专利名称：一种环保节能防爆平板火化机的制作方法
技术领域：
一种环保节能防爆平板火化机技术领域[0001]本实用新型涉及一种燃油火化机，具体地说是一种环保节能防爆平板火化机。
技术背景[0002]我们知道，目前，市场上火化机产品种类繁多，但真正达到环保、节能、防爆效果的却乏善可陈，虽然有的火化机采用在炉膛或烟道内增设预热设备，短期内效果明显，但受烟气的长期锈蚀，预热设备很快就失去了他的作用，同时因结构设计不合理导致炉膛压力时而过高，造成炉膛爆炸损坏现象时有发生，且遗体焚化产生的烟气，经直型烟道直接排入大气，造成环境污染。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种集预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统于一体，从而达到充分燃烧、防止爆炸和消除烟气等目的的环保节能防爆平板火化机。[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种环保节能防爆平板火化机，设有预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统，其特征在于所述的预热供风燃烧系统设有U型预热管，U型预热管设于炉顶上，其一端与鼓风机的吹风道相通，另一端与若干个炉膛内风管相通，炉膛内风管的另一端均通炉膛内部，炉膛前部位置设有燃烧器，炉膛后部位置开设有入尸口 ；所述的防爆系统为六面体中空结构，其一侧开设有消烟管口，正面设有开口，其他面均为密封面，开口通向入尸口，入尸口处设有炉门，炉门通过传动链条与传动电机相连，传动电机安装在炉门上方的炉架上，炉架上正对入尸口的位置安装固定有炉门压紧机构和压缩弹簧，压缩弹簧支撑炉门压紧机构朝向入尸口方向；所述的消烟系统设有消烟管，消烟管的一端通向防爆系统内部，另一端通向M型烟道，炉膛的侧壁上靠近消烟管的一端开设有反火口，反火口通向M型烟道，M型烟道另一端设有反烟口，反烟口通炉体下部空间，炉体下部空间的底面上开设有地下烟道口，地下烟道口外接烟囱，烟囱的另一端通向大气。[0005]本实用新型由于采用上述结构，能够充分提供预热燃烧所需要的氧气，自动调节炉膛压力，有效回收烟气，拉长了消烟通道，延长了烟气滞留和燃烧时间，具有结构新颖，设计独特，燃烧充分，无烟无味等特点，从而达到节能、防爆、环保的目的。
[0006]图1为本实用新型的侧面剖视图；[0007]图2为本实用新型的A-A向剖视图；[0008]图3为本实用新型的炉门开启正视图；[0009]图4为本实用新型的炉门开启左视图；[0010]图5为本实用新型的炉门关闭正视图；[0011]图6为本实用新型的炉门关闭左视图；[0012]图7为本实用新型U型预热管剖视图；[0013]图8为本实用新型消烟管正视图；[0014]图9为本实用新型消烟管左视图；[0015]图10为本实用新型M型烟道剖视图。[0016]图中标记为1.炉门，2. U型预热管，3.炉膛内风管，4.燃烧器，5.炉体，6压缩弹簧，7.炉门压紧机构，8.炉架，9.传动链条，10.传动电机，11.消烟管，12.反火口，13。M型烟道，14.反烟口，15.地下烟道口。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型涉及一种环保节能防爆平板火化机，设有预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统，其特征在于防爆系统一侧设有消烟管11，防爆系统的顶面、A面、B面、C面、D面、底面六面中除消烟管口和通向入尸口的开口外，其余部分全部密封，防止炉膛烟气溢出，入尸时从炉膛溢出的烟气通过消烟管11直接进入M型烟道13。