专利名称：窑炉烟尘处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟尘处理设备，特别涉及一种窑炉烟尘处理设备。
背景技术：
煤炭是我国的主要能源，现有的工业生产中，主要是通过燃烧煤炭产生能源供应生产需求；但燃烧煤炭的烟尘产物中，有很多的有害物质，包括煤灰、炭黑、二氧化碳、二氧化硫等，国家针对燃煤烟尘制定了排放标准，避免造成对空气的污染，因此，在排放窑炉(锅炉)烟尘前，要先进行除尘脱硫等处理，以符合排放标准。现有的窑炉(锅炉)烟尘处理设备，如公告号为CN201889135U的中国实用新型专利，其包括喷淋沉降室、风机、烟 ，喷淋沉降室顶端装有烟道，喷淋沉降室的液体输出端与隔油水池输入端连接，喷淋沉降室的气体输出端与除尘器输出端相连，除尘器输出端与风机进口连接，风机出口与烟 连接。其经过多级处理，可以将颗粒粉尘清除，但对于硫化物，如二氧化硫等处理效果不佳，不适合窑炉(锅炉)烟尘处理，且回收利用率低，成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合式脱硫除尘、清除彻底、结构简单的窑炉烟尘处理设备。为解决上述技术问题，本实用新型所设计的窑炉烟尘处理设备，包括风机、烟囱和除尘器，所述除尘器输入端连接外部烟道出口，除尘器输出端连接风机入口，风机出口连接洗涤池，洗涤池上端开口处密闭连接一除尘塔，除尘塔出口连接一过滤除尘室，过滤除尘室出口连接烟囱。所述除尘器可以为常用的除尘器，如离心力除尘器、泡沫除尘器、旋风除尘器等，优选为旋风除尘器，该除尘器的导向面为螺旋型，除尘器内还竖直安装有一挡板，该挡板从除尘器的上部延伸到出口 ；更进一步，可为除尘器内胆还竖直安装有一挡板，该挡板从除尘器内胆的上部延伸到出口。进风时烟尘沿螺旋面旋转，且旋风除尘器出口设有隔板，使出风时改变旋转运动作直线运动，利用旋转惯性将粉尘沉积，增大除尘的能力。上述方案所述风机出口设有过滤网，该过滤网由5片瓣叶围绕在中心连接件上构成。过滤网均匀分布在出风口，利用风力鼓动洗涤池中的石灰水，形成水花、波涌，将粉尘沉积，增加洗涤的效果。除尘塔也可以有多种结构，但最好是所述除尘塔包括上端封闭、下端开口的方形矿渣层除尘室和倒扣漏斗状的喷淋室，喷淋室连接在矿渣层除尘室上方；矿渣层除尘室下端开口连接洗涤池，喷淋室出口则连接过滤除尘室。矿渣层除尘室可以为矿石经过选矿或冶炼后的残余物，但为了达到更好的除尘效果，所述矿渣层除尘室的顶部为碳酸钙矿渣层，周围可以为碳酸钙矿渣层，也可以为其他材料，矿渣层除尘室可以在除去烟尘中颗粒物的同时，使烟尘中的二氧化硫遇水后和碳酸钙发生化学反应，生成沉淀物，并在喷淋的作用下，掉入洗涤池。另外，喷淋室的用水可以从外部引用石灰水，也可以是洗涤池中放入了石灰，经过滤后，喷淋室从洗涤池中抽取喷淋用水，循环使用，以使石灰水与二氧化硫发生化学反应，生成沉淀物进一步增强脱硫效果。过滤除尘室也可以有多种结构，但最好是所述过滤除尘室为耐温玻纤袋式过滤除尘室，其包括清灰层和耐温玻纤袋，耐温玻纤袋连接在清灰层上方，清灰层连接除尘塔出口，耐温玻纤袋出口则连接烟囱进口。上述方案的进一步改进是所述洗涤池的水中投放有石灰，从风机出来后的烟尘中，包括部分颗粒烟尘和二氧化硫，洗涤池中的石灰水可以中和烟尘中的二氧化硫，生成硫酸钙沉淀物。洗涤池的排水中，含有颗粒物和沉淀物，直接排放出去，不利于回收利用，还会造成环境污染，为此洗涤池侧边可以设有出水孔，该出水孔下方设有过滤框，过滤框的下方设 有沉降池，进一步滤除洗涤池中的颗粒物和沉淀物。所述沉降池可以为一级或一级以上，最好设计成三级。为了进一步清洁排出水，所述沉降池最好连接循环水泵喷淋网。与现有技术相比，本实用新型采用物理和化学方法相结合，通过多层次复合式处理，进行有效的脱硫除尘，符合排放标准；利用低价格的石灰作为脱硫反应物，脱硫效果佳，且成本低；整套设备结构简单、维修便捷；并且排出水经过多重处理可直接排出，不会污染环境，废渣还可作为制砖材料，避免造成二次污染；另外，本设备处理能力强，满足工业生产需求，而且处理效果佳，符合国家制定的排放标准。
图I为本实用新型窑炉烟尘处理设备的结构示意图；图2为过滤网的结构示意图；图3为除尘器的结构示意图。图中标号为1、烟道；2、除尘器；3、风机；4、洗涤池；5、除尘塔；5_1、矿渣层除尘室；5-2、喷淋室；6、过滤除尘室；6-1、清灰层；6-2、耐温玻纤袋；7、烟囱；8、过滤框；9、沉降池；10、循环水泵喷淋网；11、过滤网；12、挡板。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型一种窑炉烟尘处理设备，包括风机3、烟囱7、除尘器2、洗涤池4、除尘塔5、过滤除尘室6、过滤框8、沉降池9及循环水泵喷淋网10 ;所述除尘器2输入端连接外部烟道I出口，除尘器2输出端连接风机3入口，风机3出口连接洗涤池4，在洗涤池4上端开口密闭连接一除尘塔5，除尘塔5出口连接一过滤除尘室6，过滤除尘室6出口连接烟 7。