专利名称：辐射管燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加热或退火炉的配套设施技术领域，具体涉及一种辐射管燃烧
O
背景技术：
辐射管燃烧器在并不限于下面所例举的诸如钢带连续退火炉、连续热镀锌生产线 还原退火炉、金属冶炼炉、金属热处理炉以及各种立式和卧式炉上的应用十分广泛。辐射管 燃烧器主要由通常称为安装固定板的炉体固定墙板、辐射管、助燃空气预热机构、热空气过 渡机构和燃烧机构构成，上述结构可以由中国实用新型专利授权公告号CN201162030Y公 开的辐射管加热装置的说明书及附图见诸。CN201162030Y的技术要点是在W型或U型的 辐射管的后段即燃烧气体流向的第四行程的辐射管管段内设置一插入件，藉以体现在说明 书第2页第4至第6行所记载的提高管子的综合传热系数，使管子外壁温度得到提高，改善 管子外壁的温度的均勻性等。但是，该专利未对助燃空气预热机构(专利称助燃空气预热 器)、热空气过渡机构(专利称波纹管)和燃烧机构(专利称燃烧系统)的详细结构及工作 原理等进行说明。关于助燃空气预热机构的结构在专利文献中不乏见诸，典型的如CN2295983Y提 供的辐射管换热器，该专利方案在辐射管管体内设置与管体轴向平行的换热片，使外界进 入的助燃空气预热至350-450°C后进入烧嘴；又如CN201163160Y推荐的与辐射管烧嘴配套 使用的带内外翅片的换热器，该专利方案与前述的CN2295983Y在结构上具有相似之处，不 同的是CN201163160Y将换热管的内外壁体上均加工有翅片，也就是说由外管上的内翅片 改变壳程内的助燃空气的流道，以使助燃空气获得与内管的换热效果，即由内管(管程)中 的高温热烟气将壳程(内外管之间的通道)中的助燃空气加热。而CN2395983Y在内管的 内壁设置辐射状的换热片，由辐射状的换热片提高对壳程中的助燃空气的换热效果，具体 可参见该专利的说明书第3页第2至第9行。可见，这两项专利均是按照人们习惯的思维 设计的，即由翅片改善对助燃空气的换热效果。但是，实践证明翅片结构并不能使助燃空气 的温度提升到期望的程度，前述的CN2295983Y将空气预热至350-450°C，而CN201163160Y 将空气预热至370-420°C。关于燃烧机构的结构同样可以在专利文献中见诸，具有代表性的如CN2688011Y 披露了一种碳化硅辐射加热器、公开号CN101266041A揭示了 一种辐射管烧嘴以及 CN201269527Y推荐了辐射管喷嘴，这三项专利技术中的第一项专利的特点是采用碳化硅管 作为加热器外管(即燃烧器外管)，能提高加热器外管的耐温性能，而后两项专利能体现气 流的二次混合燃烧，但燃嘴的安装和维护(例如消除积炭)均比较麻烦，尤其是，由于经过 助燃空气预热机构预热后的助燃空气在热空气过渡机构引入燃烧机构后不能提前以旋流 状态到达燃嘴，因此助燃空气与燃气的混合并不能体现出理想的混合效果。发明内容本实用新型的首要任务在于提供一种有利于使助燃空气预热机构提高对助燃空 气预热的预热温度而藉以既节约能源又降低废烟气的排放温度的辐射管燃烧器。本实用新型的另一任务在于提供一种有助于使热空气过渡机构对引至燃烧机构 的空气量实施调节并且还具有良好的热胀冷缩的适应性而藉以体现与助燃空气预热机构 及燃烧机构之间的持久的配接效果的辐射管燃烧器。本实用新型的又一任务在于提供一种有益于使由热空气过渡机构引入到燃烧机 构的热空气以旋流状态到达燃气喷嘴而藉以改善与燃气的混合效果并增进燃烧效率的辐 射管燃烧器。为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是一种辐射管 燃烧器，包括安装固定板、具有第一配接座和第二配接座的辐射管、携所述第一配接座与安 装固定板固定的助燃空气预热机构、携所述第二配接座与安装固定板固定的并且与所述助 燃空气预热机构平行的燃烧机构和连接在助燃空气预热机构与燃烧机构之间的热空气过 渡机构，特征在于所述助燃空气预热机构包括排烟气壳体、一组各具有进气口和出气口的 换热管、排烟气壳体固定座、排烟管和隔套，排烟气壳体具有第一、第二配接端和第三配接 端，第一配接端用于与废烟气引出管管路连接，第二配接端与所述热空气过渡机构配接，而 