专利名称：用于玻璃熔化系统的非对中的氧-燃料燃烧器的制作方法
用于玻璃熔化系统的非对中的氧-燃料燃烧器
背景技术：
本发明涉及用于炉子的燃烧器和炉子系统。锥形同心氧-燃料 燃烧器已用于玻璃熔化炉的炉顶中，以在炉子中熔化一批炉料。一旦在炉顶中钻出预定位置的孔并将燃烧器块安装在该孔中，则改变从该燃烧器发出的湍流焰的方向就会有限制(如果没有能力的话)。如果要求火焰有不同方向，则要求钻出和安装替代(不同)的燃烧器孔，以重新定位燃烧器和火焰。现有炉子的设计由于其钢构架和炉顶接头的膨胀，常常限制了燃烧器在炉子中可安装的位置，其结果，总是不能达到最佳的火焰覆盖，或燃烧器块过分地倾斜而使燃烧器火焰达不到高效率。同心的氧-燃料燃烧器产生垂直于熔体的锥形火焰，锥形火焰又在熔体处产生圆形的火焰型式。多个间距开的燃烧器产生的火焰型式在熔体的表面处限制了总的火焰覆盖。同心的燃烧器在熔体上方的燃烧空间内均匀地燃烧。该燃烧的均匀性和强度可在炉顶和熔体之间的自由空间中提供过度的燃烧，导致传热不够优化以及熔体表面处的氮氧化物(NOx)较多。上述限制性和缺点还会出现在水平燃烧器中和在炉子前炉身中使用的燃烧器中。
发明内容
将诸如氧-燃料燃烧器那样的燃烧器提供给炉子或前炉，该燃烧器包括气体输送构件和燃料输送构件，燃料输送构件具有设置在气体输送构件内部并偏离气体输送构件纵向轴线的一部分。还提供了燃烧炉子或前炉中产物的方法，该方法包括沿着第一流动路径将气态氧化剂流提供到炉子或前炉；沿着偏离于第一流动路径的第二流动路径将气态燃料流提供到炉子或前炉；将第一流动路径暴露于第二流动路径；以及燃烧气态氧化剂和气态燃料以提供非圆的燃烧区域。还提供了燃烧器，由此，一个或多个气体输送构件和燃料输送构件可沿着它们的相应纵向轴线转动，以控制燃烧器火焰的射出角度和生成的非圆燃烧区域。还提供了法兰组件，其用来定向气体输送构件和燃料输送构件相对于彼此的方向，并将这些构件相对于彼此固定在固定位置中。
为了更完整地理解本发明，可结合以下的详细描述来参照下面的附图，附图中图IA揭示了用于炉子的本发明燃烧器的局部剖视平面图。图IB揭示了沿图IA中线1B-1B截取的燃烧器的剖视图。图2A揭示了本发明燃烧器另一实施例的示意图。图2B揭示了沿图2A中线2B-2B截取的燃烧器的剖视图。图3A揭示了本发明燃烧器另一实施例的示意图。图3B揭示了沿图3A中线3B-3B截取的燃烧器的剖视图。图4揭示了本发明燃烧器所提供的火焰足迹
图5A揭示了本发明燃烧器另一实施例的示意图。图5B揭示了沿图5A中线5B-5B截取的燃烧器的剖视图。图6A揭示了用于炉子的本发明燃烧器另一实施例的局部剖视平面图。
图6B揭示了沿图6A中线6B-6B截取的燃烧器的剖视图。图7A揭示了用于炉子的本发明燃烧器另一实施例的局部剖视平面图。图7B揭示了沿图7A中线7B-7B截取的燃烧器的剖视图。图8A揭示了用于炉子的本发明燃烧器另一实施例的局部剖视平面图。图8B揭示了沿图8A中线8B-8B截取的燃烧器的剖视图。图9揭示了安装在炉子的燃烧器块内的本发明燃烧器的局部剖视平面图。图10揭示了用于炉子的另一燃烧器实施例的局部剖视平面图。图IlA揭示了沿图10中线11A-11A截取的燃烧器的剖视图。图IlB和IlC示出布置在不同位置中的图IlA的元件的示意图。图12A-12C示出分别对应于图11A-11C的示意图。图13-15示出用于图10和16的燃烧器实施例的法兰组件的诸部件。图16示出用于炉子的燃烧器另一实施例的局部剖视平面图。
具体实施例方式参照图IA和1B，图中示出用于炉子的本发明燃烧器10，炉子例如是氧-燃料的玻璃熔化炉或炉子的前炉。有关用于炉子的燃烧器的使用还包括用于炉子前炉的燃烧器的使用。燃烧器10由气体管12或导管组成，例如用于输送气态氧，且该气体管或导管具有外侧壁14，该外侧壁构造和布置成可部署在炉子的燃烧器块内。提供和输送到气体管12内的气体是气态氧化剂，例如是纯度为85% -100%的气态氧；其中，如果氧纯度低于100%，则其余的配比物可以是氮和/或其它惰性气体以及它们的组合物。气体管12的内部空间16具有足够的尺寸和形状来容纳设置在其中的燃料管18或导管。燃料管18具有外侧壁20和内部空间22。气体管12或例如是氧化剂管弯曲，由此在气体管12中提供弯头24。