专利名称：化工副产品废液废气回收利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工副产品处理技术领域，尤其是一种化工副产品废液废气回收利用系统。
背景技术：
工业废液废气，多数废气成分不稳定，直接焚烧难度较大，废液以醇类、醛类等液态为主，普通燃烧器无法燃烧；而工业废气废液多为可燃性物质，直接排放污染严重，直接焚烧利用率太低，并且燃烧不充分必然带来二次污染。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中废液废气利用率低的技术问题，提供一种化工副产品废液废气回收利用系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种化工副产品废液废气回收利用系统，包括焚烧炉、余热锅炉和烟气系统，所述焚烧炉烟气出口连接余热锅炉，余热锅炉烟气出口连接用于处理余热烟气的烟气系统，焚烧炉的进气罐顶部装有第一燃烧器，第一燃烧器上接有天然气系统，所述进气罐侧壁上接有废气系统，所述焚烧炉的炉膛前端接有废液槽。由于废气发热值高低不等，成分不同，进气压力不稳定等因素往往制约着废气利用，因而焚烧炉烟气出口处还装有用于预热废气的预热器，焚烧炉进气罐侧壁上设有烟嘴，所述废气系统的废气管道通过预热器预热连接至烟嘴，在烟嘴和预热器之间的废气管道上还设置有阻火器；所述废液槽与焚烧炉的炉膛前端通过金属软管连接，在废液槽与焚烧炉之间还设置有第一支路，所述第一支路上布置有用于将废液喷入炉膛的空压机，通过空压机喷入炉膛，把废液喷成雾状，进入炉膛后燃烧更加充分；最终的余热烟气可能带有化学成分复杂的物质，需要对其净化处理，因而烟气系统包括依次连接于余热锅炉出烟口的冷却塔、喷淋塔、引风机和烟囱。进一步地，所述余热锅炉的烟气进口处设置有第二燃烧器，所述第二燃烧器通过管路连通至天然气系统。所述焚烧炉为卧式焚烧炉，卧式焚烧炉的长度为8 12m，余热锅炉为卧式蒸汽余热锅炉或卧式导热油余热锅炉或立式蒸汽余热锅炉或立式导热油余热锅炉。为了使得废气在炉膛内燃烧更加充分，作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉的炉膛内设置有第一烟气挡墙和第二烟气挡墙，所述第一烟气挡墙底部与炉膛底部密封连接、顶部与炉膛顶部形成第一烟气流道，所述第二烟气挡墙顶部与炉膛顶部密封连接、底部与炉膛底部形成第二烟气流道。所述废气系统与预热器之间的管路上设有用于应急排放的第二支路。本实用新型的有益效果是，通过对化工副产品废液废气的回收利用，降低了环境污染，利用设置的蒸汽或导热油余热锅炉，将热量拿来供暖供热用，从而实现了节能、环保、能源综合利用的目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1.焚烧炉，11.进气罐，12.第一燃烧器，13.烟嘴，14.第一烟气挡墙，15.第二烟气挡墙，16.第一烟气流道，17.第二烟气流道，2.余热锅炉，21.第二燃烧器，3.烟气系统，31.冷却塔，32.喷淋塔，33.引风机，34.烟囱，4.天然气系统，5.废气系统，51.阻火器，52.第二支路，6.废液槽，7.预热器，8.空压机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1所示的本实用新型的具体实施例的结构示意图，包括焚烧炉1、余热锅炉2和烟气系统3，焚烧炉I烟气出口连接余热锅炉2，余热锅炉2烟气出口连接用于处理余热烟气的烟气系统3，焚烧炉I的进气罐11顶部装有第一燃烧器12，第一燃烧器12上接有天然气系统4，进气罐11侧壁上接有废气系统5，焚烧炉I的炉膛前端接有废液槽6 ;余热锅炉2可选用卧式蒸汽余热锅炉或卧式导热油余热锅炉或立式蒸汽余热锅炉或立式导热油余热锅炉。