专利名称：纯燃垃圾炉全绝热炉膛的制作方法
技术领域：
本实用新型技术介绍了一种用于纯燃垃圾的循环流化床锅炉中的全绝热炉膛装置，本实用新型技术属于垃圾焚烧锅炉领域。
背景技术：
目前大部分锅炉厂设计的燃烧垃圾的循环流化床锅炉，为了追求蒸发量，炉膛只有下部及局部让管处敷设耐火浇注料，同普通燃煤的流化床类似。由于垃圾热值低，水分含量高，为了确保垃圾的稳燃和炉膛出口烟温，必须掺烧一定比例的煤，经济性差。同时，裸露在浇注料外的炉膛水冷壁管，容易因磨损而出现泄漏问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、既经济又安全的纯燃垃圾炉全绝热炉膛。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该纯燃垃圾炉全绝热炉膛由膜式水冷壁、保温材料、耐火耐磨浇注料和高密度抓钉组成，膜式水冷壁围成炉膛空腔，保温材料在膜式水冷壁内侧,耐火耐磨浇注料覆在保温材料上,保温材料和耐火耐磨浇注料通过高密度抓钉和膜式水冷壁固定，高密度抓钉和膜式水冷壁焊接固定，高密度抓钉是合金钢材料加工成的。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1、保温材料及耐火耐磨材料两层布置，确保纯烧垃圾时燃料的稳定着火和燃烧；2、隔绝膜式水冷壁同烟气直接接触，有效防止了水冷壁的磨损和腐蚀；3、用耐高温合金钢材料加工成的高密度抓钉来固定浇注料，确保浇注料的牢固。
图I为本实用新型全绝热炉膛的整体示意图。图2为本实用新型全绝热炉膛壁的结构示意图。图3为本实用新型图2的B-B向截面图。标号说明膜式水冷壁I、保温材料2、耐火耐磨浇注料3、高密度抓钉4、炉膛空腔5。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例I :如图I至3所示，本实施例由膜式水冷壁I、保温材料2、耐火耐磨浇注料3、抓钉4及由膜式水冷壁I围成的炉膛空腔5组成。保温材料2在膜式水冷壁I内侧，耐火耐磨浇注料3覆在保温材料2上，保温材料2和耐火耐磨浇注料3通过高密度抓钉4和膜式水冷壁I固定，高密度抓钉4和膜式水冷壁I焊接固定，高密度抓4钉是合金钢材料加工成的。保温材料2和耐火耐磨浇注料3通过焊接在膜式水冷壁I上的高密度抓钉4同膜式水冷壁相连，起到保护膜式水冷壁I的作用。运行中，燃料垃圾进入炉膛后，在炉膛空腔5中进行燃烧，由于四周的膜式水冷壁I敷设有保温材料2和耐火耐磨浇注料3，因此炉膛水冷壁I的吸热量大大减少，使炉膛空腔5内的烟气温度能保持在一个比较高的点，确保在不掺煤的情况下垃圾的着火和稳定燃
Jyti ο本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1、保温材料及耐火耐磨材料两层布置，确保纯烧垃圾时燃料的稳定着火和燃烧；2、隔绝膜式水冷壁同烟气直接接触，有效防止了水冷壁的磨损和腐蚀；3、用耐高温合金钢材料加工成的高密度抓钉来固定浇注料，确保浇注料的牢固。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种纯燃垃圾炉全绝热炉膛，其特征在于由膜式水冷壁、保温材料、耐火耐磨浇注料和高密度抓钉组成，膜式水冷壁围成炉膛空腔，保温材料在膜式水冷壁内侧，耐火耐磨浇注料覆在保温材料上，保温材料和耐火耐磨浇注料通过高密度抓钉和膜式水冷壁固定，高密度抓钉和膜式水冷壁焊接固定，高密度抓钉是合金钢材料加工成的。
专利摘要一种纯燃垃圾炉全绝热炉膛，由膜式水冷壁、保温材料、耐火耐磨浇注料和高密度抓钉组成，膜式水冷壁围成炉膛空腔，保温材料在膜式水冷壁内侧，耐火耐磨浇注料覆在保温材料上，保温材料和耐火耐磨浇注料通过高密度抓钉和膜式水冷壁固定，高密度抓钉和膜式水冷壁焊接固定，高密度抓钉是合金钢材料加工成的。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1、保温材料及耐火耐磨材料两层布置，确保纯烧垃圾时燃料的稳定着火和燃烧；2、隔绝膜式水冷壁同烟气直接接触，有效防止了水冷壁的磨损和腐蚀；3、用耐高温合金钢材料加工成的高密度抓钉来固定浇注料，确保浇注料的牢固。
文档编号F23G5/44GK202675310SQ20122031660
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者许浩新, 王 忠 申请人:杭州海陆重工有限公司