气体管12与气源(未示出)流体地连通。气体管12的螺纹外端26可确保与气源可释放地连接。气体管12的相对的或远端28终止在炉子(未示出)的燃烧器块内，并设置在炉子内产品熔体上方的选定位置处。所提供的气态氧化剂可以是单一类型的氧化剂，例如是氧气，或也可选自各种气体的组合物。气体管12的内部16有足够尺寸和形状来容纳设置在其中的燃料管18，如图IA和Ib所示。燃料管18用有助于暴露于气体管12中氧化剂的材料构成。燃料管18的一端或近端30从气体管12的弯头24朝近侧伸出，而燃料管18相对的或远端32终止在大致与气体管12的端部28相同的位置处。气体管12和燃料管18可终止在相同的部位处。燃料管18与气态燃料源流体地连通，气态燃料例如是天然气、丙烷、液化石油气(LPG)、合成气体(由有机物固体、液体和气体源或它们的组合物得到)以及它们的组合物。所用燃料可由单一气态燃料或各燃料的组合来构成。燃料管18从气体管12伸出来的端部30也可以带有螺纹31，以便可释放地连接到气态燃料源(未示出)。可提供间隔或支承构件34、36、38，将燃料管18支承在气体管12内，并在两者之间提供间距开的关系，而不干扰气体通过气体管12的流动。提供焊接件或密封件40，以对气体管12中的入口 42的周缘进行密封，燃料管18通过该进口而插入。再参照图1B，燃料管18在气体管12内部16的部署显示得更加清楚。气体管12从弯头24过渡到直线结构的那点开始，气体管12和燃料管18基本上彼此平行。然而，可以看到，燃料管18在气体管12内的部署是非对中的；即，气体管12和燃料管18不享有公共的纵向轴线。相反，气体管12的纵向轴线44相对于燃料管18的纵向轴线46偏移，这将在下文中进一步予以讨论，以对特殊炉子和要在炉子内熔化的产品提供燃烧器火焰和火焰足迹区域。可调整燃烧器来改变火焰足迹。这一点的实现是因为例如通过对它们部件进行构造和布置、气体管和燃料管适合于围绕它们的相应纵向轴线44、46转动。图IA和IB的燃烧器10还可构造为一体的单元，由此，允许组合的气体管和燃料管单元在燃烧器块内转动，以便有选择地控制从燃烧器10发送到炉子内的火焰足迹区域的部署。
根据本发明构造的燃烧器的其它示范实施例，分别图示在图2A、2B;3A、3B;6A、6B ;7A、7B ;和8A、8B中。这些图中所示的对应于以上对于图1A、IB所描述的元件的元件用相应的附图标记分别增加100、200、300、400等来表示。图2A和2B示出图1A、1B的燃烧器110的另一实施例的示意图。在图2A和2B中，燃料管118以倾斜的关系设置在气体管112内，即互不平行，以使从燃烧器发射到炉子内的火焰也在炉子内的熔体处提供非圆的足迹。燃烧器110可具有形成一体单元的气体管112和燃料管118，由此，单元可发生按照箭头60所示的转动，以在炉子内的熔体上提供选择位置处的火焰足迹。燃烧器单元的转动可转过360°。例如，图2A示出流向炉子的气态氧化剂流以及气态燃料流。燃料管218还可足够倾斜地布置在气体管212内，以使燃料管的远端232接触到气体管212的远端228。如此的结构显示在图3A和3B中。在图4中，示出了多个火焰足迹62，它们由图中燃烧器10 (110、210等)的实施例提供。每个非圆足迹62或燃烧区域代表了从其相应燃烧器发出的足迹。参照图5A和5B，燃烧器310显示为让燃料管318部署在气体管312的内部316。燃料管318相对于气体管312的偏移显示在图5B中。在图6A和6B中，燃烧器410类似于图2A和2B中所示的燃烧器110。尤其是，燃料管418以某一角度48引入到气体管412内，以使气体管412的直段或线性段和燃料管418不平行和非同心的。燃料管418相对于气体管412的偏移显示在图6B中。图7A和7B揭示了设置在气体管512内的多个燃料管518。该多个燃料管518可设置成分开的和离散的管子，或替代地可形成或布置成如图7B所示的燃料管的嵌套阵列或一体单元。图7A中的燃料管518的布置相对于彼此是平行的，并相对于气体管512的其中设置燃料管518的线性部分是平行的。如同本发明的其它实施例那样，多个燃料管518和气体管512可形成为一体单元，以便安装在燃烧器块内，并随后在燃烧器块内转动，以控制炉子内熔体处的火焰足迹区域562。