专利名称：多温区的粉末燃烧控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃烧装置技术领域，尤其是涉及一种多温区的粉末燃烧控制系统。
背景技术：
目前，窑炉燃烧所用燃料多为重油等液体燃料。这些液体燃料虽然流动性较好、使用方便、易于燃烧，但是成本亦极高。另一方面，粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉状燃料)大量存在，他们多为废弃物质，但是蕴含较大热量
发明内容
本发明的目的是提供一种多温区的粉末燃烧控制系统，它具有能够利用粉料作为燃烧物，从而使用成本较低的特点。本发明所采用的技术方案是多温区的粉末燃烧控制系统，包括炉体，炉体包括炉壁，炉壁内部形成炉腔，炉腔内设有炉胆，所述炉壁上插有粉料喷枪，该粉料喷枪包括有混合气管，该混合气管的喷料端伸至炉腔内，同时，该多温区的粉末燃烧控制系统包括密闭的储料罐和粉料输送机，该储料罐设有出料斗，该出料斗连通有粉料加压管；该粉料输送机包括送料筒，送料筒中部上侧设有进料口、内部设有螺旋叶片、端部设有出料口，该进料口连接出料斗，该出料口密封连通有一级管道，该一级管道连通有输送加压管，且混合气管的尾端连接至该一级管道，粉料加压管和输送加压管连接至同一气压源。所述粉料加压管和输送加压管所连通的气压源为储气罐。所述混合气管通过三级管道连接至二级分配器，该二级分配器连接至一级管道。所述三级管道上设有电磁阀I，同时，三级管道上位于粉料喷枪和电磁阀I之间连通有吹枪管道，且吹枪管道连接有气源。所述二级分配器连接至二级管道，该二级管道通过一级分配器连接至一级管道。所述二级管道上设有电磁阀II，且二级管道上位于二级分配器和电磁阀II之间连通有吹管通道，该吹管通道连接有气源。所述炉壁上设有上通道和下通道，且上通道和下通道内均设有高压吹管，该高压吹管设有吹风口，且高压吹管连接有高压气源，同时，吹风口和炉胆相配。所述高压吹管上设有吹风电磁阀。所述多温区的粉末燃烧控制系统包括有PLC。采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是1、能够利用粉料作为燃烧物，成本较低。本发明的多温区的粉末燃烧控制系统通过在粉料中加入具有一定压力的气体，保证了粉料具有一定的流动性，从而能够将粉料输送至炉腔内，进而利用粉料取代液体燃料进行燃烧，充分发挥了粉料成本较低的优势。2、粉料输送顺畅，不易堵塞管道。粉料中加入具有一定压力的气体，从而流动性得到了较大改善，保证了其输送的顺畅。当使用一段时间后，粉料流经的各级管道内能够输入高压气体进行疏通，保证了粉料在各级管道中的输送顺畅。3、炉腔内能够保持清洁，从而持续保证粉料燃烧充分。炉壁上插入的高压吹管的吹风口能够定期对炉胆上、下两侧所积聚的粉料进行吹除，保证了炉胆上、下两侧的清洁，便于粉料在炉腔内的充分燃烧。4、能够将粉料稳定的输送至粉料喷枪。进料口连接的出料斗和出料口连接的一级管道分别连接有气压源。这样，该气压源使粉料在送料管内具有一定的压力，从而具有压力的输送至粉料喷枪。同时，出料斗和送料管连接的气压源为同一气压源。这样，送料筒的进料口和出料口处具有相同的压力，进而使送料筒内的压力为零，使粉料在送料筒内的输送较为稳定。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图I是本发明的实施例的工作原理示意图(含图4的A-A向、B-B向视图)；图2是图I的C部放大图；图3是图I的D部放大图；
