电路元件而降低制造成本，或者省去补偿电压的调整过程而提高生产效率的电路的开发。
提高生产效率的一种方法是只在运算放大器所持有的调整范围以上的电压时，认知燃烧器的火焰检测的方式。
如图2所示，为了防止由于运算放大器6的补偿电压而产生的错误，使用了比较器7。这时，比较器7设计成从运算放大器6输入的电压达到补偿电压以上时，往微处理器8输出火焰检测信号的模式。
上述电路的构成，虽然有在生产线上不必一一调整补偿电压的零点的优点，但是为了保证运算放大器6的补偿电压，在火焰检测电路上另外加上了比较器电路的部分。因此，从降低制造成本角度考虑，没有多大效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种不追加另外的电路构成，也能够有效的保证运算放大器的煤气加热炉的火焰检测电路。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种简化了的煤气加热炉的火焰检测电路。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种使用了能够自动调节运算放大器的补偿电压的程序，从而在生产线上省去补偿电压调整工序提高了生产效率的煤气加热炉的火焰检测电路。
本发明所采用的技术方案是一种煤气加热炉的火焰检测电路，包括有根据煤气加热炉的燃烧器中产生的火焰，生成电动势的热电偶；接收热电偶产生的电动势，并起到放大作用的运算放大器，还设有通过A/D转换接口接收运算放大器的输出电压，并将运算放大器的电压与已设定的基准电压进行比较，来检测燃烧器的火焰的微处理器构成。
所述的已设定在微处理器中的基准电压值，大于运算放大器自身的最大补偿电压值。
通过A/D转换接口所输入的运算放大器的电压值大于基准电压时，微处理器就认为燃烧器存在火焰；相反，通过A/D转换接口所输入的运算放大器的电压值小于基准电压时，微处理器就认为燃烧器不存在火焰。
本发明的煤气加热炉的火焰检测电路具有如下效果。
第一，本发明中没有另外设有为了补偿运算放大器的补偿电压的电路，从而能在够简化电路结构的同时也降低了制造成本。
第二，在生产线上没有进行为了调整补偿电压的工序，从而能够提高产品的生产效率。
第三，能够防止由于补偿电压引起的火焰有无的误检测，从而能够提高产品的可靠性。
图1是以往技术的火焰检测电路的示意；图2是以往技术的又一结构的火焰检测电路的示意图；图3是本发明的煤气加热炉的火焰检测电路的示意图。
其中10热电偶20运算放大器30微处理器具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的实施例进行详细的说明。
如图3所示，本发明的煤气加热炉的火焰检测电路是由通过煤气加热炉的燃烧器中产生的火焰，生成热电动势的热电偶10；接收到热电偶10产生的热电动势，并起到放大作用的运算放大器(OP-AMP)20；运算放大器20的输出端连接在A/D转换接口，将运算放大器20的电压通过A/D转换接口引入，并与已设定的基准电压进行比较来检测燃烧器的火焰的微处理器30所构成。
热电偶10根据燃烧器所产生火焰的大小生成电动势，如果是最小火焰时生成7mV至8mV的电动势，如果是最大火焰时生成21mV以上的电动势。但是，根据产品的不同，电动势的产生范围也有所差异。
通过内部电阻的调整，能够调整运算放大器20的放大率。在本实施例当中，运算放大器20的放大率设定为510。
即，在热电偶10中产生的电动势的范围，通过运算放大器20换算为放大电压的话，最小火焰的情况下为3.57V(7mV×510)至4.08V(8mV×510)，最大火焰的情况下为10.71V(21mV×510)。
因微处理器30的输入电压范围是0V～5V，所以利用运算放大器20的放大特性，将运算放大器20设计成最大输出电压不超过5V(通常，最大输出电压设计为3.5V)。