燃料管518相对于气体管512的偏移显示在图7B中。燃料管518的阵列可享有共同的螺纹部分531，以便可释放地将燃料管518连接到燃料源。在图8A和8B中，图中示出了设置在同心布置的气体管内的燃料管618。S卩，主要外气体管612具有可容纳次要内气体管50的内部尺寸和形状。内气体管50具有尺寸和形状适于容纳燃料管618的内部52。内气体管50具有与外气体管612的入口 642对准的入口 54，以使燃料管618可插入到内气体管50内。在图8A、8B中，内气体管50和燃料管618具有沿着各个构件的背部的公共纵向轴线646，因此它们是同心的。燃料管618和气体管612,50的定向也显示在图8B中。如同本发明的其它实施例那样，图8A的燃烧器610可形成为一体单元，以便安装在炉子的燃烧器块内。燃料管618相对于气体管612、50的偏移显示在图8B中。参照图9，图中示出炉子57的其中安装燃烧器块58的炉顶56的一部分。图IA的燃烧器10设置在燃烧器块58内。应该理解到，这里所披露的燃烧器(110、210、310、410、510,610)的其它实施例也可安装在燃烧器块58内。燃烧器10等适于沿箭头66、68的方 向移动。相对于箭头66，燃烧器10可依据燃烧器块58内希望发生的燃烧量而移至选定位置。燃料管18或多个燃料管以及气体管12或多个气体管的远端如图所示终止在燃烧器块58内，否则的话，如果管子从燃烧器块58暴露的话，则炉子气氛的热量会熔化管子。燃烧器10在燃烧器块58内的定位影响了在燃烧器块58内的燃烧，这又影响到燃烧器10提供的火焰的动量和推力。较高动量的火焰产生较小的足迹62的区域，而较低动量的火焰产生较大的足迹62的区域。在区域70处存在低浓度的氧化剂，例如，当气态燃料燃烧时，它用尽了氧化剂并趋于寻求有较高浓度氧化剂来进行燃烧的区域72。如图9所示，在燃料管最靠近气体管侧壁的燃烧器远端处，燃烧器提供了浓焰。燃料管进一步远离气体管侧壁的燃烧器远端，提供了经氧化的贫焰。后一种情况提供了用于燃烧的增加的或更加扩张的氧区域，由此，在影响炉子熔体的燃烧区域62或火焰足迹内，提供了与圆形形状相比相对较长的形状。也可参见图4。图4中所示的非圆足迹也可由图中燃烧器实施例的任何一个实施例或其组合来提供。本发明的燃烧器可用于玻璃熔化、精炼和分配。燃料管的排放点与氧气管不同心，而是错列或偏移设置。燃烧器的偏移和/或转动，能使火焰方向以及生成的火焰足迹发生变化。错列或偏移程度或数量将增加可达到的火焰方向的数量。偏移还可通过使燃料导管相对于氧导管的倾斜来予以加强。虽然举例来说，气体管和燃料管都具有圆形横截面，然而，燃烧器设计可包括具有不同横截面形状的气体管和燃料管，横截面形状包括但不限于椭圆形、正方形、三角形、六角形等。燃料管可具有不同于气体管的横截面形状。也可使用多个或分段的管子。箭头66、68是相对于所有燃烧器10等所言的，如此的本发明实施例可在块58内转动。如此的转动可通过气体管和燃料管的个别部件来发生，或通过由气体管或多个气体管和燃料管或多个燃料管形成的一体单元来发生。在燃烧过程中，燃料与氧化剂发生反应。通过管子12、18的偏移设置，在管子最靠近的点处，形成富燃料火焰，而在管子间距最开的点处形成贫燃料区域。火焰的富燃料部分将在贫燃料侧处与氧化剂发生反应。该阶段还将提供较低价氮氧化物的优点和增加热传递。该阶段降低了在燃烧器块58内的预燃烧量，并减少从燃烧器块中发出的火焰动量。尽管火焰是湍流的，但较低动量的火焰会减小批料表面上的速度，并减小包括但不限于硼和铅的批料成分的挥发。火焰相对于炉子较低的动量，增加了燃料中碳的驻留时间，并增加通过烟黑辐照产生的发光度和传热。本发明的主要益处在于，气体管和燃料管12、18分别偏置，因此,气体和燃料流动延迟了气态燃料和气态氧化剂的混合时间，直到火焰碰到原料表面64为止。来自火焰贫瘠部分的过多氧气，继续保持在其远离其余燃料成分的主方向上。生成的火焰足迹62或燃烧区域是如图4和9所示的非圆形。该非圆形火焰燃烧区域能将更多能量引导到熔体区域内。火焰相对于前炉或炉子分配器 较低的动量，确保火焰不影响到熔体的表面，而是“卷曲”或改变方向，变得基本上平行于熔体的表面。图10-16揭示了用于炉子或炉子前炉的非对中氧-燃料燃烧器的其它实施例。