第三配接端与排烟气壳体固定座固定，一组换热管的一端置入于辐射管的辐射管管腔内， 另一端位于排烟气壳体的壳腔内，排烟气壳体固定座与所述安装固定板固定，所述第一配 接座固定在所述第三配接端与排烟气壳体固定座之间，排烟管位于所述第一配接端的容腔 内，该排烟管的排烟管管腔与所述的辐射管的辐射管管腔相通，排烟管的外壁与第一配接 端的内壁之间构成有一用供外界空气引入的第一进气气道，并且排烟管的基部的外壁与所 述排烟气壳体的内壁之间构成有一与所述第一进气气道相通的第二进气气道，隔套设在排 烟气壳体的壳腔中，与所述的一组热交换管连接，在该隔套的隔套腔内轴向固设有一分隔 板，该分隔板的一侧构成为进气半腔，进气半腔与所述第二进气气道相通，并且还与所述热 交换管的进气口相通，而分隔板的另一侧构成为回气半腔，回气半腔与所述第二配接端相 通，并且还与所述热交换管的出气口相通。为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型所提供的技术方案是所述的热空气 过渡机构包括具有接管腔的第一接管、第二接管、膨胀套管和热空气流量调节装置，第一接管 的一端与膨胀套管的一端密封连接，第一接管的另一端与所述的第二配接端密封连接，并且第 一接管的管腔与第二配接端的容腔相通，第二接管构成于膨胀套管的另一端，并且与所述的燃 烧机构密封连接，膨胀套管为波纹形管，热空气流量调节装置设置在所述的第一接管上。为体现完成本实用新型的又一任务，本实用新型提供的技术方案是所述的燃烧 机构包括燃气阀座、具有第一、第二配接法兰和热空气引入接口的热空气套管、热空气套管 固定座、燃气引入管、点火器、燃气喷嘴套、燃气喷嘴和气流扰动装置，燃气阀座与热空气套 管的第一配接法兰固定连接，并且与热空气套管的热空气腔相通，热空气套管的第二配接 法兰与热空气套管固定座固定，而热空气套管固定座与所述安装固定板固定，所述的第二 配接座固定在第二配接法兰与热空气套管固定座之间，所述热空气引入接口延伸于热空气 管的壁体上，与所述的热空气过渡机构配接，燃气引入管位于所述热空气腔内，该燃气引入 管的一端构成有一燃气阀座连接头，该燃气阀座连接头与所述燃气阀座固定并且与燃气阀
5座上的燃气进气孔相通，而燃气引入管的另一端伸到所述的辐射管内，并且在该端固定所 述的燃气喷嘴，燃气喷嘴套固定在辐射管内，所述的燃气喷嘴位于燃气喷嘴套内，点火器位 于所述热空气腔内，一端与所述燃气阀座固定，另一端伸展到辐射管内，并且配设有一点火 头，点火头与所述燃气喷嘴相对应，气流扰动装置转动地套置在所述的燃气引入管上，并且 伸展到辐射管内，与所述的燃气喷嘴套相对应。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一组热交换管集聚在一起，并且各 热交换管的形状均呈η形。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的热空气流量调节装置包括调整槽 板、风门轴、风门轴操纵杆和风门，调整槽板的一端固定在所述的第一接管上，另一端构成 为悬臂端，并且开设有一调整槽，风门轴的一端转动地设置在所述第一接管上，并且伸展到 所述的接管腔内，另一端与风门轴操纵杆连接，而风门轴操纵杆通过定位螺母与所述的调 整槽相配合，风门位于所述的接管腔内，并且与所述的风门轴固定。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的气流扰动装置包括活动套管、弹 簧和旋流盘，弹簧和活动套管套置在所述的燃气引入管上，其中弹簧的一端支承在所述的 燃气阀座配接头上，而另一端支承在活动套管的一端，旋流盘固定在活动套管的另一端，并 且与所述的燃气喷嘴套相对应。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述燃气喷嘴套的外壁上固定有一组喷 嘴套支撑脚，各喷嘴套支撑脚与所述的辐射管的内壁固定。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的旋流盘上间隔构成有旋流片。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的旋流片以辐射形态构成于所述 的旋流盘上。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的辐射管的形状为W形或U形。本实用新型提供的技术方案由于对助燃气体预热机构的结构作了改进，将热交换 管替代了已有技术中的翅片，能使助燃空气的温度加热至500°C以上，既可降低外排的废烟 气温度而有利于保护环境，又可节约燃烧机构所用的能源。