图4是本发明的炉体的剖视图；图5是本发明的粉料喷枪的主视剖视图；图6是本发明的粉料输送机及其连接部件的主视剖视图。图中10、炉体，11、炉壁，111、上通道，112、下通道，12、炉腔，13、炉胆；20、高压吹管，21、吹风口，22、吹风电磁阀；30、粉料喷枪，31、混合气管；41、三级管道，411、电磁阀I，42、吹枪管道；50、二级分配器；61、二级管道，611、电磁阀11，62、吹管通道；70、一级分配器；80、一级管道；90、粉料输送机，91、进料口，92、螺旋叶片，93、出料口，95、送料筒；100、储料罐，101、出料斗，110、储气罐，1101、粉料加压管，1102、输送加压管。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图I、图4和图5所示多温区的粉末燃烧控制系统，包括炉体10。炉体10包括炉壁11，炉壁11内部形成炉腔12，炉腔12内设有炉胆13。显然，燃料在炉腔12内进行燃烧，对炉胆13进行加热。同时，炉壁11上插有粉料喷枪30，该粉料喷枪30包括有混合气管31，该混合气管31的喷料端伸至炉腔12内。结合图3和图6所示，该多温区的粉末燃烧控制系统包括密闭的储料罐100和粉料输送机90。该储料罐100设有出料斗101，该出料斗101连通有粉料加压管1101。该粉料输送机90包括送料筒95，送料筒95中部上侧设有进料口 91、内部设有螺旋叶片92、端部设有出料口 93。该进料口 91连接出料斗101。该出料口 93密封连通有一级管道80，该一级管道80连通有输送加压管1102，且混合气管31的尾端连接至该一级管道80。S卩，出料口 93内输出的粉料进入一级管道80内，且粉料在一级管道80内加压后到达粉料喷枪30。该粉料加压管1101和输送加压管1102连接至同一气压源。这样，不仅粉料具有一定的压力，从而能够顺畅的到达粉料喷枪30，且送料筒95内的压力为零，从而粉料的输送较为稳定。当然，粉料加压管1101和输送加压管1102所连通的气压源可以采取储气罐110，该储气罐110可以通过罗茨风机为其提供气压。这样，粉料经进料口 91进入送料筒95内，在螺旋叶片92的挤压下，从出料口 93输出而进入一级管道80，之后进入混合管道31，经粉料喷枪30喷至炉腔12内。最终，喷至炉腔12内的粉料取代液体燃料进行燃烧。显然，粉料的利用有效降低了窑炉的燃烧成本。结合图2所示混合气管31通过三级管道41连接至二级分配器50，该二级分配器50连接至一级管道80。这样，仅需一个容量较大的一级管道80，即可满足多个喷枪30的喷料需要，结构较为合理，且易于控制。进一步，三级管道41上设有电磁阀1411。同时，三级管道41上位于粉料喷枪30和电磁阀1411之间连通有吹枪管道42，且吹枪管道42连接有气源。这样，工作一段时间后，可以将电磁阀1411关闭，且对吹枪管道42内充入具有压力的气体，该气体即可对混合气管31进行疏通，防止粉料对混合气管31以及三级管道41前部的堵塞。同理，二级分配器50连接至二级管道61，该二级管道61通过一级分配器70连接至一级管道80。这样，能够进一步多设粉料喷枪30，便于粉料在炉腔12内的分散布置。当然，二级管道61上亦可设有电磁阀11611，且二级管道61上位于二级分配器50和电磁阀II611之间连通有吹管通道62，该吹管通道62连接有气源。这样，电磁阀II611关闭后， 在吹管通道62通入具有压力的气体，即可对电磁阀II611之后的二级管道61、二级分配器50、三级管道41以及混合气管31进行疏通。见图4所示炉壁11上设有上通道111和下通道112，且上通道111和下通道112内均设有高压吹管20。该高压吹管20设有吹风口 21，且高压吹管20连接有高压气源。同时，吹风口 21和炉胆13相配。所谓相配指的是吹风口 21吹出的高压气体能够吹至炉胆13的上、下两侧。这样，通过定期或不定期的对高压吹管20内输入高压气体，则吹风口 21吹出的高压气体能够对炉胆13的上、下两侧积聚的粉料进行吹除，从而使炉胆13上、下两侧保持清洁，利于粉料在炉腔12内的充分燃烧。当然，为了便于控制吹风口 21的吹风时机，高压吹管20上可以设有吹风电磁阀22。本发明的多温区的粉末燃烧控制系统可以包括有PLC(图上未示出)。这样，吹风电磁阀22、电磁阀1411、电磁阀II611以及本多温区的粉末燃烧控制系统的必要电器部件均可连接至该PLC，从而使该多温区的粉末燃烧控制系统的工作流程较为自动化。
