专利名称：一种节能型两段式有机化工废液热处理炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及热处理设备，特别是一种节能型两段式有机化工废液热处理炉。
背景技术：
对于有机化工废液的处理，通常的方法包括物理法如离心分离法、粗粒化法、膜分离法；化学法如酸化法、化学氧化法、光催化氧化法；物理化学法如浮选法、吸附法、磁吸附分离法以及生物化学法如活性污泥法、生物膜法。上述方法虽然具有良好的处理效果，但是对于大部分有机化工废液来说上述方法耗时长、成本高，而且运行操作也比较复杂，同时还 需要较大的处理空间。目前，虽然国内外出现了用焚烧法处理有机化工废液的方法，但是此过程往往造成了热量和能源的流失，产生新的污染物等等弊端。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种节能型两段式有机化工废液热处理炉，该设备既能实现对有机化工废液的处理，又可以实现能量的回收利用，既节能又环保，具有重要的经济价值、环境价值和社会价值。本发明的技术方案一种节能型两段式有机化工废液热处理炉，包括炉体和炉体支架，炉体为立式圆筒型结构，炉体的直径与高度之比为1:5，炉体支架的上面为圆盘形钢板，钢板表面沿圆周均布有八个排水孔，钢板中心设有点火孔并固定有可通气的伞形防护罩，防护罩下设有加热点火装置，炉体与炉体支架通过法兰连接，炉体外设有保温层；炉体由上、下两节构成并通过法兰连接，上、下两节之间设有圆锥形隔板并将炉体分隔成第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室与第二燃烧室的高度比为3:1，隔板上端中心设有出气口，出气口端部设有长燃火装置并与出气口固定，隔板下端与炉体焊接固定，炉体顶部呈圆锥形，其中心设有排气口，在炉体的第一燃烧室和第二燃烧室的炉壁上分别设有视镜；第一燃烧室内固定有沿圆周均布的八根垂直的浓缩管，浓缩管的下端与加热点火装置的距离为8-10cm，浓缩管的上部呈弯管状并伸出炉外用来排气；第一燃烧室外设有八根进液管并分别穿过炉壁进入浓缩管内，第二燃烧室外设有一根进氧气管并穿过炉壁进入隔板出气口的长燃火装置处；第一燃烧室空间内上下部分别设有两个热电偶，第二燃烧室空间内设有一个热电偶。本发明的工作机理该热处理炉在处理废液前，先通过对加热点火装置通入天然气给炉体预热加温，然后通过进液管向预热后的浓缩管中通入废液。在第一燃烧室中，遇热浓缩后的废液从浓缩管的下口流出并在下落的过程中燃烧，加热点火装置设有的保护罩用以避免燃烧后盐分落到点火装置上，燃烧后产生的液体通过炉体支架钢板上的排水孔排出，浓缩管中废液浓缩后产生的水蒸气经由浓缩管上部排出炉外。未完全燃烧的气体通过出气口进入第二燃烧室，并在进氧气管通入氧气的助燃下经长燃火装置在第二燃烧室进行富氧燃烧，长燃火装置为长明火以避免第一燃烧室中未完全燃烧的气体由于突然点火发生爆炸，完全燃烧后的尾气通过炉体顶部的排气口排出炉外。第一燃烧室和第二燃烧室设有热电偶，用以实现对炉内温度的监控。炉体外部设有保温层，用以保持炉体内部热量，提高炉内温度。炉体外壁的视镜用以观察炉体内部燃烧情况，并相应调整进液量、进液速度、进气量以及加热源原料，使有机废液在第一燃烧室中中不完全燃烧，易燃气体进入第二燃烧室中进行富氧燃烧。第二燃烧室产生的热量可以用于加热、烧水等。本发明的优点是该热处理炉结构简单、易于操作、成本低，在加载辅助燃料条件下，通过有机废液自身的燃烧，对其自身实现浓缩、焚烧，并对产生的蒸汽的回收利用，以达到节能、环保的目的，实现其重要的经济价值、环境价值和社会价值。
图I为该热处理炉剖视图。 图2为该热处理炉A-A俯视图。图中1.炉体2.炉体支架3.排水孔4.点火孔5.防护罩6.加热点火装置7.保温层8.隔板9.第一燃烧室10.第二燃烧室11.出气口 12.长燃火装置
13.排气口 14.视镜15.浓缩管16.进液管17.进氧气管18.热电偶19.热电偶