参照图10，图中示出用于炉子(未示出)或炉子前炉(未示出)的燃烧器700。燃烧器700包括氧化剂输送管702和燃料输送管704(也被称为燃料管704)。在该实施例中，氧化剂输送管702构造为具有“T形”，其中，图10中所示的氧化剂输送管702的端部706有螺纹，以便可释放地将氧化剂输送管702连接到远处的氧化剂源(未示出)。所用氧化剂可以类似于图1-9的实施例中所用的氧化剂。在该实施例中，氧化剂输送管702在附图标记708处分支，以提供接受器部分710，燃料输送管704沿着氧化剂输送管702的内部712插入到该接受器部分710内。燃料输送管704的端部714也有螺纹，以便可释放地连接到远处的燃料源(未示出)。所用燃料可类似于图1-9的实施例中所用的燃料。在法兰组件(下文中讨论)的上游，且在沿着如图10所示的氧化剂输送管702内部712插入之前，燃料输送管704的一部分弯曲或倾斜。氧化剂输送管702的中心纵向轴线716和燃料输送管704的中心纵向轴线718尽管是平行的，但相对于彼此是偏移的。即，如图10所示，举例来说，燃料输送管704设置在氧化剂输送管702内，使得相应的纵向轴线相对于彼此是偏移的、非对中的。间隔件720例如通过焊接连接到燃料输送管704的外表面，以在氧化剂输送管702的内部712延伸，从而对燃料输送管704提供支承并使该燃料输送管对准以偏置在氧化剂输送管内。因此，氧化剂输送管702的中心纵向轴线716延伸通过可动法兰722和固定法兰730中每个的中心。由于存在间隔件720，燃料输送管704的纵向轴线718相对于纵向轴线716偏置或非对中。再参照图11A-11C，显示用于氧化剂输送管702和燃料输送管704的法兰组件。参照燃料输送管704，法兰组件包括附连到燃料管外部724的可动的燃料侧法兰722。该法兰722具有多个贯通的孔726，诸如螺母和螺栓那样的机械紧固件728可通过其中进行设置，以便可释放地固定法兰722，这将在下文中进行讨论。燃料输送管704围绕氧化剂输送管702的纵向轴线716的转动，致使燃料侧的法兰722随燃料管的转动同时一起转动。由于燃料输送管704是偏置的或非对中的，即，不在燃料侧法兰722的中心处，当燃料法兰被释放和转动时，法兰722和燃料管704绕氧化剂输送管702的纵向轴线716转动，该纵向轴线716位于燃料侧法兰722和氧化剂侧法兰730的中心。这还显示在图11A-11C和12A-12C中。此外参照图13-14，氧化剂输送管702设置有固定的氧化剂侧法兰730，该法兰组件的部分安装在氧化剂管上。固定的法兰730具有多个贯通其间的孔732，孔数量对应于燃料侧可动法兰722的多个孔726的数量。固定法兰730的孔732还构造和布置成可将机械紧固件728接纳在其中。机械紧固件728的功能如同紧固件组件，以使法兰722、730彼此可释放地固定。
如图10所示，燃烧器700的一部分安装到燃烧器块734。燃烧器块734包括燃烧器块外壳736，并具有空间738，如图10所示，氧化剂输送管702可设置在该空间内。用于燃烧器块734的外壳736包括至少一个诸如定位螺钉那样的机械紧固件746，以将外壳736固定到燃烧器块734。带有诸如螺钉那样机械紧固件742的限位环740固定到氧化剂输送管702，由此，阻止氧化剂输送管向下滑动脱位而滑到燃烧器块734内。燃烧器块734本身安装到套筒744上，该套筒设置在炉子炉顶(未示出)或炉子前炉内。轴衬748或适配器轴环围绕氧化剂输送管702的外表面750设置在燃烧器块外壳736和所述表面750之间。轴衬748还设置有机械紧固件752，以使燃烧器700相对于燃烧器块外壳736可释放地固定就位。机械紧固件754设置在燃烧器块外壳736处，以将燃烧器块外壳可释放地固定到轴衬748上。尽管套筒744和燃烧器块734直接暴露于炉子的燃烧气氛中，但氧化剂输送管702和燃料输送管704的相应端部凹陷在燃烧器块734内，以便不与炉子气氛直接接触。机械紧固件728、742、752、754和746可释放地配合，以允许燃烧器700整体地在 燃烧器块734和套筒744内转动。固定的氧化剂侧法兰730用诸如焊接那样的方式附连到燃烧器700上。燃料输送管704可相对于氧化剂输送管702转动，而氧化剂输送管可相对于燃烧器块734转动，这将在下文中予以讨论。