高效列管式双程冷凝器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及高效列管式双程冷凝器，本项目所涉及的产品，用于食用油脂浸出工序系统中；在不增加成本的情况下将单程列管改成双程列管，使冷却液的行程增加。由于冷却液的流量不变，单程列管改成双程列管。因管路横截面积变小，故每根换热管的冷却液的流量增加达到了提高换热效率的目的。本设备结构简单、高换热效率，降低了设备投资，提高了市场购买率。
【专利说明】高效列管式双程冷凝器
所属【技术领域】:
[0001]本项目涉及的产品，食用油料在浸出制取油脂过程中油料中的油脂采用溶剂油萃取的方式；气态溶剂油通过冷凝器冷凝回收，达到溶剂重复使用节省成本的目的。
【背景技术】:
[0002]目前，各大、中型油脂公司在油脂制取大部分采用浸出工艺。浸出工艺溶剂回收需要换热效果好的冷凝器，将气态溶剂转化成液体溶剂；现有价格低廉的列管冷凝器，由于行程短远远达不到工艺所需要的要求；只有加大换热面积但是增加了成本同时设备由于体积最大摆放也成困难；本项目所涉及的产品可解决上述问题。
【发明内容】
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[0003]本项目所涉及的产品，用于食用油脂浸出工序系统中设置的冷凝器由立式改为卧式。在不增加成本的情况下将单程列管改成双程列管，使冷却液的行程增加。由于冷却液的流量不变，单程列管改成双程列管。因管路横截面积变小，故每根换热管的冷却液的流量增加；也就达到了提闻换热效率的目的。
[0004]本发明的目的是:提供结构简单的液体流动装置，增加管道行程、提高换热效果、降低设备投资，使系统正常运行。
[0005]附图及附图的简单说明:
[0006]本发明提供的装置，如图1所示:冷却液联通封头1、混合气体进管2、筒体3、连接法兰4、冷却液出管5、冷却液分体箱6、隔板7、冷却液进管8、凝液出管9、不凝液气体出管10、换热管11、支座12、管板13组成。
【具体实施方式】:
[0007]本项目所涉及的产品，筒体3上设有混合气体进管2、凝液出管9、不凝液气体出管10、支座12。筒体3两端设有管板13 ;管板13设有间隔的小孔，小孔里穿换热管11 ;管板13 一端接有冷却液联通封头1，另一端接有冷却液分体箱6 ;液分体箱6内部设有隔板7将内腔分成彼此相对密封的两个腔。液分体箱6的两个腔分别接有冷却液出管5、冷却液进管
8。本项目所涉及的产品，通过设置在筒体3上支座12使设备卧式布置系统中；在当系统运行时，从蒸发器出来的溶剂与水蒸气混合气体经混合气体进管2进入筒体3的内腔；通过无数次、无规则的阻挡反射运动，向冷却液分体箱6端方向移动。冷却液从冷却液进管8进，通过设置在筒体3两端的管板13设有的换热管11使冷却液向冷却液联通封头I方向移动；经冷却液联通封头I转向后，经冷却液出管5排出；系统中连续不断提供温度恒定的低温冷却液形成循环，把从蒸发器出来的溶剂与水蒸气混合气体传递给换热管11的热量带走；从而达到换热管11保持低温的效果。向冷却液分体箱6端方向移动的溶剂与水蒸气混合气体，通过与换热管11进行热交换；气态溶剂转变成液体溶剂经凝液出管9流出，没有转化成液体的气态溶剂经不凝液气体出管10排出进入下一个冷凝器进行冷凝。
【权利要求】
1.高效列管式双程冷凝器，其特征:筒体3上设有混合气体进管2、凝液出管9、不凝液气体出管10、支座12。
2.根据权利要求1所述的装置，筒体3两端设有管板13;—端接有冷却液联通封头1，另一端接有冷却液分体箱6。
3.根据权利要求1所述的装置，筒体3—端的液分体箱6内部设有隔板7将内腔分成彼此相对密封的两个腔。液分体箱6的两个腔分别接有冷却液出管5、冷却液进管8。
4.根据权利要求1所述的装置，单程列管改成双程列管。管路横截面积小，故每根换热管的冷却液的流量增加；达到了提高换热效率的目的。
【文档编号】F28B1/02GK103712471SQ201210375081
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】李宁 申请人:北京中天金谷粮油工程技术有限公司