专利名称：一种铸铁烟管接头的制作方法
技术领域：
本发明与烟道配件有关，进一步来说，与烟管接头有关。
背景技术：
众所周知，炉灶的烟气需要使用烟道排出室外。烟管与炉灶之间需要用接头连接， 将烟气导入烟管而外排。现有的炉灶普遍采用金属材料制造，例如铸铁、铸钢或直接用钢材 焊制，因此，烟管接头也采用金属制造，而且多采用铸铁制造。目前，铸铁烟管接头是这样制 造的先铸造烟管接头的坯件，然后再在机床上车削顶面和内表面，车削过程中需要在顶面 边缘形成斜面、在内表面留下支撑烟管的限位圈。可见，现有技术制造烟管接头耗时费材， 且加工程序多，车削一个烟管接头就必须进行5道车削工序。经过检索，在中国专利申请 中，涉及管接头的多达数百件，但与烟管有关的申请件仅有1件，即200520006438. 7号《限 位式烟筒管接》，该专利针对的是烟筒之间套接需要的配件，并非烟筒与炉灶之间连接的配 件。其余的管接头专利技术都不用于烟道。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种新型的铸铁烟管接头，改变现有技术中必须经过5 道车削工序才能制得烟管接头的现状，节省能源消耗；提供的铸铁烟管接头能与炉灶方便 结合，而且加工程序简单，产品价格低廉。本发明的铸铁烟管接头是一个整体的铸铁件，由顶圆台、中套环和底圆环3部分 组成，其上部的顶圆台外径大于炉灶烟道出口的圆孔直径，用以将管接头在炉灶表面固定； 中套环的外径与烟道出口的圆孔直径相匹配，内径与烟筒外径相匹配，用来套接烟筒；底圆 环与中套环组成一个支撑台，用来支持烟筒的重量。上述顶圆台的周边有向下倾斜的斜面。上述底圆环的外径小于中套环的内径。上述顶圆台、中套环、底圆环的厚度相同，均为2 3mm，支撑台的厚度也为2 3mm ο本发明的铸铁烟管接头的制备方法是按照预先的设计图制成模具，尤其注意模 具的表面光滑度；选用多次过筛的细沙制成浇铸模，按照铸铁的常规要求，将熔融的铁水浇 铸，一次制得产品。本发明的烟筒用铸铁管接头的使用方法是先将管接头插入炉灶的烟道出口的圆 孔，使管接头固定在炉灶表面；再将烟筒竖直插入中套环，并稳固在支撑台上即可。本发明的铸铁烟管接头也可用于无须密封的气体管道的连接。本发明的铸铁烟管接头能够满足炉灶排放烟气的需要，与传统的管接头相比，大 大降低了材料和能源的消耗。这可以从以下的分析看出来传统的铸铁烟管接头先浇铸坯件，再进行机械加工。在坯件浇铸中，坯件重量为0. 5kg，而产品管接头重量仅为0. 25kg，这就意味着有
350%的铸铁被车削成渣，这不仅造成铁的损耗，而且造成电力和燃料的损耗。据计算，1吨 传统的管接头为2000个，需要铸铁2吨，耗费电力30kWh，需要焦煤价值500元，机床加工 需要600元；虽然车削下来的铸铁可以回收使用，但利用价值不高，只能是原材料价值的一 半，且仍然需要耗费燃料和电力，外加人工费用。本发明的铸铁烟管接头，一次浇注成产品，工序简化，材料、能源都大幅度减少，成 本大幅度降低。据计算，1吨新型管接头为2000个，需要铸铁1吨，耗费电力15kWh，仅需要 焦煤价值250元，无需机床加工；相对传统产品而言，节约的铸铁、燃料焦煤、电力、铸造砂 各接近1/2，成本降低1/2以上；降低燃料消耗，也就是降低二氧化碳、二氧化硫等污染物的 排放。全国每年生产的铸铁烟管接头数以千万计，改产本发明的铸铁烟管接头，大幅度地降 低焦煤和电力的消耗量，节约能源，带来的节能减排效果和环境效益十分明显。本发明铸铁 烟管接头适用于所有炉灶。
图1为传统的铸铁烟管接头坯件；图2为经过5次机床加工的铸铁烟管接头产品 剖视图；图3为本发明的铸铁烟管接头产品俯视图，图4为本发明的铸铁烟管接头产品剖视 图。图中，1为顶面，2为斜面，3为限位圈，4为顶圆台，5为中套环，6为底圆环，7为支撑台。
具体实施例方式实施例如附图3-4的铸铁烟管接头产品，它是一个整体的铸铁件，由顶圆台4、中 套环5和底圆环6组成，其顶圆台4外径大于炉灶烟道出口的圆孔直径，用以将管接头在炉 灶表面固定；中套环5的外径与烟道出口的圆孔直径相匹配，内径与烟筒外径相匹配，用来 套接烟筒；底圆环6与中套环5组成一个支撑台7，用来支持烟筒的重量。顶圆台4的周边 有向下倾斜的斜面2。产品总高为30mm，顶圆台4的外径为110mm，内径为90mm ；底圆环6的外径为80mm， 中套环5的内径为90mm ；顶圆台4、中套环5、底圆环6的厚度均为2. 5mm，支撑台7的厚度 也为2. 5mm,宽度为5mm。以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未 脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。实施者可根据不同的炉灶，设计不同的 烟管接头。
权利要求
一种铸铁烟管接头，其特征在于它是一个整体的铸铁件，由顶圆台、中套环和底圆环3部分组成，其上部的顶圆台外径大于炉灶烟道出口的圆孔直径，用以将管接头在炉灶表面固定；中套环的外径与烟道出口的圆孔直径相匹配，内径与烟筒外径相匹配，用来套接烟筒；底圆环与中套环组成一个支撑台，用来支持烟筒的重量。
2.按照权利要求1所述的铸铁烟管接头，其特征在于所述顶圆台的周边有向下倾斜的 斜面。
3.按照权利要求1所述的铸铁烟管接头，其特征在于所述底圆环的外径小于中套环的 内径。
4.按照权利要求1所述的铸铁烟管接头，其特征在于所述顶圆台、中套环、底圆环的厚 度相同。
全文摘要
本发明公开了一种铸铁烟管接头，与烟道配件有关。它是一个整体的铸铁件，由顶圆台、中套环和底圆环3部分组成，其上部的顶圆台外径大于炉灶烟道出口的圆孔直径，用以将管接头在炉灶表面固定；中套环的外径与烟道出口的圆孔直径相匹配，内径与烟筒外径相匹配，用来套接烟筒；底圆环与中套环组成一个支撑台，用来支持烟筒的重量。顶圆台的周边有向下倾斜的斜面。本发明的铸铁烟管接头能够满足炉灶排放烟气的需要，一次浇注成产品，与传统的管接头相比，工序简化，材料、能源都大幅度减少，成本大幅度降低，带来的节能减排和环境效益效果十分明显。本发明铸铁烟管接头适用于所有炉灶。
文档编号F23J13/04GK101922721SQ201010262298
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者喻文才 申请人:贵州省息烽县长宏铸造有限公司