权利要求
1.多温区的粉末燃烧控制系统，包括炉体(10)，炉体(10)包括炉壁(11)，炉壁(11)内部形成炉腔(12)，炉腔(12)内设有炉胆(13)，其特征在于所述炉壁(11)上插有粉料喷枪(30)，该粉料喷枪(30)包括有混合气管(31)，该混合气管(31)的喷料端伸至炉腔(12)内，同时，该多温区的粉末燃烧控制系统包括密闭的储料罐(100)和粉料输送机(90)，该储料罐(100)设有出料斗(101)，该出料斗(101)连通有粉料加压管(1101);该粉料输送机(90)包括送料筒(95)，送料筒(95)中部上侧设有进料口(91)、内部设有螺旋叶片(92)、端部设有出料口 I (93)，该进料口(91)连接出料斗(101)，该出料口(93)密封连通有一级管道(80)，该一级管道(80)连通有输送加压管(1102)，且混合气管(31)的尾端连接至该一级管道(80)，粉料加压管(1101)和输送加压管(1102)连接至同一气压源。
2.根据权利要求I所述的多温区的粉末燃烧控制系统，其特征在于所述粉料加压管(1101)和输送加压管(1102)所连通的气压源为储气罐(110)。
3.根据权利要求I所述的多温区的粉末燃烧控制系统，其特征在于所述混合气管 (31)通过三级管道(41)连接至二级分配器(50)，该二级分配器(50)连接至一级管道(80)。
4.根据权利要求3所述的多温区的粉末燃烧控制系统，其特征在于所述三级管道(41)上设有电磁阀I (411)，同时，三级管道(41)上位于粉料喷枪(30)和电磁阀1(411)之间连通有吹枪管道(42)，且吹枪管道(42)连接有气源。
5.根据权利要求3所述的多温区的粉末燃烧控制系统，其特征在于所述二级分配器(50)连接至二级管道(61)，该二级管道￠1)通过一级分配器(70)连接至一级管道(80)。
6.根据权利要求5所述的多温区的粉末燃烧控制系统，其特征在于所述二级管道(61)上设有电磁阀11(611)，且二级管道(61)上位于二级分配器(50)和电磁阀11(611)之间连通有吹管通道(62)，该吹管通道￠2)连接有气源。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的多温区的粉末燃烧控制系统，其特征在于所述炉壁(11)上设有上通道(111)和下通道(112)，且上通道(111)和下通道(112)内均设有高压吹管(20)，该高压吹管(20)设有吹风口(21)，且高压吹管(20)连接有高压气源，同时，吹风口(21)和炉胆(13)相配。
8.根据权利要求7所述的多温区的粉末燃烧控制系统，其特征在于所述高压吹管(20)上设有吹风电磁阀(22)。
9.根据权利要求8所述的多温区的粉末燃烧控制系统，其特征在于所述多温区的粉末燃烧控制系统包括有PLC。
全文摘要
本发明公开了一种多温区的粉末燃烧控制系统，包括炉体，炉体包括炉壁，炉壁内部形成炉腔，炉腔内设有炉胆，所述炉壁上插有粉料喷枪，该粉料喷枪包括有混合气管，该混合气管的喷料端伸至炉腔内，同时，该多温区的粉末燃烧控制系统包括密闭的储料罐和粉料输送机，该储料罐设有出料斗，该出料斗连通有粉料加压管；该粉料输送机包括送料筒，送料筒中部上侧设有进料口、内部设有螺旋叶片、端部设有出料口，该进料口连接出料斗，该出料口密封连通有一级管道，该一级管道连通有输送加压管，且混合气管的尾端连接至该一级管道，粉料加压管和输送加压管连接至同一气压源。本发明的优点是能够以粉料作为燃料物，从而成本较低。
文档编号F23D1/00GK102944007SQ201210495220
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者冯仁绍, 王建雄 申请人:佛山市沛沣科技有限公司