图1为本实用新型辐射管燃烧器的一个具体的实施例结构图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型的图1所示的辐射管燃烧器的应用例示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出了构成本实用新型的辐射管燃烧器的安装固定板1，该 安装固定板1显然是用来与炉体固定的，更确切地讲，在使用时，将安装固定板1与炉体的 炉腔的开口部位固定。为了确保固定效果，在安装固定板1的一侧(该侧在使用状态下朝向炉体)构成有檐板11。辐射管2的形状既可以是W形(也可称M形)，也可以是U形(也 可称η形)，但不论何种形状，均具有两个端点，其中的一个端点为排烟气端，而另一个端点 为供热端。为了便于使公众理解，申请人将排烟气端定义成第一配接端，该第一配接端具有 一第一配接座21，用来与下面还要详述的助燃空气预热机构3固定连接，同理将前述的供 热端定义为第二配接端，该第二配接端具有一第二配接座22，第二配接座22用来与下面同 样还要详细说明的燃烧机构5连接。由图所示，第一、第二配接座22均伸展到安装固定板1 的一侧，从而使辐射管2的管体的中部位于安装固定板1的另一侧，在付诸使用时，管体的 中部区域位于炉膛内，进而可知，第一配接座21实质上为一连接法兰，并且在第一配接座 21上间隔开设有第一连接法兰孔211，同理，第二配接座22实质上也是一个连接法兰，并且 在第二连接座21上间隔开设有第二连接法兰孔221。辐射管2的辐射管管腔23与助燃气 预热机构3和燃烧机构5相通，其中与燃烧机构5相通的一端为加热端，而中部则为辐射 段，与助燃空气预热机构3相通的一端为排烟段。 作为本实用新型的技术方案的要点，提供的助燃空气预热机构3具有显著优异已 有技术中的相应结构的长处，具体表现为能够使外界引入的空气换热到500°C以上。本实用 新型提供的优选而非绝对限于的助燃空气预热机构3包括排烟气壳体31、一组以集聚状态 合并在一起的热交换管32、排烟气壳体固定座33、排烟管34和隔套35，排烟气壳体31实 质上为一个三通壳体，因为具有第一、第二配接端311、312和第三配接端313，第一、第二配 接端分别位于排烟气壳体31的两侧，并且两者大体上对应，而第三配接端313则位于排烟 气壳体31的一端，其中第一配接端311的远端构成有一第一固定法兰3111，并且在第一 固定法兰3111上间隔开设有第一固定法兰孔31111。依据公知的常识，第一固定法兰3111 与用于将烟气排出的废烟气引出管配接。前述的第二配接端312的远端构成有一第二固定 法兰3121，该第二固定法兰3121用一组第一固定螺钉31211与下面还要详细叙述的热空气 过渡机构4连接。前述的第三配接端313直接构成为一连接法兰盘，在该第三配接端313 上间隔开设有一组第二固定法兰孔3131，用一组第二固定螺钉31311与排烟气壳体固定座 33固定，排烟气壳体固定座33优选以焊接的方式与安装固定板1固定。前述的辐射管2的 第一配接座21对应于第三配接端313与排烟气壳体固定座33之间。由图所示，在排烟气 壳体固定座33与第三配接端313相配接的一端构成有第一固定座法兰331，在第一固定座 法兰331上间隔开设有第一固定座法兰孔3311，前述的第二固定螺钉31311依次穿入第二 固定法兰孔3131、第一配接座21上的第一连接法兰孔211和第一固定座法兰孔3311后用 图中示意的紧固螺母3132固定，从而使第一配接座21可靠地夹住于第二配接端313与第 一固定座法兰331之间。一组热交换管32形成集聚在一起的结构形式，并且使其(热交换 管32) —端置入到辐射管2的辐射管管腔23中，而另一端则位于排烟气壳体31的壳腔中。 