在洗涤池4侧边下部开有出水孔，出水孔下方设有过滤框8，过滤框8下方设有沉降池9，该沉降池连接循环水泵喷淋网10。所述洗涤池4和沉降池内投放有石灰。所述除尘器2为旋风除尘器，该除尘器2的导向面为螺旋型，除尘器2内胆竖直安装有一挡板12，该挡板12从除尘器2的内胆上部延伸到出口。除尘器2的进口密闭连接烟道1，进风时烟尘沿螺旋面旋转，出风时改变旋转运动作直线运动，利用旋转惯性将粉尘沉积掉落。所述风机3出口设有过滤网11，该过滤网11由5片瓣叶围绕在中心连接件上构成。所述除尘塔5包括上端封闭、下端开口的方形矿渣层除尘室5-1和漏斗状的喷淋室5-2，喷淋室5-2连接在矿渣层除尘室5-1上方；矿渣层除尘室5-1的顶部为碳酸钙矿渣层，其下部密闭连接在洗涤池4上端开口上，喷淋室5-2密闭扣在碳酸钙矿渣层上，喷淋室
5-2通过通风管道连接过滤除尘室6。所述过滤除尘室6为耐温玻纤袋式过滤除尘室，其包括清灰层6-1和耐温玻纤袋
6-2，耐温玻纤袋6-2连接在清灰层6-1上方，清灰层6-1连接除尘塔5出口，耐温玻纤袋6-2出口连接烟囱7进口。在耐温玻纤袋6-2内设计有维修孔。本实用新型的工作过程如下·烟尘通过管道从烟道I进入旋风除尘器，粉尘颗粒落入旋风除尘器的灰斗内，达到了初步净化，经初步净化的烟尘中还含有大量的有害气体二氧化硫，下一步进行脱硫处理；出风口设计成由5片瓣叶围绕在中心连接件上的风机3将烟尘均匀的吹入洗涤池4，洗涤池4的水位与出风口水平间距为1cm，可以将烟尘中的粉尘颗粒吹入水中沉积，同时石灰水充分与烟尘中的二氧化硫发生接触，吸收了大量的二氧化硫，剩余的小部分粉尘颗粒和二氧化硫向上流动，经过除尘塔5，喷淋室5-2的水浴为石灰水，可同时对粉尘颗粒洗涤和吸收二氧化硫，矿渣层除尘室5-1同时过滤粉尘颗粒和吸收二氧化硫，最后烟尘经过滤除尘室6过滤后从烟囱7排出。
权利要求1.窑炉烟尘处理设备，包括风机(3)、烟囱(7)和除尘器(2)，其特征在于所述除尘器(2 )输入端连接外部烟道(I)出口，除尘器(2 )输出端连接风机(3 )入口，风机(3 )出口连接洗涤池(4 )，洗涤池(4 )上端开口处密闭连接除尘塔(5 )，除尘塔(5 )出口连接过滤除尘室(6)，过滤除尘室(6)出口连接烟囱(7)。
2.根据权利要求I所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于所述除尘器(2)为旋风除尘器，该除尘器(2)的导向面为螺旋型，除尘器(2)内还竖直安装有一挡板(12)，该挡板(12)从除尘器(2)的上部延伸到出口。
3.根据权利要求I或2所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于所述风机(3)出口设有过滤网(11)，该过滤网(11)由5片瓣叶围绕在中心连接件上构成。
4.根据权利要求3所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于所述除尘塔(5)包括上端封闭、下端开口的方形矿渣层除尘室(5-1)和漏斗状的喷淋室(5-2)，喷淋室(5-2)连接在矿渣层除尘室(5-1)上方；矿渣层除尘室(5-1)下端开口连接洗涤池(4)，喷淋室(5-2)出口则连接过滤除尘室(6)。
5.根据权利要求4所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于所述矿渣层除尘室(5-1)的顶部为碳酸钙矿渣层。
6.根据权利要求I或2所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于所述过滤除尘室(6)为耐温玻纤袋式过滤除尘室，其包括清灰层(6-1)和耐温玻纤袋(6-2)，耐温玻纤袋(6-2)连接在清灰层(6-1)上方，清灰层(6-1)连接除尘塔(5 )出口，耐温玻纤袋(6-2 )出口则连接烟囱(7)进口。
7.根据权利要求I或2所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于所述洗涤池(4)的水中投放有石灰。
8.根据权利要求7所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于洗涤池(4)侧边设有出水孔，该出水孔下方设有过滤框(8)，过滤框(8)的下方设有沉降池(9)。
9.根据权利要求8所述的窑炉烟尘处理设备，其特征在于所述沉降池连接循环水泵喷淋网(10)。
专利摘要本实用新型公开一种窑炉烟尘处理设备，包括风机、烟囱和除尘器，所述除尘器输入端连接外部烟道出口，除尘器输出端连接风机入口，风机出口连接洗涤池，洗涤池上端开口处密闭连接除尘塔，除尘塔出口连接过滤除尘室，过滤除尘室出口连接烟囱。本实用新型采用物理和化学方法相结合，通过多层次复合式处理，进行有效的脱硫除尘，符合国家规定的排放标准。
文档编号F23J15/00GK202460386SQ20112050255
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者曹辉燕 申请人:曹辉燕