专利名称：一种换热器肋片以及采用该肋片的换热器芯体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于燃油一液体换热器的肋片以及采用该肋片的换热器芯体，尤其是具有横排错列梯形结构的肋片。
背景技术：
在工程应用中，经常会遇到液体热交换，比如燃油-冷却液热交换，目前通常所
用的热交换器主要为平板肋片式，平板肋片式传热表面的肋片型式有很多种，常用的有平直肋片、错列肋片、百页窗式肋片、波纹肋片、钉状肋片、多孔肋片。相同雷诺数条件下，错列肋片的换热系数比平直肋片增加两倍以上，错列肋片在紧凑式换热器中应用广泛，常用错列肋片是将平直矩形肋片加工成错开排列的短的不连续片条，截面为矩形，如说明书附图I 所示，通常流体从垂直矩形截面的方向流入，利用错列短肋片使流体边界层反复形成和破坏来强化传热，从而达到提高换热系数，缩小换热器体积和重量的目的。但是对于某些液体换热器来说，其换热效率要求非常高，甚至达到90%，常用的错列肋片无法实现其高换热效率的要求。发明内容本实用新型的目的是提供一种换热系数高的新型换热器肋片。本实用新型的技术解决方案为，一种换热器肋片，为错开排列的不连续片条，片条截面为梯形。进一步地，片条节距P与错列长度L之比介于2与4之间。一种采用上述换热器肋片的叉流平板肋片式换热器芯体由侧板[I]、隔板[4]、热边肋片[2]、热边封条[3]、冷边封条[5]，冷边肋片[6]组成，热边肋片[2]和冷边肋片[6]交叉叠置，中间用隔板[4]分隔，在热边肋片[2]和冷边肋片[6]流道两侧分别设置有热边封条[3]、冷边封条[5]，在芯体非流动方向最外侧安装有侧板[I]。有益技术效果使流体从平行梯形截面的方向流入，流体进入肋片后沿错列肋片旋转流动，利用短肋片破坏边界层来强化传热，提高了传热系数，同时流体沿错列肋片表面旋转流动，可进一步提高换热系数。试验得出，在相同雷诺数下，该型肋片的换热系数比平直肋片增加十倍以上，在压降允许的条件下，可进一步缩小换热器体积。
图I为现有换热器肋片结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为换热芯体结构示意图，其中，I :侧板，2 :热边肋片，3 :热边封条，4 :隔板，5 冷边封条，6 :冷边肋片。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，请参阅说明书附图2 3。一种换热器肋片，为错开排列的不连续片条，片条截面为梯形。[0015]在换热器流道布置时，使流体从平行梯形截面的方向流入，如说明书附图2所示，利用错列短肋片的边界层破坏作用和流体在肋片表面的旋转流动来强化传热，提高换热系数，缩小换热器体积。本实用新型换热器肋片采用金属薄板经典型冲翅刀具制成，其使用的材料为3A21-0，也可以使用其他易于冲压成型材料。为了更好的实施本实用新型，片条节距P与错列长度L之比介于2与4之间，可以在不使阻力系数过大的情况下，显著提高换热系数效果。叉流平板肋片式换热器芯体由侧板I、隔板4、热边肋片2、热边封条3、冷边封条5，冷边肋片6组成，热边肋片2和冷边肋片6交叉叠置，中间用隔板4分隔，在热边肋片2和冷边肋片6流道两侧分别设置有热边封条3、冷边封条5，在芯体非流动方向最外侧安装有侧板1，如图3所示，热边、冷边换热型面均采用本实用新型横排错列梯形肋片。应用时，使流体从平行梯形截面的方向流入，流体进入肋片后沿错列肋片旋转流动，利用短肋片破坏 边界层来强化传热，提高了传热系数，同时流体沿错列肋片表面旋转流动，可进一步提高换热系数。试验得出，在相同雷诺数下，该型肋片的换热系数比平直肋片增加十倍以上，在压降允许的条件下，可进一步缩小换热器体积。
权利要求1.一种换热器肋片，其特征在于为错开排列的不连续片条，片条截面为梯形。
2.根据权利要求I所述的换热器肋片，其特征在于片条节距P与错列长度L之比介于2与4之间。
3.一种采用上述换热器肋片的叉流平板肋片式换热器芯体，其特征在于由侧板[I]、隔板[4]、热边肋片[2]、热边封条[3]、冷边封条[5]，冷边肋片[6]组成，热边肋片[2]和冷边肋片[6]交叉叠置，中间用隔板[4]分隔，在热边肋片[2]和冷边肋片[6]流道两侧分别设置有热边封条[3]、冷边封条[5]，在芯体非流动方向最外侧安装有侧板[I]。
专利摘要本实用新型涉及一种用于燃油——液体换热器的肋片以及采用该肋片的换热器芯体，尤其是具有横排错列梯形结构的肋片，为错开排列的不连续片条，片条截面为梯形。使流体从平行梯形截面的方向流入，流体进入肋片后沿错列肋片旋转流动，利用短肋片破坏边界层来强化传热，提高了传热系数，同时流体沿错列肋片表面旋转流动，可进一步提高换热系数。试验得出，在相同雷诺数下，该型肋片的换热系数比平直肋片增加十倍以上，在压降允许的条件下，可进一步缩小换热器体积。
文档编号F28F3/02GK202648499SQ20112054059
公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者鞠丰姿, 胡亮, 庄莉, 贺鹏程 申请人:中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心