专利名称：金属气体管式冷凝回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼设备，尤其涉及一种金属气体冷 凝回收装置。
背景技术：
利用冷凝器来回收烟气中的锌是许多炼锌企业普遍采用的 一种方式。目前，冷凝器的种类主要有箱体式、挡板式、飞溅式等多种结 构，但这些冷凝器普遍存在回收率低、能耗高、结构复杂等缺陷，不能满 足现代生产的需要。发明内容针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一 种结构简单、维护方便、回收率高、能耗低的金属气体管式冷凝回收器。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它包括回收池和 冷凝室；冷凝室为倒扣并固定在回收池中的箱体结构，横向排列的若干根 冷凝管从冷凝室中穿过，在冷凝室的壁上设有与冷凝管垂直的进气口和排 气口，冷凝室的底部设有与回收池连通的过液孔。与现有技术比较，本实用新型由于在箱式冷凝器的基础上增加了冷凝 管，当含有锌蒸汽的高温烟气进入冷凝室以后能够与冷凝管充分的进行热交换，从而使烟气中的锌蒸汽降温、液化，因此增强了冷凝效果、提高了 金属锌的回收率；另外，由于冷凝管采用自然通风的方式，因此无额外的 能源消耗，运行成本低。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1中的A—A剖视图。图中冷凝室l 冷凝管2 回收池3 过液孔4 进气口5 排 气口 具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步 说明在图1 2中，冷凝室1为倒扣并固定在回收池3中的箱体结构，横向排列的若干根冷凝管2从密闭的冷凝室1中穿过，在冷凝室1的壁上设有 与冷凝管2轴线方向垂直的进气口 5和排气口 6，冷凝室1的底部设有与 回收池3连通的过液孔4。为了保证烟气能够与冷凝管2充分接触、增强 冷凝效果，进气口 5和排气口 6应设置在相面对的室壁上，而且进气口5 的位置应尽量低于排气口 6的位置。另外，为了保证回收池3的密闭性， 过液孔4应低于回收池3中的液面高度。
权利要求1.一种金属气体管式冷凝回收器，包括回收池和冷凝室；其特征在于冷凝室(1)为倒扣并固定在回收池(3)中的箱体结构，横向排列的若干根冷凝管(2)从冷凝室(1)中穿过，在冷凝室(1)的壁上设有与冷凝管(2)垂直的进气口(5)和排气口(6)，冷凝室(1)的底部设有与回收池(3)连通的过液孔(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种金属气体管式冷凝回收器，属于冶炼设备；旨在提供一种结构简单、维护方便、回收率高、能耗低的金属气体冷凝回收装置。它包括回收池和冷凝室；冷凝室(1)为倒扣并固定在回收池(3)中的箱体结构，横向排列的若干根冷凝管(2)从冷凝室(1)中穿过，在冷凝室(1)的壁上设有与冷凝管(2)垂直的进气口(5)和排气口(6)，冷凝室(1)的底部设有与回收池(3)连通的过液孔(4)。本实用新型具有结构简单、维护方便、回收率高、无额外能耗等优点，可广泛适用于电冶炼锌炉、密闭鼓风炼锌炉、竖罐炼锌炉以及火法精锌精溜炉等冶炼炉。
文档编号F28B1/00GK201016576SQ20072012281
公开日2008年2月6日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者李大忠 申请人:李大忠