与输入电压无关，运算放大器20由于噪声或者自身振动等有可能生成5mV以内的补偿电压。生成的补偿电压，会根据放大率放大到2.55V(5mV×510)以内的补偿电压后，输出到微处理器30中。
因此，在本发明中，把大于最大补偿电压(2.55V)的电压值设定为基准电压，并存储于微处理器30中。只有输入补偿电压以上的电压值的情况下，微处理器30才认为有火焰存在。
如把基准电压值设定为比最大补偿电压(2.55V)大的3V。更为确切的说，基准电压值应小于生成最小火焰时产生的电动势(7mV)和运算放大器20的放大率(510)相乘的乘积换算电压大小(3.57V)。
在本发明中，运算放大器20的输出端连接在微处理器30的A/D转换接口上。
下面，对如上所述构成的本发明的火焰检测电路的工作原理，进行详细的说明。
首先，热电偶10根据燃烧器中产生的火焰生成电动势。
在热电偶10中产生的电动势将输入到运算放大器20中，并用已设定的放大率放大后输出。
从运算放大器20中输出的放大电压将输入到微处理器30的A/D转换接口中。放大电压将通过A/D转换接口转换为微处理器30所能识别的信号。
微处理器30将比较通过A/D转换接口输入的电压值和已设定的基准电压值。当通过A/D转换接口输入的电压值大于基准电压值时，微处理器30就认为燃烧器存在火焰。
当通过A/D转换接口输入的电压值小于基准电压值时，微处理器30就认为燃烧器不存在火焰。
当供给电源的状态下，运算放大器20将输出由噪音或者自身振动所产生的所定大小的补偿电压。这时，补偿电压将通过A/D转换接口输入到微处理器30中。但是，已设定于微处理器30中的基准电压值大于最大补偿电压，因此虽然引加补偿范围之内的电压，微处理器30仍认为不存在火焰。
因此，在本发明中，把运算放大器自身的最大补偿电压设定为基准电压值，并存储于微处理器30中。这样，只有在基准电压以上的电压值输入的情况下，微处理器30才认为燃烧器存在火焰。
综上所述，在本发明的基本技术思想的范畴内，具备本发明的相关知识的知识分子，能够对本发明进行各种各样的变更。本发明是以提供的专利申请范围为依据进行解释。
权利要求
1.一种煤气加热炉的火焰检测电路，包括有根据煤气加热炉的燃烧器中产生的火焰，生成电动势的热电偶(10)；接收热电偶(10)产生的电动势，并起到放大作用的运算放大器(OP-AMP)(20)，其特征在于，还设有通过A/D转换接口接收运算放大器(20)的输出电压，并将运算放大器(20)的电压与已设定的基准电压进行比较，来检测燃烧器的火焰的微处理器(30)构成。
2.根据权利要求1所述的煤气加热炉的火焰检测电路，其特征在于，所述的已设定在微处理器(30)中的基准电压值，大于运算放大器(20)自身的最大补偿电压值。
3.根据权利要求2所述的煤气加热炉的火焰检测电路，其特征在于，通过A/D转换接口所输入的运算放大器(20)的电压值大于基准电压时，微处理器(30)就认为燃烧器存在火焰；相反，通过A/D转换接口所输入的运算放大器(20)的电压值小于基准电压时，微处理器(30)就认为燃烧器不存在火焰。
全文摘要
本发明公开一种煤气加热炉的火焰检测电路，包括有根据煤气加热炉的燃烧器中产生的火焰，生成电动势的热电偶；接收热电偶产生的电动势，并起到放大作用的运算放大器，还设有通过A/D转换接口接收运算放大器的输出电压，并将运算放大器的电压与已设定的基准电压进行比较，来检测燃烧器的火焰的微处理器构成。本发明中没有另外设有为了补偿运算放大器的补偿电压的电路，从而能在够简化电路结构的同时也降低了制造成本；在生产线上没有进行为了调整补偿电压的工序，从而能够提高产品的生产效率；能够防止由于补偿电压引起的火焰有无的误检测，从而能够提高产品的可靠性。
文档编号F23N5/10GK1715844SQ200410019588
公开日2006年1月4日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者李硕宰 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司