专利名称：长管式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长管式燃烧器。具体地说，是一种油料或气体燃料在一个特制的耐高温金属相叠的火焰筒内燃烧后从出口喷出高温、高速、燃烧完全的火焰并伸入炉内提供热量的燃烧器。
二背景技术：
现有的技术是将单支喷油枪伸入到炉的风箱内，喷出的油雾与风箱内的助燃空气混合，在炉膛内燃烧，造成空气过剩系数大，风油比例不均匀、雾化混合效果差、升温慢、浪费燃料。
三
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种将高温高速燃烧完全的火焰，直接送入炉内高温区域的长管式燃烧器。
本实用新型的技术方案是一种长管式燃烧器，其特征在于由外筒体、火焰燃烧筒、喷油枪总成、安装法兰板组成，火焰燃烧筒通过支撑套设置在外筒体的中央；喷油枪总成设置在火焰燃烧筒的支撑套上；安装法兰板设置在外筒体上，外筒体的后部还设有进风口。
本实用新型燃烧时，助燃空气从外筒进风口进入外筒与火焰燃烧筒之间的夹层内，然后按火焰筒壁面上设定的配风比例与进风方向进入火焰筒内，与从喷油枪进入的燃料混合燃烧，烧成火焰从喷火口喷出，为需要伸入炉内加热的设备提供燃烧纯净的高温、高速火焰。
本实用新型结构简单，是一种节电、节油、节气、安装维护方便、不污染环境、噪音低、振动小的喷火供热装置。
四
图1为本实用新型剖视示意图。
图中1、外筒体；2、观察窗；3、喷油枪总成；4、支撑套；5、进风口；6、安装法兰板；7、夹层；8、环隙；9、环隙；10、锥形外壳；11、旋风器；12、火焰筒；13、进风孔；14、喷火口；15、底板。
五具体实施方式
如图所示，本实用新型由外筒体1、喷油枪总成3、火焰筒12、支撑套4、安装法兰板6组成，外筒体为一个长方形圆筒，在外筒体的后部设有进风口5；火焰燃烧筒由底板15及焊于其外的中央旋风器11、火焰筒12及支撑套4组成；底板外周与火焰筒壁面之间留有1-3毫米的环隙8；火焰筒由多个不同直径的圆筒相互套叠并焊接连成一体，相邻二筒之间留有1.5-3毫米的环隙9，最外一段出口火焰筒上的圆筒上占有一圈Φ3-Φ10的进风孔13。外筒的出口端为锥形，与出口火焰筒之间留有0.5-2毫米的间隙，火焰筒的外壳用1.5-3毫米不锈钢板制成。
燃烧时，助燃空气经过外筒体进风口进入外筒体与火焰燃烧筒之间的夹层7，然后按火焰筒壁面上设定的配风比例与进风方向进入火焰筒内，与从喷油枪进入的燃料混合、燃烧，烧成火焰从喷火口喷出。燃烧所需的空气由中央旋风器进入5％-10％，从环隙8进入5％-15％，从环隙9进入40％-60％，从出口火焰筒进风孔13进入5％-15％。
本实用新型的外筒体由3毫米厚的钢板制成。筒体后部设有圆形进风口5，在其后端开有观察孔2，筒体外圆周上设有安装法兰，供与窑炉火口墙板连接用。
本实用新型的喷油枪总成由进油接头、滤油器、调节阀、喷油枪组成，燃料油从进油接头通过滤油器、调节阀进入喷油枪前部的雾化片小孔内喷出。
权利要求1.一种长管式燃烧器，其特征在于由外筒体、火焰燃烧筒、喷油枪总成、安装法兰板组成，火焰燃烧筒通过支撑套设置在外筒体的中央；喷油枪总成设置在火焰燃烧筒的支撑套上；安装法兰板设置在外筒体上，外筒体的后部还设有进风口。
2.根据权利要求1所述的长管式燃烧器，其特征在于火焰燃烧筒由底板、中央旋风器、火焰筒、支撑套组成；中央旋风器设置在底板与火焰筒之间；底板外周与火焰筒壁之间留有1-3毫米的环隙。
3.根据权利要求2所述的长管式燃烧器，其特征在于火焰筒由多个不同直径的圆筒相互套叠并焊连成一体，相邻二筒之间留有1.5-3毫米的环隙。
4.根据权利要求2所述的长管式燃烧器，其特征在于火焰燃烧筒最外一段火焰筒的圆筒上占有一圈Φ3-Φ10的进风孔。
5.根据权利要求1所述的长管式燃烧器，其特征在于外筒的出口端为锥形，与出口火焰筒之间留有0.5-2毫米的间隙。
6.根据权利要求1所述的长管式燃烧器，其特征在于火焰筒的外壳由1.5-3毫米不锈钢板制成。
7.根据权利要求1所述的长管式燃烧器，其特征在于外筒体由3毫米厚的钢板制成，在其后端开有观察孔。
8.根据权利要求1所述的长管式燃烧器，其特征在于喷油枪总成由进油接头、滤油器、调节阀、喷油枪组成。
专利摘要本实用新型涉及一种长管式燃烧器。主要特征是具有外筒体、火焰燃烧筒、喷油枪总成、安装法兰板等。火焰燃烧筒设置在外筒体的中央，助燃空气从外筒体进风口进入筒体内，然后进入火焰筒内，与喷油枪进入的燃料混合，助燃，燃成火焰从喷火口喷出，为需要伸入炉内加热的设备提供燃烧纯净的高速高温火焰。本实用新型结构简单，是一种节电、节油、节气、安装维护方便、不污染环境、噪音低、振动小的喷火供热装置。
文档编号F23D11/24GK2859273SQ20052005194
公开日2007年1月17日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者颜军 申请人:颜军