各热交换管31具有一进气口 321和一出气口 322。一筒状体的隔套35设置在排烟气壳体 31内，在该隔套35内轴向固定有一枚分隔板351，藉由该分隔板351将隔套35的容腔按轴 向分隔为进气半腔3511和回气半腔3512。前述的进气口 321与进气半腔3511相通，而前 述的出气口 322与回气半腔3512相通。由申请人在上述说明并且结合图1可知，进、回气 口 321、322是分别与开设在隔套35上的进、回气孔相重合的。排烟管34位于前述的第一 配接端311的容腔内，该排烟管34的外壁与第一配接端311的内壁之间形成有空间，藉由 该空间(也可称空隙)构成为第一进气气道342a，外界的空气从该第一进气气道342a引
7入，排烟管34的基部的外壁与排烟气壳体31的内壁之间构成有通道(也可称空隙)，藉由 该通道形成为第二进气气道342b，该第二进气气道342b既与前述的第一进气气道342a相 通，又与进气半腔3511相通。前述的排烟管34的排烟管管腔341与辐射管管腔23相通， 辐射管管腔23中的高温废烟气从排烟通道343进入排烟管管腔341并且由废烟气引出管 引出，与此同时，由高温烟气对热交换管32换热，也就是说，由高温废烟气将热量传递给一 组形状为U形(也可称η形)的热交换管32，对依次由第一、第二进气气道342a、342b、进 气半腔3511和进气口 321引入到热交换管32的管腔中的助燃空气加热，加热后的空气从 热交换管32的出气口 322进入回气半腔3512，进入回气半腔3512中的高温(500°C以上) 热空气经第二配接端312的通气口 3122进入第二配接端312的容腔，进而进入热空气过渡 机构4，因为第二配接端312的容腔既与回气半腔3512相通，又与热空气过渡机构4相通。 前述的排烟通道343构成于排烟管34的基部的内壁与隔套35以及热交换管32的外壁之 间。热空气过渡机构4将助燃空气预热机构3预热后的空气输送给燃烧机构5，本实用 新型方案推荐的热空气过渡机构4包括第一、第二接管41、42、膨胀套管43和空气流量调 节装置44，第一接管41与前述的助燃空气预热机构3的排烟气壳体31的第二配接端312 相配接的一端(图1所示的右端)构成有一第三固定法兰412，前述的第二固定法兰3121 由一组第一固定螺钉31211与该第三固定法兰412固定，第一接管41的接管腔411与前述 的第二配接端312的容腔相通，第一接管41与膨胀套管43相配接的一端(图1所示的左 端)同样构成有一第四固定法兰413，用一组第三固定螺钉4131与膨胀套管43固定连接。 第二接管42 —体构成膨胀套管43上，在第二接管42与下面还要详述的燃烧机构5相配接 的一端构成有一第五固定法兰421，由一组第四固定螺钉4211将第五固定法兰421与燃烧 机构5固定连接。膨胀套管43为波纹管，具有对热胀冷缩变化的良好适应性，也就是说，膨 胀套管43具有微调节的功能，有助于使热空气过渡机构4与助燃空气预热机构3以及与燃 烧机构5之间的连接效果极致体现。空气流量调节装置44设在第一接管41上，该空气流 量调节装置44包括调整槽板441、风门轴442、风门轴操纵杆443和风门444，调整槽板441 的一端以焊接、铆接或用紧固件如螺钉固定在第一接管41的外壁上，另一端构成为水平的 悬臂端，并且在该端构成有一弯折部，在该弯折部上开设有一弧形的调整槽4411。风门轴操 纵杆443通过定位螺母4431配设在调整槽4411上，风门轴442的一端转动地设置在第一 接管41上，并且位于接管腔411中，而风门轴442的另一端与风门轴操纵杆443连接。风 门444位于接管腔411内，并且与风门轴442固定。通过对风门轴操纵杆443的操作(向 上或向下操作)便可由风门轴442带动风门444转动相应的角度，藉以调整由助燃空气预 热机构3引入的助燃空气的量，以便与燃烧机构5的燃气量的混合比相适配。重点见图1，本实用新型提供的燃烧机构5包括燃气阀座51、热空气套管52、热空 气套管固定座53、燃气引入管54、点火器55、燃气喷嘴套56、燃气喷嘴57和气流扰动装置 58，燃气阀座51具有一第六固定法兰514，用一组第五固定螺钉5141与热空气套管52固定 连接，在燃气阀座51内开设有燃气进气孔511、观察窗孔512和点火器孔513，燃气进气孔 511与气源如天然气储罐管路连接，观察窗孔512内设置透明体例如耐高温玻璃镜片。