专利名称：一种片式冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换装置，具体涉及一种片式冷凝器。
背景技术：
目前已有的片式冷凝器均为单级的，如图1所示，冷凝器主体100包括侧盖110、顶盖120以及底盖130。在侧盖110上设有用于传输冷却介质的弯管111。在顶盖120上设有冷却介质出口 121和热介质入口 122，在底盖130上设有冷却介质入口 131和热介质出口 132。这种单级片式冷凝器结构简单，只能采用一种冷却介质，因此使用范围受到局限。若遇到热介质温度与冷却介质温度相差较大的情况，则一方面非常耗能，另一方面由于片式冷凝器大多为搪瓷材质，温差较大还容易导致搪瓷爆裂。
发明内容本实用新型的目的在于解决已有技术的不足，提供一种使用范围广、特别适于高温热介质的片式冷凝器。实现本实用新型目的的技术方案是一种片式冷凝器，包括冷凝器主体，其特征在于冷凝器主体内至少具有一块隔板，冷凝器主体外至少具有一个大弯管，冷凝器主体上至少具有两个冷却介质入口、至少具有两个冷却介质出口、至少具有两个热介质入口以及至少具有两个热介质出口。实现上述技术方案的一种方式为所述隔板为一块，所述冷却介质入口、冷却介质出口、热介质入口以及热介质出口均为两个；所述冷却介质入口包括第一冷却介质入口和第二冷却介质入口，且第一冷却介质入口位于隔板的下方，第二冷却介质入口位于隔板的上方；所述冷却介质出口包括第一冷却介质出口和第二冷却介质出口，且第一冷却介质出口位于隔板的下方，第二冷却介质出口位于隔板的上方；所述第一冷却介质的温度低于所述第二冷却介质的温度。所述大弯管为一个；所述热介质入口包括第一热介质入口和第二热介质入口，且第一热介质入口位于隔板的上方，第二热介质入口位于隔板的下方；所述热介质出口包括第一热介质出口和第二热介质出口，且第一热介质出口位于隔板的上方，第二热介质出口的位于隔板的下方；第一热介质出口与第二热介质入口之间通过大弯管连接。实现上述技术方案的另一种方式为所述隔板为两块，包括第一隔板和第二隔板； 所述冷却介质入口、冷却介质出口、热介质入口以及热介质出口均为三个；所述冷却介质入口包括第一冷却介质入口、第二冷却介质入口和第三冷却介质入口，且第一冷却介质入口位于第一隔板的下方，第三冷却介质入口位于第二隔板的上方，第二冷却介质入口位于第一隔板和第二隔板之间；所述冷却介质出口包括第一冷却介质出口、第二冷却介质出口和第三冷却介质出口，且第一冷却介质出口位于第一隔板的下方，第三冷却介质出口位于第二隔板的上方，第二冷却介质出口位于第一隔板和第二隔板之间；所述第一冷却介质的温度低于所述第二冷却介质的温度，所述第二冷却介质的温度低于所述第三冷却介质的温度。所述大弯管为两个，包括第一大弯管和第二大弯管；所述热介质入口包括第一热介质入口、第二热介质入口和第三热介质入口，且第一热介质入口位于第二隔板的上方，第三热介质入口位于第一隔板的下方，第二热介质入口位于第一隔板和第二隔板之间；所述热介质出口包括第一热介质出口、第二热介质出口和第三热介质出口，且第一热介质出口位于第二隔板的上方，第三热介质出口位于第一隔板的下方，第二热介质出口位于第一隔板和第二隔板之间；所述第一热介质出口与第二热介质入口之间通过第一弯管连接；所述第二热介质出口与第三热介质入口之间通过第二弯管连接。本实用新型具有的积极效果本实用新型的片式冷凝器可以根据需要设置成两级或者三级，分别采用两种不同温度的冷却介质或者三种不同温度的冷却介质，这样大大提高了使用范围。特别对于高温热介质可以进行两级冷却或者三级冷却，避免了温差导致搪瓷爆裂的情况，而且大大降低了能耗。
图1为现有技术中的单级片式冷凝器的结构示意图；图2为实施例1的两级片式冷凝器的结构示意图；图3为实施例2的三级片式冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)见图2，本实施例的片式冷凝器为两级，包括冷凝器主体1。冷凝器主体1包括侧盖11、顶盖12以及底盖13。侧盖11上设有若干用于传输冷却介质的小弯管25。冷凝器主体1内设有一块隔板10。冷凝器主体1上设有两个冷却介质入口 21、两个冷却介质出口 22、两个热介质入口 23以及两个热介质出口 M。冷却介质入口 21包括第一冷却介质入口 21-1和第二冷却介质入口 21-2，且第一冷却介质入口 21-1位于隔板10的下方，第二冷却介质入口 21-2位于隔板10的上方。第一冷却介质入口 21-1可以设置在侧盖11上，也可以设置在底盖13上，本实施例为设置在底盖13上。