炉膛位于炉体上部中间位置，炉膛顶部设有U型预热管2，炉膛内壁设有炉膛内风管3，由鼓风机吹入炉膛的风经U型预热管2预热进入炉膛内风管3，为炉膛不断提供氧气，在炉膛的前部位置设有燃烧器4和操作口，炉膛后部位置开设有入尸口，入尸口处设有炉门1，炉门1与传动链条9、传动电机10相连，炉门压紧机构7 位于炉膛正前方，和压缩弹簧6 —起固定在炉架上，传动电机10固定在炉门1上方的炉架上，反火口 12位于炉膛后部内壁中下部，炉膛燃烧产生的烟气通过反火口 12进入M型烟道 13继续燃烧，再通过反烟口 14进入地下烟道口 15，最后通过烟囱排出。[0019]本实用新型使用时，传动电机10带动传动链条9顺时针转动，炉门1开启，尸车载遗体进入炉膛，传动电机10带动传动链条9逆时针转动，炉门1关闭，炉门1给炉门压紧机构7 —个向外的作用力，同时，压缩弹簧6给炉门压紧机构7 —个向里的作用力，使炉门 1封闭严实，杜绝炉膛燃烧产生的烟气外溢，确保炉膛温度和压力，开启燃烧器4，遗体开始焚化。当炉膛压力暴增时，在压力的作用下，炉门1给炉门压紧机构7—个向外的作用力， 迫使炉门压紧机构7向外紧缩，入尸口与炉门1间产生的间隙，卸掉了炉膛内的部分压力， 避免了炉膛因压力过高，造成炉膛爆炸，达到了防爆的目的。由鼓风机吹入炉膛的风经U型预热管2预热进入炉膛内风管3，为炉膛不断提供氧气，U型预热管2可迅速提升空气温度至400°C以上，提升了炉膛温度，达到节能的目的。炉门1开启时从炉膛溢出的烟气通过炉门消烟管11进入M型烟道13，遗体燃烧过程产生的烟气经反火口 12进入M型烟道13继续燃烧，M型烟道13延长了烟气在炉膛内的滞留时间，大于4S以上，确保了烟气的充分燃烧，烟气通过反烟口 14进入地下烟道口 15，最后通过烟囱排入大气。本实用新型与已有的火化机相比，具有压力自调、预热迅速、燃烧充分、延长烟气滞留时间等特点，是一种结构合理、设计新颖、燃烧充分、无烟无味的环保产品。
权利要求1. 一种环保节能防爆平板火化机，设有预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统，其特征在于所述的预热供风燃烧系统设有U型预热管，U型预热管设于炉顶上，其一端与鼓风机的吹风道相通，另一端与若干个炉膛内风管相通，炉膛内风管的另一端均通炉膛内部，炉膛前部位置设有燃烧器，炉膛后部位置开设有入尸口 ；所述的防爆系统为六面体中空结构， 其一侧开设有消烟管口，正面设有开口，其他面均为密封面，开口通向入尸口，入尸口处设有炉门，炉门通过传动链条与传动电机相连，传动电机安装在炉门上方的炉架上，炉架上正对入尸口的位置安装固定有炉门压紧机构和压缩弹簧，压缩弹簧支撑炉门压紧机构朝向入尸口方向；所述的消烟系统设有消烟管，消烟管的一端通向防爆系统内部，另一端通向M型烟道，炉膛的侧壁上靠近消烟管的一端开设有反火口，反火口通向M型烟道，M型烟道另一端设有反烟口，反烟口通炉体下部空间，炉体下部空间的底面上开设有地下烟道口，地下烟道口外接烟囱，烟囱的另一端通向大气。
专利摘要本实用新型涉及一种燃油火化机，具体地说一种环保节能防爆平板火化机，设有预热供风燃烧系统、防爆系统、消烟系统，防爆系统为六面体中空结构，除消烟管口和通向入尸口的开口外，其余部分全部密封，防止炉膛烟气溢出，入尸时从炉膛溢出的烟气通过消烟管直接进入M型烟道。炉膛顶部设有U型预热管，炉膛内壁设有若干个炉膛内风管，由鼓风机吹入炉膛的风经U型预热管预热进入炉膛内风管，为炉膛不断提供氧气。入尸口处设有炉门，炉门与传动链条、传动电机相连，炉门压紧机构位于炉膛正前方，和压缩弹簧一起固定在炉架上。炉膛燃烧产生的烟气通过反火口进入M型烟道继续燃烧，再通过反烟口进入地下烟道口，最后通过烟囱排出。本实用新型具有压力自调、预热迅速、燃烧充分、延长烟气滞留时间等特点，是一种结构合理、设计新颖、燃烧充分、无烟无味的环保产品。
文档编号F23G1/00GK202303395SQ201120353549
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者丁冲 申请人:丁冲