热空 气套管52朝向燃气阀座51的一端构成有一第一配接法兰522，该第一配接法兰522由前述 的第五固定螺钉5141与第六固定法兰514固定连接，热空气套管52朝向热空气套管固定座53的一端构成有一第二配接法兰523，在该第二配接法兰523上间隔开设有固定螺钉孔 5231，由一组第六固定螺钉52311与热空气套管固定座53固定连接，热空气套管固定座53 与安装固定板1的固定方式同对排烟气壳体固定座33的描述。在排烟气壳体固定座53朝 向热空气套管52的一端构成有一第二固定座法兰531，在第二固定座法兰531上间隔开设 有一组第二固定座法兰孔5311。前述的辐射管2的第二配接座22位于第二配接法兰523 与第二固定座法兰531之间，更确切地讲，当前述的一组第六固定螺钉52311依次穿入固定 螺钉孔5231、第二连接法兰孔221和第二固定法兰孔5311后便可将辐射管2的第二配接座 22固定，并且由紧固螺母52312限定。燃气引入管54的一端位于热空气套管52的热空气 腔521内，并且在该端端部具有一燃气阀座连接头541，燃气阀座连接头541与前述的燃气 阀座5连接，并且与燃气进气孔511的通道相通，由燃气进气孔511引入的燃气进入燃气引 入管54 ；燃气引入管54的另一端伸展到辐射管2的辐射管管腔23中。点火器55的一端 通过点火器固定座552与燃气阀座51上的点火器孔513固定，并且点火器55的另一端伸 展到辐射管管腔23内，在该端配有一点火头551。燃气喷嘴套56位于辐射管管腔23内，该 燃气喷嘴套56的外壁上以间隔状态配设有一组喷嘴套支撑脚562，各喷嘴套支撑脚562与 辐射管管腔23的内壁固定。燃气喷嘴57固定在燃气引入管54的出气口端，即固定在燃气 引入管54伸展到辐射管管腔23中的一端端部，由于燃气喷嘴套56的设置，从而使燃气喷 嘴57位于燃气喷嘴套56的燃气喷嘴套腔561内。气流扰动装置58可动地设在燃气引入 管54上，该气流扰动装置58包括活动套管581、弹簧582和旋流盘583，弹簧582和活动套 管581均套置在燃气引入管54上，其中弹簧582的一端与前述的燃气阀座连接头541的 端面接触，而另一端与活动套管581的端面接触，旋流盘583也可称为旋风盘或旋风器，固 定在活动套管581的末端，在该旋流盘583上间隔构成有一组(图示为三个)旋流片831， 进入到热空气腔521中的热空气经旋流盘583时被扰动，从而使热空气与燃气的混合效果 得以改善。前述的热空气套管52的长度方向的居中部位具有一热空气引入接口 524，该热空 气引入接口 524与前述的热空气过渡机构4的第一接管42相配接的一端构成有一第七固 定法兰5241，由前述的一组第四固定螺钉422将第五固定法兰421与该第七固定法兰5241 固定连接。前述的所有法兰之间在连接时加入密封圈。请见图3，在安装固定板1上自上而下地设置有三套由图1所示结构的辐射管2、 助燃空气预热机构3、热空气过渡机构4和燃烧机构5构成的辐射管燃烧器，由此可知，图1 所示结构可在同一枚安装固定板1上设置依需的数量。此外，图1和图2中虽然示意的辐 射管2为W形，但完全可以是U形。依据图3还可知道待辐射加热的产品例如钢带在上下 相邻的辐射管2之间经过，由辐射管2对钢带辐射加热或称烘烤。申请人:结合图1至图3描述本实用新型的工作原理，可燃气体如液化气或天然气 由管路引至燃烧机构5的燃气阀座51，进入到燃气阀座51的燃气进气孔511内的燃气经 燃气引入管54引至燃气喷嘴57，此时，点火器55点火，在燃气喷嘴套56内燃烧，对辐射管 2加热。与此同时，燃烧产生的高温废烟气由辐射管2的具有第一配接座21的一端引出， 由于在该端配有助燃空气预热机构3，因此高温废烟气在从排烟管34排出的同时，对热交 换管32加热，使依次经第一、第二进气气道342a、342b进入到进气半腔3511中的外界空气 (也可称氧气)在从热交换管32的进气口 321进入后到达出气口 322的过程中加热，加热后的温度使为500°C以上的高温热空气进入回气半腔3512，回气半腔3512中的高温热空气 经通气口 3122进入第一配接端312的容腔，再依次经热空气过渡机构4的第一接管41的 接管腔411、第二接管42和热空气引入接口 524进入热空气套管52的热空气腔521，在气 流扰动装置58的扰流盘583的扰动状态下进入燃气喷嘴套56的燃气喷嘴套腔561中，与 燃气混合燃烧。在上述过程中，助燃空气预热机构3能对助燃空气理想加热，既可降低外排 废烟气的温度而有利于保护环境，又可节约能源；热空气过渡机构4既具有良好的热胀冷 缩补偿的适应性，又具有对助燃空气的调节；燃烧机构5具有燃气与空气混合均勻增进燃 烧效果的长处。