第二冷却介质入口 21-2设置在侧盖11上。冷却介质出口 22包括第一冷却介质出口 22-1和第二冷却介质出口 22_2，且第一冷却介质出口 22-1位于隔板10的下方，第二冷却介质出口 22-2位于隔板10的上方。第一冷却介质出口 22-1设置在侧盖11上，第二冷却介质出口 22-2可以设置在侧盖11上，也可以设置在顶盖12上，本实施例为设置在顶盖12上。本实施例采用的第一冷却介质是温度为-10°C 0°C的冰水，采用的第二冷却介质是温度为5°C 15°C的冷水。热介质入口 23包括第一热介质入口 23-1和第二热介质入口 23_2，且第一热介质入口 23-1位于隔板10的上方，第二热介质入口 23-2位于隔板10的下方。第一热介质入口 23-1可以设置在侧盖11上，也可以设置在顶盖12上，本实施例为设置在顶盖12上。第二热介质入口 23-2设置在侧盖11上。热介质出口 M包括第一热介质出口 M-I和第二热介质出口 24-2，且第一热介质出口 M-I位于隔板10的上方，第二热介质出口 M-2的位于隔板10的下方。第一热介质出口 M-I设置在侧盖11上。第二热介质出口 M-2可以设置在侧盖11上，也可以设置在底盖13上，本实施例为设置在底盖13上。第一热介质出口 M-I与第二热介质入口 23-2之间通过大弯管20连接。(实施例2)见图3，本实施例的片式冷凝器为三级，包括冷凝器主体1。冷凝器主体1包括侧盖11、顶盖12以及底盖13。侧盖11上设有若干用于传输冷却介质的小弯管25。冷凝器主体1内设有两块隔板，包括第一隔板10-1和第二隔板10-2。冷凝器主体1上设有三个冷却介质入口 21、三个冷却介质出口 22、三个热介质入口 23以及三个热介质出口对。冷却介质入口 21包括第一冷却介质入口 21-1、第二冷却介质入口 21-2和第三冷却介质入口 21-3，且第一冷却介质入口 21-1位于第一隔板10-1的下方，第三冷却介质入口 21-3位于第二隔板10-2的上方，第二冷却介质入口 21-2位于第一隔板10_1和第二隔板10-2之间。第一冷却介质入口 21-1可以设置在侧盖11上，也可以设置在底盖13上，本实施例为设置在底盖13上。第二冷却介质入口 21-2和第三冷却介质入口 21-3均设置在侧盖11上。冷却介质出口 22包括第一冷却介质出口 22-1、第二冷却介质出口 22_2和第三冷却介质出口 22-3，且第一冷却介质出口 22-1位于第一隔板10-1的下方，第三冷却介质出口 22-3位于第二隔板10-2的上方，第二冷却介质出口 22-2位于第一隔板10_1和第二隔板10-2之间。第一冷却介质出口 22-1和第二冷却介质出口 22-2均设置在侧盖11上。第三冷却介质出口 22-3可以设置在侧盖11上，也可以设置在顶盖12上，本实施例为设置在顶盖12上。本实施例采用的第一冷却介质是温度为-10°C 0°C的冰水，采用的第二冷却介质是温度为5°C 15°C的冷水，采用的第三介质是温度为80°C 100°C的热水。热介质入口 23包括第一热介质入口 23-1、第二热介质入口 23_2和第三热介质入口 23-3，且第一热介质入口 23-1位于第二隔板10-2的上方，第三热介质入口 23_3位于第一隔板10-1的下方，第二热介质入口 23-2位于第一隔板10-1和第二隔板10-2之间。第一热介质入口 23-1可以设置在侧盖11上，也可以设置在顶盖12上，本实施例为设置在顶盖12上。第二热介质入口 23-2和第三热介质入口 23-3均设置在侧盖11上。热介质出口 M包括第一热介质出口 24-1、第二热介质出口 M-2和第三热介质出口 24-3，且第一热介质出口 M-I位于第二隔板10-2的上方，第三热介质出口 M-3位于第一隔板10-1的下方，第二热介质出口 M-2位于第一隔板10-1和第二隔板10-2之间。第一热介质出口 M-I和第二热介质出口对-2均设置在侧盖11上。第三热介质出口 M-3可以设置在侧盖11上，也可以设置在底盖13上，本实施例为设置在底盖13上。第一热介质出口 M-I与第二热介质入口 23-2之间通过第一弯管20-1连接。第二热介质出口对-2与第三热介质入口 23-3之间通过第二弯管20-2连接。
权利要求1.一种片式冷凝器，包括冷凝器主体(1)，其特征在于冷凝器主体(1)内至少具有一块隔板(10 )，冷凝器主体(1)外至少具有一个大弯管(20 )，冷凝器主体(1)上至少具有两个冷却介质入口(21)、至少具有两个冷却介质出口(22)、至少具有两个热介质入口(23)以及至少具有两个热介质出口(24)。