具体实施例方式实施例一种节能型两段式有机化工废液热处理炉，包括炉体I和炉体支架2，炉体I为立式圆筒型结构，炉体I的直径与高度之比为1: 5，炉体支架2的上面为圆盘形钢板，钢板表面沿圆周均布有八个排水孔3，钢板中心设有点火孔4并固定有可通气的伞形防护罩5，防护罩5下设有加热点火装置6，炉体I与炉体支架2通过法兰连接，炉体I外设有保温层7 ;炉体由上、下两节构成并通过法兰连接，上、下两节之间设有圆锥形隔板8并将炉体I分隔成第一燃烧室9和第二燃烧室10，第一燃烧室9与第二燃烧室10的高度比为3:1，隔板8上端中心设有出气口 11，出气口端部设有长燃火装置12并与出气口固定，隔板8下端与炉体I焊接固定，炉体I顶部呈圆锥形，其中心设有排气口 13，在炉体I的第一燃烧室9和第二燃烧室10的炉壁上分别设有视镜14 ;第一燃烧室9内固定有沿圆周均布的八根垂直的浓缩管15，浓缩管15的下端与加热点火装置6的距离为10cm，浓缩管15的上部呈弯管状并伸出炉外用来排气；第一燃烧室9外设有八根进液管16并分别穿过炉壁进入浓缩管15内，第二燃烧室10外设有一根进氧气管17并穿过炉壁进入隔板出气口 11的长燃火装置12处；第一燃烧室空间内上下部分别设有两个热电偶18，第二燃烧室空间内设有一个热电偶19。该实施例中，炉体的直径为325mm，高度为1625mm ;第一燃烧室的高度为1200mm，第二燃烧室的高度为400mm，出气口的直径为65mm，高度为IOOmm ;浓缩管的规格为09X1. 5，进液管的规格为09X1.5。该有机化工废液热处理炉通过有机废液自身的燃烧，对其自身实现浓缩、焚烧，并对产生的蒸汽的回收利用，以达到节能、环保的目的，实现其重要的经济价值、环境价值和社会价值。
权利要求
1. 一种节能型两段式有机化工废液热处理炉，其特征在于包括炉体和炉体支架，炉体为立式圆筒型结构，炉体的直径与高度之比为1:5，炉体支架的上面为圆盘形钢板，钢板表面沿圆周均布有八个排水孔，钢板中心设有点火孔并固定有可通气的伞形防护罩，防护罩下设有加热点火装置，炉体与炉体支架通过法兰连接，炉体外设有保温层；炉体由上、下两节构成并通过法兰连接，上、下两节之间设有圆锥形隔板并将炉体分隔成第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室与第二燃烧室的高度比为3:1，隔板上端中心设有出气口，出气口端部设有长燃火装置并与出气口固定，隔板下端与炉体焊接固定，炉体顶部呈圆锥形，其中心设有排气口，在炉体的第一燃烧室和第二燃烧室的炉壁上分别设有视镜；第一燃烧室内固定有沿圆周均布的八根垂直的浓缩管，浓缩管的下端与加热点火装置的距离为8 — 10cm，浓缩管的上部呈弯管状并伸出炉外用来排气；第一燃烧室外设有八根进液管并分别穿过炉壁进入浓缩管内，第二燃烧室外设有一根进氧气管并穿过炉壁进入隔板出气口的长燃火装置处；第一燃烧室空间内上下部分别设有两个热电偶，第二燃烧室空间内设有一个热电偶。
全文摘要
一种节能型两段式有机化工废液热处理炉，包括炉体和炉体支架，炉体为立式圆筒型结构，炉体支架的钢板中心设有点火孔、加热点火装和防护罩；炉体由上、下两节构成，两节之间设有圆锥形隔板并将炉体分隔成两个燃烧室，隔板上设有出气口并设有长燃火装置；第一燃烧室内有垂直的浓缩管，浓缩管的上部呈弯管状并伸出炉外，第一燃烧室外设有进液管并进入浓缩管内，第二燃烧室外设有进氧气管并进入长燃火装置处。本发明的优点是该热处理炉结构简单、易于操作、成本低，在加载辅助燃料条件下，通过有机废液自身的燃烧，对其自身实现浓缩、焚烧，并对产生的蒸汽的回收利用，以达到节能、环保的目的，实现其重要的经济价值、环境价值和社会价值。
文档编号F23G7/04GK102829478SQ20121031632
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者于宏兵, 王雅楠 申请人:南开大学