10
权利要求一种辐射管燃烧器，包括安装固定板(1)、具有第一配接座(21)和第二配接座(22)的辐射管(2)、携所述第一配接座(21)与安装固定板(1)固定的助燃空气预热机构(3)、携所述第二配接座(22)与安装固定板(1)固定的并且与所述助燃空气预热机构(3)平行的燃烧机构(5)和连接在助燃空气预热机构(3)与燃烧机构(5)之间的热空气过渡机构(4)，其特征在于所述助燃空气预热机构(3)包括排烟气壳体(31)、一组各具有进气口(321)和出气口(322)的换热管(32)、排烟气壳体固定座(33)、排烟管(34)和隔套(35)，排烟气壳体(31)具有第一、第二配接端(311、312)和第三配接端(313)，第一配接端(311)用于与废烟气引出管管路连接，第二配接端(312)与所述热空气过渡机构(4)配接，而第三配接端(313)与排烟气壳体固定座(33)固定，一组换热管(32)的一端置入于辐射管(2)的辐射管管腔(23)内，另一端位于排烟气壳体(31)的壳腔内，排烟气壳体固定座(33)与所述安装固定板(1)固定，所述第一配接座(21)固定在所述第三配接端(313)与排烟气壳体固定座(33)之间，排烟管(34)位于所述第一配接端(311)的容腔内，该排烟管(34)的排烟管管腔(341)与所述的辐射管(2)的辐射管管腔(23)相通，排烟管(34)的外壁与第一配接端(311)的内壁之间构成有一用供外界空气引入的第一进气气道(342a)，并且排烟管(34)的基部的外壁与所述排烟气壳体(31)的内壁之间构成有一与所述第一进气气道(342a)相通的第二进气气道(342b)，隔套(35)设在排烟气壳体(31)的壳腔中，与所述的一组热交换管(32)连接，在该隔套(35)的隔套腔内轴向固设有一分隔板(351)，该分隔板(351)的一侧构成为进气半腔(3511)，进气半腔(3511)与所述第二进气气道(342b)相通，并且还与所述热交换管(32)的进气口(321)相通，而分隔板(351)的另一侧构成为回气半腔(3512)，回气半腔(3512)与所述第二配接端(312)相通，并且还与所述热交换管(32)的出气口(322)相通。
2.根据权利要求1所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述的热空气过渡机构(4)包括 具有接管腔(411)的第一接管(41)、第二接管(42)、膨胀套管(43)和热空气流量调节装 置(44)，第一接管(41)的一端与膨胀套管(43)的一端密封连接，第一接管(41)的另一端 与所述的第二配接端(312)密封连接，并且第一接管(41)的管腔与第二配接端(312)的容 腔相通，第二接管(42)构成于膨胀套管(43)的另一端，并且与所述的燃烧机构(5)密封连 接，膨胀套管(43)为波纹形管，热空气流量调节装置(44)设置在所述的第一接管(41)上。
3.根据权利要求1所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述的燃烧机构(5)包括燃气阀 座(51)、具有第一、第二配接法兰(522、523)和热空气引入接口(524)的热空气套管(52)、 热空气套管固定座(53)、燃气引入管(54)、点火器(55)、燃气喷嘴套(56)、燃气喷嘴(57) 和气流扰动装置(58)，燃气阀座(51)与热空气套管(52)的第一配接法兰(522)固定连接， 并且与热空气套管(52)的热空气腔(521)相通，热空气套管(52)的第二配接法兰(523) 与热空气套管固定座(53)固定，而热空气套管固定座(53)与所述安装固定板(1)固定，所 