2.根据权利要求1所述的片式冷凝器，其特征在于所述隔板(10)为一块，所述冷却介质入口(21)、冷却介质出口(22)、热介质入口(23)以及热介质出口(24)均为两个；所述冷却介质入口(21)包括第一冷却介质入口(21-1)和第二冷却介质入口(21-2)，且第一冷却介质入口(21-1)位于隔板(10)的下方，第二冷却介质入口(21-2)位于隔板(10)的上方； 所述冷却介质出口(22)包括第一冷却介质出口(22-1)和第二冷却介质出口(22-2)，且第一冷却介质出口(22-1)位于隔板(10)的下方，第二冷却介质出口(22-2)位于隔板(10)的上方；所述第一冷却介质的温度低于所述第二冷却介质的温度。
3.根据权利要求2所述的片式冷凝器，其特征在于所述大弯管(20)为一个；所述热介质入口(23)包括第一热介质入口(23-1)和第二热介质入口(23-2)，且第一热介质入口 (23-1)位于隔板(10)的上方，第二热介质入口(23-2)位于隔板(10)的下方；所述热介质出口(24)包括第一热介质出口(24-1)和第二热介质出口(对-2)，且第一热介质出口(24-1) 位于隔板(10)的上方，第二热介质出口(24-2)的位于隔板(10)的下方；第一热介质出口 (24-1)与第二热介质入口(23-2)之间通过大弯管(20)连接。
4.根据权利要求1所述的片式冷凝器，其特征在于所述隔板(10)为两块，包括第一隔板(10-1)和第二隔板(10-2)；所述冷却介质入口(21)、冷却介质出口(22)、热介质入口(23)以及热介质出口(24)均为三个；所述冷却介质入口(21)包括第一冷却介质入口(21-1)、第二冷却介质入口(21-2)和第三冷却介质入口(21-3)，且第一冷却介质入口 (21-1)位于第一隔板(10-1)的下方，第三冷却介质入口(21-3)位于第二隔板(10-2)的上方，第二冷却介质入口(21-2)位于第一隔板(10-1)和第二隔板(10-2)之间；所述冷却介质出口(22)包括第一冷却介质出口(22-1)、第二冷却介质出口(22-2)和第三冷却介质出口(22-3)，且第一冷却介质出口(22-1)位于第一隔板(10-1)的下方，第三冷却介质出口 (22-3)位于第二隔板(10-2)的上方，第二冷却介质出口(22-2)位于第一隔板(10-1)和第二隔板(10-2)之间；所述第一冷却介质的温度低于所述第二冷却介质的温度，所述第二冷却介质的温度低于所述第三冷却介质的温度。
5.根据权利要求4所述的片式冷凝器，其特征在于所述大弯管(20)为两个，包括第一大弯管(20-1)和第二大弯管(20-2)；所述热介质入口(23)包括第一热介质入口(23-1)、 第二热介质入口(23-2)和第三热介质入口(23-3)，且第一热介质入口(23-1)位于第二隔板(10-2)的上方，第三热介质入口(23-3)位于第一隔板(10-1)的下方，第二热介质入口 (23-2)位于第一隔板(10-1)和第二隔板(10-2)之间；所述热介质出口(24)包括第一热介质出口(对-1)、第二热介质出口(24-2)和第三热介质出口，且第一热介质出口(24-1)位于第二隔板(10-2)的上方，第三热介质出口(M-3)位于第一隔板(10-1)的下方，第二热介质出口(24-2)位于第一隔板(10-1)和第二隔板(10-2)之间；所述第一热介质出口(24-1)与第二热介质入口(23-2)之间通过第一弯管(20-1)连接；所述第二热介质出口(24-2)与第三热介质入口(23-3)之间通过第二弯管(20-2)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种片式冷凝器，包括冷凝器主体，冷凝器主体内至少具有一块隔板，冷凝器主体外至少具有一个大弯管，冷凝器主体上至少具有两个冷却介质入口、至少具有两个冷却介质出口、至少具有两个热介质入口以及至少具有两个热介质出口。本实用新型的片式冷凝器可以根据需要设置成两级或者三级，分别采用两种不同温度的冷却介质或者三种不同温度的冷却介质，这样大大提高了使用范围。特别对于高温热介质可以进行两级冷却或者三级冷却，避免了温差导致搪瓷爆裂的情况，而且大大降低了能耗。
文档编号F28B1/02GK202119281SQ20112019321
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者李康, 陈文阳, 陈文飞 申请人:常州市华人化工有限公司