专利名称：多头螺旋导向板冷却滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制酸设备，特别涉及用于制酸工业中使用的一种炉渣冷却装置。
背景技术：
现有制酸设备中，有一种冷却滚筒，包括筒体，所述筒体由顺序相连的多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮和定位挡轮，筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口 ，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体上方设有淋水装置，筒体内壁上沿其轴向方向设有抄板或连续的单头螺旋叶片。工作时，驱动机构驱动经齿轮传动驱动筒体转动，从进料口和受料箱多点受料，高温炉渣进入筒体内，在螺旋叶片或抄板的推动下，物料向卸料箱移动，同时，通过淋水装置向筒体外淋水，使筒体内的高温炉渣冷却降温。其不足之处在于筒体内设置的螺旋叶片或抄板，螺旋叶片加工难度大，抄板扬尘从各接点处跑灰，两者使用时内部磨损严重；螺旋叶片本身的推进速度较快，冷却面积利用率相对较低，容易导致物料还没有足够的时间冷却，就被推进到卸料箱位置，导致冷却不良。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多头螺旋导向板冷却滚筒，使筒体加工方便，炉渣在前移过程中沿筒体内壁滚动滑行，以使炉渣冷却效果更好。
本实用新型的目的是这样实现的多头螺旋导向板冷却滚筒，包括筒体，用于进料
的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，筒体的
外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口 ，筒体另一端设有卸
料箱，卸料箱底部设有出料口 ，筒体上方设有淋水装置；筒体内壁上设有若干导向板，所述
导向板呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板间断设置。 本实用新型工作时，沸腾炉来的高温炉渣可从进料口或其他受料箱进入筒体内，
淋水装置喷水冷却筒体，驱动机构驱动筒体转动，导向板不断将炉渣向卸料箱方向推进，由
于导向板是非连续式的，在筒体转动过程中，导向板不仅起推进炉渣的作用，同时，也有导
热性能，使筒体内层的炉渣和外层炉渣不断换位，处于筒体中心位置的炉渣有更多机会接
触筒体内壁，并进一步将热量传递给筒体外部冷却水；在筒体内，炉渣在前移过程中沿筒体
内壁滚动滑行，停留时间长，可反复放热，冷却效果好；由于导向板尺寸小，且为非连续式，
每一导向板均可采用直板直接焊接在筒体内壁上，其制造方便，同时，导向板与炉渣接触面小，磨损也少，同时可以减轻筒体重量，设备制造时用材量少，縮小了投资成本；设备重量轻，可减小传动配置的电机功率，减少正常开车的运行费用。本实用新型不仅可应用在制酸工业中，还可用于其它炉渣的冷却。 作为本实用新型的进一步改进，所述导向板在圆周方向上间隔120°设置有三组。上述技术方案使装置结构简单紧凑，使炉渣冷却效果更佳。当然，导向板也可在圆周方向上均匀设置有四、五、六组甚至更多组。 为制造和维护方便，所述筒体由多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接。通过法兰连接，使得各工作段可单独更换，其拆卸、维修、运输均很便利。[0008] 所述的淋水装置可为如下结构其包括沿筒体轴向设置的淋水管，淋水管上设有冷却水进口 ，淋水管下侧设有若干喷淋孔。
图1为本实用新型结构示意图。[0010] 图2为图1的A-A向视图。[0011] 图3为单个工作段的内部结构示意图。[0012] 图4为图3的B-B向视图。 图中，1进料口 ， 2筒体，3受料箱，4凹凸法兰，5滚圈，6支承托轮，7齿轮，8驱动机构，9支承梁，10导向板，11出料口 ， 12卸料箱，13冷却水进口 ， 14淋水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述 如图l-4，筒体2由多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰4相连接，用于进料的受料箱3间隔设置在筒体2外；筒体2外周轴向间隔设有滚圈5，滚圈5下侧设有支承托轮6，筒体2的外周还设有齿轮7，齿轮7与驱动机构8传动连接，筒体2 —端设有进料口 1，筒体2另一端设有卸料箱12，卸料箱12底部设有出料口 11，筒体2上方设有淋水装置，该淋水装置包括沿筒体轴向设置的淋水管14，淋水管14上设有冷却水进口13，淋水管14下侧设有若干喷淋孔；筒体内壁上设有若干导向板10，导向板10呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板10间断设置；在圆周方向上，导向板10间隔120°设置有三组(或在圆周方向上均匀设置四、五、六组)。驱动机构8、支承托轮6和受料箱3均设置在支承梁9上。 工作时，沸腾炉来的高温炉渣可从进料口 1或其他受料箱3进入筒体2内，可多点进料，淋水装置喷水冷却筒体2，驱动机构8驱动筒体2转动，导向板10不断将炉渣向卸料箱12方向推进，由于导向板10是非连续式的，在筒体2转动过程中，导向板10不仅起推进炉渣的作用，同时，也起搅拌炉渣的作用，使处于筒体2中心位置的炉渣有更多机会接触筒体2内壁，并进一步将热量传递给筒体外部的冷却水，在筒体2内，炉渣翻动次数多，停留时间长，可反复放热，冷却效果好；由于导向板IO尺寸小，且为非连续式，每一导向板10均可采用直板直接焊接在筒体2的内壁上，其制造方便，同时，导向板10与炉渣接触面小，磨损也少，同时可以减轻筒体重量，设备制造时用材量少，縮小了投资成本；设备重量轻，可减小传动配置的电机功率，减少正常开车的运行费用。
权利要求一种多头螺旋导向板冷却滚筒，包括筒体，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体上方设有淋水装置；其特征在于筒体内壁上设有若干导向板，所述导向板呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板间断设置。
2. 根据权利要求1所述的多头螺旋导向板冷却滚筒，其特征在于所述导向板在圆周方向上间隔120°设置有三组。
3. 根据权利要求1所述的多头螺旋导向板冷却滚筒，其特征在于所述导向板在圆周方向上均匀分布有四组。
4. 根据权利要求1所述的多头螺旋导向板冷却滚筒，其特征在于所述导向板在圆周方向上均匀分布有五组。
5. 根据权利要求l-4任意一项所述的多头螺旋导向板冷却滚筒，其特征在于所述筒体由多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接。
6. 根据权利要求l-4任意一项所述的多头螺旋导向板冷却滚筒，其特征在于所述淋水装置包括沿筒体轴向设置的淋水管，淋水管上设有冷却水进口 ，淋水管下侧设有若干喷淋孔。
专利摘要本实用新型公开了制酸设备领域内用于冷却炉渣的多头螺旋导向板冷却滚筒，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体上方设有淋水装置；筒体内壁上设有若干导向板，所述导向板呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板间断设置。工作时，炉渣在前移过程中沿筒体内壁滚动滑行，停留时间长，可反复放热，冷却效果好；其制造方便，耗材少；设备重量轻动力小，可减小配置的电机功率。本实用新型不仅可应用在制酸工业中，还可用于其它行业的炉渣冷却。
文档编号F28D11/02GK201522214SQ20092004881
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者杨正清 申请人:杨正清