专利名称：一种锅炉炉拱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对锅炉炉拱结构的改进。
背景技术：
传统的炉拱由耐火砖砌成，内应力较大，导热系数低，辐射率低，荷重软化温度低，使用寿命短，而且耐火材料难以再利用，造成环境污染，维修成本高。现有炉拱拱顶纵向呈直线形，烟尘从炉拱中直接被抽入烟道中，流程短，使燃烧不够充分，既浪费燃料，又污染环境。而使用碳化硅砖等材料，虽然较原有技术有改进，但是其需要特别制作各种形状拼接，形状不规则，接合缝较多，密闭性一般，使得燃烧不够充分，从而降低了热效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种锅炉碳化硅炉拱，该炉拱结构合理，制作方便，使用碳化硅浇注料一体浇筑而成的炉拱，可使锅炉热效率提高，烟尘排放量减少，性能稳定，寿命延长。本实用新型的目的可以由以下方案来实现所述一种锅炉炉拱结构，横截面呈拱形，其特征是炉拱包括拱条与拱脚，拱条与拱脚拼合，拱条与拱脚之间膨胀缝为左右两边分布，膨胀缝内填石棉板或硅酸铝板，拱条和拱脚均分别由碳化硅浇筑料经过浇筑一体而成。由于采用了上述结构，大大减少接合缝，形状规则，受力均匀，热应力小。碳化硅为一种高品质耐火材料，具有导热系数大(比粘土高出4 5倍)，热辐射率高、荷重软化温度高，热膨胀系数小等特点，因此，碳化硅炉拱热效率高、性能稳定、寿命长。正是由于碳化硅的热膨胀系数小，可根据炉拱的弧度要求可制成需要的形状，改善了炉拱的密封性能，保证了炉膛温度，使燃烧更加充分，提高热效率，减少烟气排放量，减轻环境污染。碳化硅炉拱的厚度是粘土质炉拱的一半，根据实际需要还可减少，减轻了拱体的体积和重量，扩大了炉膛容积，也有利于燃料的充分燃烧。所述的炉拱，其炉拱拱顶纵向呈波形，波形拱顶延长了烟气流程。多次改变烟气流向及变化烟气压力，使烟中碳的颗粒在流动中因烟气流速改变和烟气压力变化，及与拱体碰撞。重新落到煤层燃烧，降低了烟尘排放浓度，减少了烟气黑度，减轻环境污染。
图I为本实用新型的波形结构示意图；图2为图I的横截面图。
具体实施方式
如图I和图2所示，碳化硅炉拱体1，包括拱条2和拱脚3分别由碳化硅浇注料一体浇注成型，炉拱上部的拱条2和两侧拱脚3成拼合状态，它们的左右两侧有膨胀缝4，缝内填石棉板或硅酸铝板。碳化硅炉拱拱顶纵向呈波形，波形拱顶延长了烟气流程。多次改变烟气流向及变化烟气压力，使烟中碳的颗粒在流动中因烟气流速改变和烟气压力变化，及 与拱体碰撞。重新落到煤层燃烧，降低了烟尘排放浓度，减少了烟气黑度，减轻环境污染。
权利要求1.一种锅炉炉拱结构，呈拱形，其特征在于，炉拱包括拱条与拱脚，拱条与拱脚拼合，拱条与拱脚之间膨胀缝为左右两侧分布，膨胀缝内填石棉板或硅酸铝板，拱条和拱脚分别为碳化娃烧筑料经过烧筑一体而成。
2.根据权利要求I所述的一种锅炉炉拱结构，其特征在于，炉拱拱顶纵向成波形。·
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉炉拱结构，横截面呈拱形，其炉拱包括拱条与拱脚，拱条与拱脚拼合，拱条与拱脚之间膨胀缝为左右两边分布，膨胀缝内填石棉板或硅酸铝板，拱条和拱脚均分别由碳化硅浇筑料经过浇筑一体而成。所述的炉拱，其炉拱拱顶纵向呈波形，波形拱顶延长了烟气流程。本实用结构合理，制作方便，使用碳化硅浇注料一体浇筑而成的炉拱，可使锅炉热效率提高，烟尘排放量减少，性能稳定，寿命延长。
文档编号F23M5/06GK202561800SQ20122013271
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者高晓明, 刘添福 申请人:福建铙山纸业集团有限公司