一种化工废液处理器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废液处理技术应用领域，尤其是一种化工废液处理器。
【背景技术】
[0002]化工废液是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用，由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除，由电器控制处理器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供处理器所需水头，出水直接引入生产系统，普通的废液处理器工作效率低，使用寿命短，结构复杂不易操作等缺点，因此，针对上述问题提出一种化工废液处理器。
【发明内容】
[0003]现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术的不足，本发明旨在提供一种操作方便，处理效果好，有良好的净化化工废液的能力，并且工作效率高，使用寿命久的化工废液处理器。
[0004]为实现该技术目的，本发明的方案是:一种化工废液处理器，包括进水口、出水阀、排水口、压力表、排气阀、上进阀、上排阀、下进阀、下排阀、排料□、导管和外壳；所述外壳的左端设置有进水口且通过导管与上进阀和下进阀连通；所述压力表安装在下进阀和上排阀之间，并且压力表的下端右侧通过导管与出水阀连通；所述排料口设置在外壳的右下端且紧密连接；所述外壳的右端设置有排水口，并且排水口与下排阀和上排阀连通；所述上排阀位于下排阀的上端且与上进阀连通；所述排气阀设置在外壳的右端，并且排气阀的上端通过导管与外壳的顶端紧密连接并连通。
[0005]进一步，所述导管在弯头处为圆弧形结构，并且导管的端部位螺纹结构。
[0006]进一步，所述装置内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上装有石英砂。
进一步，所述外壳上下为椭圆封头的圆柱形结构。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:所述化工废液处理器的圆柱形钢结构强度高，重量轻，刚性好，抗变形能力强，室内空间大，用于建造承重的装置是合适的，石英砂滤料无杂质密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点；内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装石英砂，过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，并且该处理器处理效果好，有良好的净化化工废液的能力，并且工作效率高，处理器使用寿命长，适合推广使用。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
其中:1、进水口，2、出水阀，3、排水口，4、压力表，5、排气阀，6、上进阀，7、上排阀，8、下进阀，9、下排阀，10、排料口，11、导管，12、外壳。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]请参阅图1~2，本发明实施例中，一种化工废液处理器，包括进水口 1、出水阀2、排水口 3、压力表4、排气阀5、上进阀6、上排阀7、下进阀8、下排阀9、排料口 10、导管11和外壳12 ;所述外壳12的左端设置有进水口 I且通过导管11与上进阀6和下进阀8连通；所述压力表4安装在下进阀8和上排阀7之间，并且压力表4的下端右侧通过导管11与出水阀2连通；所述排料口 10设置在外壳12的右下端且紧密连接；所述外壳12的右端设置有排水口 3，并且排水口 3与下排阀9和上排阀7连通；所述上排阀7位于下排阀9的上端且与上进阀6连通；所述排气阀5设置在外壳12的右端，并且排气阀5的上端通过导管11与外壳12的顶端紧密连接并连通。
[0011]作为本发明优化技术方案:所述导管11在弯头处为圆弧形结构，并且导管11的端部位螺纹结构；所述装置内部在进水口 I设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上装有石英砂；所述外壳12上下为椭圆封头的圆柱形结构。
[0012]本发明工作原理:所述工业废水处理器的废液在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过处理器时，为砂滤料载留，处理器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区、紧密区，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，从而实现废液的处理。
本发明工作流程:首先，检查处理器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；然后检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好后检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；进一步的确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；处理器排气阀门见水后关闭。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化工废液处理器，包括进水口(I)、出水阀(2)、排水口(3)、压力表(4)、排气阀(5)、上进阀(6)、上排阀(7)、下进阀(8)、下排阀(9)、排料口(10)、导管(11)和外壳(12)；其特征在于:所述外壳(12)的左端设置有进水口( I)且通过导管(11)与上进阀(6)和下进阀(8)连通；所述压力表(4)安装在下进阀(8)和上排阀(7)之间，并且压力表(4)的下端右侧通过导管(11)与出水阀(2)连通；所述排料口(10)设置在外壳(12)的右下端且紧密连接；所述外壳(12 )的右端设置有排水口( 3 )，并且排水口( 3 )与下排阀(9 )和上排阀(7 )连通；所述上排阀(7)位于下排阀(9)的上端且与上进阀(6)连通；所述排气阀(5)设置在外壳(12)的右端，并且排气阀(5)的上端通过导管(11)与外壳(12)的顶端紧密连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工废液处理器，其特征在于:所述导管(11)在弯头处为圆弧形结构，并且导管(11)的端部位螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工废液处理器，其特征在于:所述装置内部在进水口(I)设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上装有石英砂。
4.根据权利要求1所述的一种化工废液处理器，其特征在于:所述外壳(12)上下为椭圆封头的圆柱形结构。
【专利摘要】本发明公开了一种化工废液处理器，包括进水口、出水阀、排水口、压力表、排气阀、上进阀、上排阀、下进阀、下排阀、排料口、导管和外壳；所述外壳的左端设置有进水口且通过导管与上进阀和下进阀连通；所述压力表安装在下进阀和上排阀之间，并且压力表的下端右侧通过导管与出水阀连通；所述排料口设置在外壳的右下端且紧密连接；所述外壳的右端设置有排水口，并且排水口与下排阀和上排阀连通；所述上排阀位于下排阀的上端且与上进阀连通；所述排气阀设置在外壳的右端，并且排气阀的上端通过导管与外壳的顶端紧密连接并连通；该处理器处理效果好，有良好的净化化工废液的能力，并且工作效率高，处理器使用寿命长，适合推广使用。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104528992
【申请号】CN201410785910
【发明人】陈聚恩
【申请人】濮阳市光明化工有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月18日