焚烧炉I烟气出口处还装有用于预热废气的预热器7，焚烧炉I设置第一燃烧器12，保证燃烧温度和火焰大小，一般以废气为主要燃料，废气进气量如果较大，且进气温度较低，可能会把火焰吹灭，因而采用的方法是设置高温预热器7，天然气点火燃烧，产生的高温烟气余热废气，使得废气温度达到400°左右，以保证废气在炉内燃烧，焚烧炉I进气罐11侧壁上设有烟嘴13，废气系统5的废气管道通过预热器7预热连接至烟嘴13，在烟嘴13和预热器7之间的废气管道上还设置有阻火器51 ;废液槽6与焚烧炉I的炉膛前端通过金属软管连接，在废液槽6与焚烧炉I之间还设置有第一支路，第一支路上布置有用于将废液喷入炉膛的空压机8 ;烟气系统3包括依次连接于余热锅炉2出烟口的冷却塔31、喷淋塔32、引风机33和烟囱34。余热锅炉2的烟气进口处设置有第二燃烧器21，第二燃烧器21通过管路连通至天然气系统4。焚烧炉I为卧式焚烧炉，卧式焚烧炉的长度为8 12m，焚烧炉出口温度控制在9000C 1100°C，经过高温预热器进入余热锅炉；焚烧炉I的炉膛内设置有第一烟气挡墙14和第二烟气挡墙15，第一烟气挡墙14底部与炉膛底部密封连接、顶部与炉膛顶部形成第一烟气流道16，第二烟气挡墙15顶部与炉膛顶部密封连接、底部与炉膛底部形成第二烟气流道17。考虑到安全因素，废气系统5与预热器7之间的管路上设有用于应急排放的第二支路52。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术O frrl TTl)- 丁 I
权利要求1.一种化工副产品废液废气回收利用系统，其特征在于包括焚烧炉(I)、余热锅炉(2 )和烟气系统(3 )，所述焚烧炉(I)烟气出口连接余热锅炉(2 )，余热锅炉(2 )烟气出口连接用于处理余热烟气的烟气系统(3)，焚烧炉(I)的进气罐(11)顶部装有第一燃烧器(12)，第一燃烧器(12)上接有天然气系统(4)，所述进气罐(11)侧壁上接有废气系统(5)，所述焚烧炉(I)的炉膛前端接有废液槽(6)。
2.如权利要求1所述的化工副产品废液废气回收利用系统，其特征在于所述焚烧炉(I)烟气出口处还装有用于预热废气的预热器(7)，焚烧炉(I)进气罐(11)侧壁上设有烟嘴(13)，所述废气系统(5)的废气管道通过预热器(7)预热连接至烟嘴(13)，在烟嘴(13)和预热器(7)之间的废气管道上还设置有阻火器(51);所述废液槽(6)与焚烧炉(I)的炉膛前端通过金属软管连接，在废液槽(6)与焚烧炉(I)之间还设置有第一支路，所述第一支路上布置有用于将废液喷入炉膛的空压机(8);所述烟气系统(3)包括依次连接于余热锅炉(2)出烟口的冷却塔(31)、喷淋塔(32)、引风机(33)和烟囱(34)。
3.如权利要求2所述的化工副产品废液废气回收利用系统，其特征在于所述余热锅炉(2 )的烟气进口处设置有第二燃烧器(21)，所述第二燃烧器(21)通过管路连通至天然气系统(4 )。
4.如权利要求Γ3任一项所述的化工副产品废液废气回收利用系统，其特征在于所述焚烧炉(I)为卧式焚烧炉，卧式焚烧炉的长度为8 12m，余热锅炉(2)为卧式蒸汽余热锅炉或卧式导热油余热锅炉或立式蒸汽余热锅炉或立式导热油余热锅炉。
5.如权利要求4所述的化工副产品废液废气回收利用系统，其特征在于所述焚烧炉(I)的炉膛内设置有第一烟气挡墙(14)和第二烟气挡墙(15)，所述第一烟气挡墙(14)底部与炉膛底部密封连接、顶部与炉膛顶部形成第一烟气流道(16)，所述第二烟气挡墙(15)顶部与炉膛顶部密封连接、底部与炉膛底部形成第二烟气流道(17)。
6.如权利要求5所述的化工副产品废液废气回收利用系统，其特征在于所述废气系统(5)与预热器(7)之间的管路上设有用于应急排放的第二支路(52)。
专利摘要本实用新型涉及一种化工副产品废液废气回收利用系统，包括焚烧炉、余热锅炉和烟气系统，所述焚烧炉烟气出口连接余热锅炉，余热锅炉烟气出口连接用于处理余热烟气的烟气系统，焚烧炉的进气罐顶部装有燃烧器，燃烧器上接有天然气系统，所述进气罐侧壁上接有废气系统，所述焚烧炉的炉膛前端接有废液槽。本实用新型通过对化工副产品废液废气的回收利用，降低了环境污染，利用设置的蒸汽或导热油余热锅炉，将热量拿来供暖供热用，从而实现了节能、环保、能源综合利用的目的。
文档编号F24H7/00GK202868697SQ201220510388
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者高屾 申请人:常州市奥琳斯邦热能设备有限公司