述的第二配接座(22)固定在第二配接法兰(523)与热空气套管固定座(53)之间，所述热 空气引入接口(524)延伸于热空气管(52)的壁体上，与所述的热空气过渡机构(4)配接， 燃气引入管(54)位于所述热空气腔(521)内，该燃气引入管(54)的一端构成有一燃气阀 座连接头(541)，该燃气阀座连接头(541)与所述燃气阀座(51)固定并且与燃气阀座(51) 上的燃气进气孔(511)相通，而燃气引入管(54)的另一端伸到所述的辐射管(2)内，并且 在该端固定所述的燃气喷嘴(57)，燃气喷嘴套(56)固定在辐射管(2)内，所述的燃气喷嘴(57)位于燃气喷嘴套(56)内，点火器(55)位于所述热空气腔(521)内，一端与所述燃气阀 座(51)固定，另一端伸展到辐射管(2)内，并且配设有一点火头(551)，点火头(551)与所 述燃气喷嘴(57)相对应，气流扰动装置(58)转动地套置在所述的燃气引入管(54)上，并 且伸展到辐射管(2)内，与所述的燃气喷嘴套(56)相对应。
4.根据权利要求1所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述的一组热交换管(32)集聚在 一起，并且各热交换管(32)的形状均呈η形。
5.根据权利要求2所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述的热空气流量调节装置(44) 包括调整槽板(441)、风门轴(442)、风门轴操纵杆(443)和风门(444，)调整槽板(441)的 一端固定在所述的第一接管(41)上，另一端构成为悬臂端，并且开设有一调整槽(4411)， 风门轴(442)的一端转动地设置在所述第一接管(41)上，并且伸展到所述的接管腔(411) 内，另一端与风门轴操纵杆(443)连接，而风门轴操纵杆(443)通过定位螺母(4431)与所 述的调整槽(4411)相配合，风门(444)位于所述的接管腔(411)内，并且与所述的风门轴 (442)固定。
6.根据权利要求3所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述的气流扰动装置(58)包括活 动套管(581)、弹簧(582)和旋流盘(583)，弹簧(582)和活动套管(581)套置在所述的燃 气引入管(54)上，其中弹簧(582)的一端支承在所述的燃气阀座配接头(541)上，而另一 端支承在活动套管(581)的一端，旋流盘(583)固定在活动套管(581)的另一端，并且与所 述的燃气喷嘴套(56)相对应。
7.根据权利要求3所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述燃气喷嘴套(56)的外壁上固 定有一组喷嘴套支撑脚(562)，各喷嘴套支撑脚(562)与所述的辐射管(2)的内壁固定。
8.根据权利要求6所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述的旋流盘(583)上间隔构成 有旋流片(5831)。
9.根据权利要求8所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述的旋流片(5831)以辐射形态 构成于所述的旋流盘(583)上。
10.根据权利要求1或3或7所述的辐射管燃烧器，其特征在于所述的辐射管⑵的形 状为W形或U形。
专利摘要一种辐射管燃烧器，属于加热或退火炉的配套设施。包括安装固定板、具有第一配接座和第二配接座的辐射管、携所述第一配接座与安装固定板固定的助燃空气预热机构、携所述第二配接座与安装固定板固定的并且与所述助燃空气预热机构平行的燃烧机构和连接在助燃空气预热机构与燃烧机构之间的热空气过渡机构，特点是所述助燃空气预热机构包括排烟气壳体、一组各具有进气口和出气口的换热管、排烟气壳体固定座、排烟管和隔套。优点降低外排的废烟气温度而有利于保护环境，节约燃烧机构所用的能源。
文档编号F23D14/70GK201748425SQ201020505080
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者吴懋林 申请人:常熟喷嘴厂有限公司