结器进行精细分离，使得油水混合液经历亲合（滤芯将内表面油滴 亲合在滤芯外面）、凝聚（悬浮的油液小颗粒，在亲油滤材作用下聚结成大油珠）、吸附（大 油珠不断地被设计在滤芯外层的吸附层捕集，以防二次带走）和上浮（在液体同性互亲作 用下，比重加大的油液迅速上浮，实现液液分离）过程，分离水中的油污，两道过滤保证了 分离效率。
[0031] 粗过滤器12采用流砂过滤器，可以有效地去除污水中悬浮物和胶体物。在污水净 化过程中，通过砂床过滤除去固体悬浮物和其它杂质，是最经济有效的解决方案。
[0032] 精细过滤器13采用布袋式精细过滤器，是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、 节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备，布袋式精细过滤器内部由金属网篮支 撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继 续使用。
[0033] 调节罐4为IOOm3储液罐，主要对污水进行均质，起到污泥均质池的作用；缓冲罐 10为30m3储液罐，缓冲罐10可对来水进行水量调节，保证进入后续过滤器的水量正常，不 至于因为水量过大和过小而影响过滤效果。
[0034] 实施例3 :
[0035] 本实施例提供一种气田含油含醇污水预处理系统的污水预处理方法，采用的处理 系统为实施例2的系统，具体结构参照图1，包括如下步骤：
[0036] 1)气田含油含醇污水在卸车池1中初步沉降，在泵2作用下进入油水分离器3,经 油水分离器3进行初步除油；
[0037] 2)由于气田污水成分较为复杂，且成分时常变化，需均质后进行后序工艺处理，因 此除油后的污水需要在调节罐4进行均质；
[0038] 3)均质后的污水进入管道混合器8,在管道混合器8加入pH调节剂5、氧化剂6和 有机絮凝剂7与污水进行混合反应；
[0039] 其中的pH值调节剂5为NaOH水溶液，pH值调节剂5的最佳加量为调节污水pH值 至7. 5?8. 0 ;所述的氧化剂6为双氧水，氧化剂6加量至将污水中二价铁全部氧化为三价 铁；所述有机絮凝剂7采用分子量为1200万的阴离子型聚丙烯酰胺，有机絮凝剂7加量为 3 ?5mg/L〇
[0040] 4)反应后的污水进入斜板聚结分离器9,进行絮凝、斜板沉降、聚结分离，处理后 的污水进入缓冲罐10缓冲；
[0041] 5)缓冲完成后的污水经增压泵11作用进入粗过滤器12过滤，再经精细过滤器13 过滤，进入原料罐14,最后去甲醇回收装置。甲醇回收装置采用现有公知技术，这里就不做 表述。
[0042] 实施例4 :
[0043] 本实施例结合实施例3的具体实施效果进行阐述。
[0044] 长庆油田分公司第二采气厂通过本发明中的这种方法对含油含醇污水进行预处 理实验，经过处理后，处理前后的效果如下表所示：
[0045]
【主权项】
1. 一种气田含油含醇污水预处理系统，包括卸车池（1)、粗过滤器（12)、接通在粗过滤 器（12)下游端的精细过滤器（13)以及与精细过滤器（13)连接的原料罐（14)，其特征在 于：卸车池⑴通过泵⑵连通油水分离器（3)，油水分离器（3)连接有调节罐（4)，调节罐 (4) 连接有管道混合器（8)，管道混合器（8)连接斜板聚结分离器（9)，斜板聚结分离器（9) 连接缓冲罐（10)，缓冲罐（10)通过增压泵（11)连通到粗过滤器（12)。
2. 如权利要求1所述的气田含油含醇污水预处理系统，其特征在于：所述的油水分离 器（3)为聚结除油器。
3. 如权利要求1所述的气田含油含醇污水预处理系统，其特征在于：所述的斜板聚结 分离器（9)为斜板沉降器与聚结器串联，斜板沉降器采用波纹型斜板，进水为横流式。
4. 如权利要求1所述的气田含油含醇污水预处理系统，其特征在于：所述的粗过滤器 (12) 采用流砂过滤器；所述的精细过滤器（13)采用布袋式精细过滤器。
5. 如权利要求1所述的气田含油含醇污水预处理系统，其特征在于：所述的调节罐（4) 为100m3储液罐；所述的缓冲罐（10)为30m 3储液罐。
6. -种如权利要求1至5中任意一项所述的气田含油含醇污水预处理系统的污水预处 理方法，包括如下步骤： 1) 气田含油含醇污水在卸车池（1)中初步沉降，在泵（2)作用下进入油水分离器（3)， 经油水分离器（3)进行初步除油； 2) 除油后的污水在调节罐（4)进行均质； 3) 均质后的污水进入管道混合器（8)，在管道混合器（8)加入pH调节剂（5)、氧化剂 (6)和有机絮凝剂（7)与污水进行混合反应； 4) 反应后的污水进入斜板聚结分离器（9)，进行絮凝、斜板沉降、聚结分离，处理后的 污水进入缓冲罐（10)缓冲； 5) 缓冲完成后的污水经增压泵（11)作用进入粗过滤器（12)过滤，再经精细过滤器 (13) 过滤，进入原料罐（14)，最后去甲醇回收装置。
7. 如权利要求6所述的污水预处理方法，其特征在于：所述的步骤3)中的pH值调节剂 (5) 为NaOH水溶液，所述的氧化剂（6)为双氧水，所述有机絮凝剂（7)采用分子量为1200 万的阴离子型聚丙烯酰胺。
8. 如权利要求7所述的污水预处理方法，其特征在于：所述的步骤3)中pH值调节剂 (5)的加量为调节污水pH值至7. 5?8. 0 ;所述的氧化剂（6)加量至将污水中二价铁全部 氧化为三价铁；所述的有机絮凝剂（7)加量为3?5mg/L。
【专利摘要】本发明属于气田开采污水处理技术领域，特别涉及一种气田含油含醇污水预处理系统及其方法，气田含油含醇污水经除油、均质、调节pH值、氧化除铁、絮凝、斜板沉降、聚结分离、粗过滤、精细过滤后，进入原料水罐。这样的污水预处理系统及其方法能够较好的适应含油含醇污水来水水质波动，通过预处理，污水中的机械杂质、油份、铁离子几乎全部去除，确保甲醇回收装置平稳运行，具有处理方法简单，操作简便，处理成本低，处理效率高的优点。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104528988
【申请号】CN201410777635
【发明人】解永刚, 胡均志, 徐东, 马连伟, 王喜娟, 赵轩刚, 何彦君, 王娜, 周继勇, 赖燕, 叶晔, 樊志强, 马玉宾, 马军弟, 李广伟, 牛振群
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月15日