参照图11A-11C和12A-12C，这些图显示了燃料输送管704相对于氧化剂输送管702的定向，这样的定向由可动的燃料侧法兰722和固定的氧化剂侧法兰730所提供。机械紧固件728可释放，由此，允许燃料输送管704围绕氧化剂输送管702的纵向轴线716转动，燃料侧法兰722随燃料管同时运动，如图12A-12C中所示，描画出氧化剂输送管702的中心纵向轴线716。当燃料输送管704已经转动到要求的位置时，例如，由图IlB或IlC所示的位置，则各个法兰722、730处相应的孔726、732运动为彼此对准，并与配合或致动的机械紧固件728对准，以使燃料输送管704的法兰722相对于氧化剂输送管702的法兰730固定。提供给燃料输送管704的转动范围以及所述管相对于氧化剂输送管702可具有的不同位置，仅受设置在法兰722、730内的对应孔726、732的数量所限制。即，设置在可彼此对准的可动的和固定的法兰722、730内的孔数量越多，则燃料输送管704相对于氧化剂输送管702可具有的位置范围就越大。间隔件720可连接到燃料输送管704的外表面724，或从燃料输送管704的外表面724延伸出，因此，图12A-12C显示了它们相对于氧化剂输送管702将燃料输送管保持在偏置或非对中位置内的方式。再参照图13-15，图中示出了可动的燃料侧法兰722和固定的氧化剂侧法兰730之间的密封结构，其包括诸如O形圈那样的密封件756，该密封件安装在固定的氧化剂侧法兰730内形成的凹陷部758内，以与可动的燃料侧法兰722的相对应部分共同作用。该凹陷部758将密封件756 “座落”就位，以与燃料侧法兰722接触。密封件756有效地密封掉由于法兰722、730相对于彼此的可释放啮合而产生的任何泄漏。在图16中，示出了燃烧器800的另一实施例。图16的实施例与图10实施例之间的唯一差别在于，与图10所示实施例的弧形或倾斜部分相比，在进入到氧化剂输送管802之前，燃料输送管804在法兰组件上游处具有直线形状。所有其它特征和功能类似于参照图10实施例所描述的特征和功能。
所具有的特征类似于图10和16所示特征的另一燃烧器实施例包括燃料输送管704、804，它们如图2A-2B和图3A-3B实施例所示那样倾斜。即，燃料输送管704、804与氧化剂输送管802、804既不平行也不对中。它们的所有其它特征和功能都类似于以上参照图10和16实施例所讨论的特征和功能。用于图10-16实施例的气态燃料和气态氧化剂类似于用于图1-9实施例的气态燃料和气态氧化剂。
对于以上参照图1-16所讨论的所有实施例，燃料管和氧化剂管可具有不同于用来连接到燃料和氧化剂源的螺纹端的其它端部。例如，这样的端部可具有连接法兰、夹具或焊接件，以将管子连接到如此的燃料和氧化剂源。应该理解到，这里所述的实施例仅是示范的，本技术领域内技术人员可作出许多变化和修改，而不会脱离本发明的精神和范围。所有如此的变化和修改都要被纳入到本文所描述的权利要求书的范围之内。应该理解到，以上所述的实施例不仅是可替代的，而且还可是组合的。
权利要求
1.一种用于炉子或前炉的燃烧室内的燃烧器，所述燃烧器包括气体输送构件、燃料输送构件以及法兰组件，所述气体输送构件用来输送气态氧化剂，而所述燃料输送构件用来输送燃料并且具有设置在所述气体输送构件内部并偏离所述气体输送构件的纵向轴线的一部分，而所述法兰组件机械地与所述气体和燃料输送构件相关联，所述法兰组件适于作转动运动，以使所述气体和燃料输送构件相对于彼此可释放地固定，从而在所述燃烧室内的选定部位处提供火焰足迹。
2.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述气体输送构件的一部分和所述燃料输送构件的一部分彼此平行。
3.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述燃料输送构件的一部分倾斜地设置在所述气体输送构件的内部。
4.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，仅仅所述燃料输送构件可在所述法兰组件处转动。
