专利名称：毛细结构,毛细结构的制造方法及热管的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种不需增加编织密度即可增加毛细吸力的毛细结构及该毛细结构的制造方法，与采用该毛细结构的热管。
背景技术：
现阶段，对于发热量较高的电子元件，人们普遍采用热管、散热鳍片及散热风扇相结合的方式进行散热。利用热管内部充填的低沸点工作液体在发热电子元件处(蒸发端)吸热蒸发，向散热鳍片移动，在散热鳍片处(冷凝端)将发热电子元件产生的热量传递至散热鳍片，利用散热风扇将产生的热量带走，完成对电子元件的散热。汽化后的工作液体在冷凝端放热，凝结成液体，该液体在热管壁部的毛细结构的作用下回流至蒸发端，进入下一工作循环。该热管具有较高的传热效率和传热速度，在电子元件散热领域发挥着重要作用。
毛细吸力为影响热管性能的主要因素，毛细吸力的大小主要取决于热管的毛细结构，热管毛细结构的孔隙越小，其毛细吸力越大。常见的热管根据其毛细结构的不同可分为沟槽型、烧结型、纤维型及丝网型，其中，丝网型热管的毛细结构是由若干金属丝编织形成。若要增加该毛细结构的毛细吸力，通常是增加其编织密度，使各金属丝间具较小间隙，但是，在目前技术下，利用编织减小毛细结构孔隙具有较大难度，所以，业界希望需求一种不需增加编织密度即可增加毛细吸力的毛细结构。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种不需增加编织密度即可增加毛细吸力的毛细结构，该毛细结构包括由若干网线组成的丝网，该网线外表面设有若干凸起。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种毛细结构的制造方法，加工该毛细结构时，先提供未设有凸起的丝网，然后在丝网上设置凸起，形成具有凸起的毛细结构。
本发明要解决的又一技术问题是提供一种采用上述毛细结构的热管，该热管包括一管体、设于管体内的上述毛细结构及填充于管体内的工作介质。
本发明毛细结构上设有若干凸起，该凸起可减小毛细结构孔隙的有效尺寸，提升毛细吸力，使采用该毛细结构的热管内部的工作介质能够较快地回流至热管的吸热端，提高热管的散热效率。利用上述方法制造该毛细结构时，不需增加编织密度即可达到增加毛细吸力的功效。
为了更好的理解本发明和展示实施本发明的情况，将结合附图，借助实例进行介绍。
如下图1为本发明毛细结构的展开图；图2为本发明毛细结构展开的俯视图；图3为图2的部分放大图；图4为本发明热管的截面图；图5为本发明毛细结构制造方法的工作流程图；图6及图7为本发明毛细结构制造过程的部分状态图。
具体实施方式请参阅图1至图3，本发明毛细结构4包括由若干网线6编织而成的丝网。该丝网设有若干孔隙7，该等网线6外表面附着有若干细小的凸起8。该毛细结构4由铜或铝或不锈钢等具有一定韧性及良好导热性的材料制成。该毛细结构4可由单一材料的网线6编织而成，也可由不同材料的网线6编织形成。该网线6的截面形状为圆形或矩形或“工”形等，该网线6的直径或宽度约为45μm。
该等凸起8是附着于网线6上的若干细小粉末，其粒径为网线6直径的1/3～1/5。该粉末由铜或铝或不锈钢等材料制成，该粉末的熔点小于或等于网线6的熔点，避免烧结过程中出现丝网已经融化而粉末尚未变化的情况。
如图4所示，采用上述毛细结构4的热管，包括一管体2、设于管体2内壁的毛细结构4及填充于管体2内的工作介质。
其中，管体2由导热性良好的金属制成，本实施例中，管体2的材料为铜。该管体2内可设置支撑体或利用烧结等方式实现毛细结构4与管体2内壁的良好接触。
工作介质一般采用具有较低沸点并可与毛细结构4共存的液体，如水、酒精等。
如图5至图7所示，本发明毛细结构4的制作过程如下编织。将若干网线6交叉编织，形成未具有凸起8的丝网；喷洒。将丝网置入高温炉或其它加热装置中加热，加热时，利用喷嘴9将细小粉末双面喷洒至丝网的上、下表面，该细小粉末与丝网因受热而彼此粘结，形成具有凸起8的丝网。该丝网上可喷洒单一材料的粉末，也可喷洒不同材料粉末的混合物。
将丝网由加热装置中取出，降温、冷却，得到具有凸起8的丝网。
本发明也可在常温下将粉末铺设于一平板上形成粉末床，并将丝网置入加热装置中加热，将已加热的丝网快速地放置于粉末床上，将粉末压贴附着于丝网上，形成该毛细结构4。
本发明中，毛细结构4设有若干凸起8，该等凸起8可减小毛细结构4孔隙7的有效尺寸，提升毛细吸力，使采用该毛细结构的热管内部的工作介质能够较快地回流至热管的吸热端，提高热管的散热效率。
权利要求
1.一种毛细结构，包括由若干网线组成的丝网，其特征在于该网线上设有若干凸起。
2.如权利要求1所述的毛细结构，其特征在于该凸起为附着于网线外表面的粉末。
3.如权利要求1所述的毛细结构，其特征在于该凸起的粒径为网线直径的1/3～1/5。
4.如权利要求1所述的毛细结构，其特征在于该凸起的熔点小于或等于网线的熔点。
5.如权利要求1所述的毛细结构，其特征在于该凸起的材料为铜、铝或不锈钢至少其中之一。
6.一种热管，包括一管体、设于管体内壁的毛细结构及填充于管体内的工作介质，该毛细结构包括由若干网线组成的丝网，其特征在于该丝网中设有若干凸起。
7.如权利要求6所述的热管，其特征在于该凸起为附着于网线外表面的粉末。
8.一种毛细结构的制造方法，包括如下步骤提供未具有凸起的丝网；在丝网上设置凸起，形成具有凸起的丝网。
9.如权利要求8所述的毛细结构的制造方法，其特征在于在丝网上设置凸起的步骤包括将丝网加热及在丝网上喷洒粉末，使该粉末与丝网粘结在一起。
10.如权利要求9所述的毛细结构的制造方法，其特征在于该粉末是双面喷洒于丝网上。
11.如权利要求8所述的毛细结构的制造方法，其特征在于该设置凸起的步骤包括将丝网加热及将丝网置于一粉末床中，将粉末压贴粘附于丝网上。
全文摘要
一种毛细结构，包括由若干网线组成的丝网，该网线外表面设有若干凸起。加工该毛细结构时，先提供未设有凸起的丝网，然后在丝网上设置凸起，形成具有凸起的毛细结构。采用该毛细结构的热管包括一管体、设于管体内的毛细结构及填充于管体内的工作介质。本发明毛细结构上设有若干凸起，该凸起可减小毛细结构孔隙的有效尺寸，提升毛细吸力，使采用该毛细结构的热管内部的工作介质能较快地回流至热管吸热端，提高热管的散热效率。
文档编号F28D15/04GK1815131SQ20051003321
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日
发明者洪居万, 郑景太, 吴荣源, 骆长定 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司