一种气田含油含醇污水预处理系统及其方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于气田开采污水处理技术领域，特别涉及一种气田含油含醇污水预处理 系统及其方法，是一种低pH值、高含油量、高机械杂质含量的气田污水预处理的方法。
【背景技术】
[0002] 在气田开采中，通常向采气管线注入甲醇抑制天然气水合物的生成。在集气站天 然气和产出水分离，产生了含油含醇污水。甲醇属毒性物质，含油含醇污水直接排放会影响 环境，而且天然气开采过程中注醇量大，如不回收，甲醇的耗资较大。因此，污水中甲醇必须 回收循环使用，达到"注入一回收一再注入"的良性循环，降低天然气开采成本。一般采用 精馏塔回收含油含醇污水中甲醇。
[0003] 含油含醇污水具有低pH值、高矿化度、高含油量、高机械杂质含量和高含铁的特 点，因此，含油含醇污水具有较强的腐蚀性和结垢趋势。现场气田含油含醇污水水质复杂、 来水波动大，引起的预处理后污水机械杂质和含油量高，导致精馏塔填料频繁堵塞、换热设 备结垢等，使得甲醇回收装置无法正常运行。进而导致处理后含油含醇污水不达标回注或 排放，引起地层堵塞，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。
[0004] 目前，常用的含油含醇污水预处理方法为"调节污水PH值一简单絮凝沉降一两级 过滤"。来水水质波动大时会引起预处理不稳定，处理后污水不达标。来水水量大时，无法 保证充分的沉降时间，导致过滤器负荷大，常常造成过滤器堵塞。因此，迫切需要一种适应 性强的含油含醇污水预处理方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种低pH值、高含油量、高机械杂质含量的气田污水预处理 系统及其方法，以解决目前含油含醇污水处理系统对污水来水波动大适应性差的问题，最 终实现含油含醇污水预处理平稳运行，为甲醇回收系统提供达标、稳定的原料水。
[0006] 为此，本发明提供了一种气田含油含醇污水预处理系统，包括卸车池、粗过滤器、 接通在粗过滤器下游端的精细过滤器以及与精细过滤器连接的原料罐，卸车池通过泵连通 油水分离器，油水分离器连接有调节罐，调节罐连接有管道混合器，管道混合器连接斜板聚 结分离器，斜板聚结分离器连接缓冲罐，缓冲罐通过增压泵连通到粗过滤器。
[0007] 所述的油水分离器为聚结除油器。
[0008] 所述的斜板聚结分离器为斜板沉降器与聚结器串联，斜板沉降器采用波纹型斜 板，进水为横流式。
[0009] 所述的粗过滤器采用流砂过滤器；所述的精细过滤器采用布袋式精细过滤器。
[0010] 所述的调节罐为IOOm3储液罐；所述的缓冲罐为30m3储液罐。
[0011] 一种上述气田含油含醇污水预处理系统的污水预处理方法，包括如下步骤：
[0012] 1)气田含油含醇污水在卸车池中初步沉降，在泵作用下进入油水分离器，经油水 分离器进行初步除油；
[0013] 2)除油后的污水在调节罐进行均质；
[0014] 3)均质后的污水进入管道混合器，在管道混合器加入pH调节剂、氧化剂和有机絮 凝剂与污水进行混合反应；
[0015] 4)反应后的污水进入斜板聚结分离器，进行絮凝、斜板沉降、聚结分离，处理后的 污水进入缓冲罐缓冲；
[0016] 5)缓冲完成后的污水经增压泵作用进入粗过滤器过滤，再经精细过滤器过滤，进 入原料罐，最后去甲醇回收装置。
[0017] 上述的步骤3)中的pH值调节剂为NaOH水溶液，所述的氧化剂为双氧水，所述有 机絮凝剂采用分子量为1200万的阴离子型聚丙烯酰胺。
[0018] 上述的步骤3)中pH值调节剂的最佳加量为调节污水pH值至7. 5?8. 0 ;所述的 氧化剂加量至将污水中二价铁全部氧化为三价铁；所述的有机絮凝剂加量为3?5mg/L。
[0019] 本发明的有益效果：本发明提供的这种气田含油含醇污水预处理系统及其方法， 能较好的解决含油含醇污水变化大对预处理的影响，提高了含油含醇污水预处理系统的适 应性。有效的降低了气田含油含醇污水油份、机械杂质。具有处理方法简单，操作简便，处 理成本低，处理效率高的优点。
[0020] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明的工艺流程图。
[0022] 附图标记说明：1、卸车池；2、泵；3、油水分离器；4、调节罐；5、pH值调节剂；6、氧 化剂；7、有机絮凝剂；8、管道混合器；9、斜板聚结分离器；10、缓冲罐；11、增压泵；12、粗过 滤器；13、精细过滤器；14、原料罐。
【具体实施方式】
[0023] 气田含油含醇污水水质复杂、来水波动大，引起的预处理后污水机械杂质和含油 量高，导致精馏塔填料频繁堵塞、换热设备结垢等，使得甲醇回收装置无法正常运行，为解 决这些问题，本发明提供了一种气田含油含醇污水预处理系统及其方法。
[0024] 实施例1 :
[0025] 本实施例提供一种气田含油含醇污水预处理系统，如图1所示，包括卸车池1、粗 过滤器12、接通在粗过滤器12下游端的精细过滤器13以及与精细过滤器13连接的原料罐 14,卸车池1通过泵2连通油水分离器3,油水分离器3连接有调节罐4,调节罐4连接有管 道混合器8,管道混合器8连接斜板聚结分离器9,斜板聚结分离器9连接缓冲罐10,缓冲罐 10通过增压泵11连通到粗过滤器12。
[0026] 本实施例的这种污水预处理系统，包括了除油、均质、调节pH值、氧化除铁、絮凝、 斜板沉降、聚结分离、粗过滤、精细过滤等多道工序，能够较好的适应含油含醇污水来水水 质波动，通过预处理，污水中的机械杂质、油份、铁离子几乎全部去除，确保甲醇回收装置平 稳运行。
[0027] 实施例2 :
[0028] 在实施例1的基础上，本实施例中，油水分离器3为聚结除油器，利用油水两相对 聚结材料亲和力的不同来进行分离，这种装置对分散油的处理效果比较好。
[0029] 在本实施例中，上述系统中的斜板聚结分离器9为斜板沉降器与聚结器串联，斜 板沉降器采用波纹型斜板，进水为横流式。这种装置使得在此工序中，污水处理要经过两 道程序，即要经过两道过滤程序，先是在斜板沉降器中进行初步分离，根据油和水的密度不 同，采用重力分离法处理含油污水，达到油水分离目的，波纹型斜板的加入，缩短了液滴的 沉降距离，增加了聚结面积，提高了处理量和分离效率；
[0030] 然后再进入聚