5.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述气体输送构件包括气体管。
6.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述燃料输送构件包括燃料管。
7.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述燃料输送构件包括多个燃料管。
8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述多个燃料管是一体单元。
9.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述多个燃料管倾斜地设置在所述气体输送构件的内部。
10.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，还包括至少一个支承构件，所述至少一个支承构件设置在所述气体输送构件内以支承所述燃料输送构件，使得在转动过程中、所述燃料输送构件相对于所述气体输送构件保持间距开的关系，并偏离所述气体输送构件的纵向轴线，以便可释放地固定所述气体和燃料输送构件。
11.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述法兰组件包括安装到所述气体输送构件的第一法兰，所述第一法兰具有第一组多个贯穿孔；安装到所述燃料输送构件的第二法兰，所述第二法兰具有第二组多个贯穿孔；一旦所述第一和第二法兰相对于彼此转动到选定位置，所述第一法兰内的第一组多个孔和所述第二法兰内的第二组多个孔布置成相对于彼此对准；以及紧固件组件，用来在所述选定位置可释放地将所述第一和第二法兰彼此固定。
12.如权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述第二法兰固定到所述燃料输送构件以随其一起转动。
13.如权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述燃料输送构件可转动而描绘出围绕所述气体输送构件的中心纵向轴线的路径。
14.如权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，还包括安装到所述第一法兰或所述第二法兰中至少一个上的密封件，以提供所述第一和第二法兰的密封结构。
15.如权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，还包括安装在所述气体输送构件外表面上的轴环，所述轴环具有与其相关联的机械紧固件，以可释放地将所述轴环固定到所述气体输送构件的外表面上，防止所述气体输送构件运动到所述炉子或所述前炉内。
16.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述燃料输送构件包括位于所述法兰组件上游的倾斜部分。
17.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述气态氧化剂选自以下组群氧、氧和氮、氧和其它惰性气体以及它们的组合；而燃料选自以下组群天然气、丙烷、液化石油气、合成气体以及它们的组合。
18.如权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述紧固件组件包括机械紧固件，用来与所述第一和第二法兰共同作用。
全文摘要
一种用于炉子或前炉的燃烧室内的燃烧器，其包括气体输送构件、燃料输送构件以及法兰组件，气体输送构件用来提供气态氧化剂，而燃料输送构件用来提供燃料并且具有设置在气体输送构件内部并偏离气体输送构件的纵向轴线的一部分，而法兰组件机械地与气体和燃料输送构件相关联，所述法兰组件适于作转动运动，以使气体和燃料输送构件相对于彼此可释放地固定，从而在燃烧腔室内的选定部位处提供火焰足迹。
文档编号F23C5/08GK102713434SQ201080060479
公开日2012年10月3日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年1月4日
发明者A·P·理查德森, J·A·韦恩福特, N·辛普森 申请人:琳德股份公司