专利名称：一种供热生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及热生产技术领域，特别涉及一种供热生产线。
背景技术：
供热设备是为使人们生活或进行生产的空间保持在适宜的热状态而设置的供热设施。传统的供暖热源是燃烧燃料，通过燃烧把各种燃料所含的化学能转化为热能，为需热设备提供热源，再通过尾气排放口将燃料燃烧产生的废弃物排放。例如，现有技术中提供的一种液体粘合剂干燥生产线包括干燥塔以及分别与干燥塔连接的液体粘合剂贮槽和直烧式小锅炉。直烧式小锅炉的供热口与干燥塔的进气口连通，为干燥塔提供热源，燃烧产生的废气物从直烧式小锅炉的尾气排放口排放。
但是，当直烧式小锅炉产生的尾气从尾气排放口排放到大气中时，尾气余热也会随之流失，造成资源浪费。而且由于生产特点等条件的限制，每一台干燥塔必须配备一台直烧式小锅炉，使尾气余热浪费严重。因此，如何解决对需热设备提供热源时，资源浪费较多的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种供热生产线，可以有效地减少资源的浪费。本发明提供一种供热生产线，包括需热设备及具有尾气排放口的供热设备，所述供热设备的尾气排放口与所述需热设备连通。优选地，所述供热设备为热电站锅炉，所述需热设备为干燥塔，所述热电站锅炉的尾气排放口通过管道与所述干燥塔的进气口连接。优选地，所述供热设备为锅炉，所述需热设备为热交换器，所述锅炉的尾气排放口通过管道与所述热交换器的进气口连接。优选地，所述热电站锅炉与所述干燥塔之间设置有除尘器。优选地，多个所述干燥塔与所述热电站锅炉的尾气排放口连通。优选地，设置在所述供热设备的尾气排放口的管道设有与大气连通的通气口。优选地，还包括尾气净化处理设备，所述尾气净化处理设备分别与所述供热设备的尾气排放口和所述需热设备连通。相对于上述背景技术，本发明所提供的供热生产线包括需热设备和具有尾气排放口的供热设备。供热设备的尾气排放口与需热设备连通。如此设置，当供热设备为需热设备提供热源时，其尾气排放口的尾气余热也可以为需热设备提供热源，减少了热源的浪费，节省了资源。
图1为现有技术所提供的一种供热生产线的示意图2为本发明所提供的一种供热生产线的示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种供热生产线，可以有效地减少资源的浪费。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图2，图2为本发明所提供的液体粘合剂干燥生产线的示意图。本发明提供的供热生产线包括具有尾气排放口的供热设备以及需热设备。本发明的重点在于，使供热设备的尾气排放口通过管道与需热设备相连。因为供热设备的尾气排放口排放的尾气具有余热，当供热设备的尾气排放口与需热设备连通时，可以利用尾气排放口排放的尾气余热为需热设备提供热源。充分利用了供热设备的尾气余热，减少了资源的浪费。设置时，可以使供热设备的供热口和尾气排放口连接在同一个需热设备上，也可以使供热设备的供热口和尾气排放口连接在不同的需热设备上。当供热设备的尾气排放口与需热设备连通时，可以在连通供热设备的尾气排放口和需热设备的管道上另外设置与大气连通的通气口。当与需热设备连通的通气口截断时，以使尾气可以从与大气连通的通气口顺利排出，可以有效地防止因尾气无法顺利排出，导致供热设备内部的压力较大，对造成设备损坏或造成人员伤亡的现象。在一种具体实施方式
中，供热设备为热电站锅炉，需热设备为干燥塔。其中，热电站锅炉的尾气排放口与干燥塔的进气口连通，为干燥塔提供液体粘合剂干燥所需的热量。相对于现有技术，本发明的优点是:利用热电站锅炉中原来需要排空的烟气中的低温余热，作为干燥塔生产的 热 能供给，这样既有效地利用了热电站锅炉中的烟气余热，减少了向大气中排放废弃物的排放量，又节省了干燥塔在干燥液体粘合剂时需要另外提供直烧式锅炉或煤气发生炉为干燥塔提供能量的成本，每生产一吨产品可以节省0.5吨煤炭，也减少了再次产生的排放污染物。可以达到降低生产成本，减少污染，保护环境的目的。而且热电站锅炉排放的尾气的温度变化是可控和极微小的，提供的热能温度稳定、风量充足、温度只有160° C左右，利于实现自动化生产控制；液体粘合剂干燥成固体粉末的质量、产量稳定、均匀，产量和质量均符合国家制定的标准并能满足用户的需求。当干燥塔与热电站锅炉连通时，应使干燥塔的进气口与管道最近的一端连接。以减少连接干燥塔的进气口与热电站锅炉的尾气排放口的管道的长度，减少热量损失；而且管道越短，在不同的温度下，散发的热量越少，提供的热源温差较小，可以有效地提高生产的稳定性。为了减少尾气中杂质的含量，在热电站锅炉与干燥塔之间设置除尘器。并且优先选用除尘器为静电除尘器。静电除尘器的除尘效率高、运行稳定、处理烟气量大。当然，为了减少液体粘合剂的干燥成本，也可以使热电站锅炉的尾气排放口直接与干燥塔连通等。为了最大程度的利用热电站锅炉排放的尾气的余热，可以将多个干燥塔与一个热电站锅炉的尾气排放口连通。并在连接热电站锅炉和干燥塔的管道上设置阀门。以方便根据需要连通或截断尾气余热的供给。
当设置多个干燥塔时，可以使一个阀门控制所有的干燥塔。也可以使一个阀门控制一个干燥塔。此处优先选用一个阀门控制一个干燥塔。以方便根据使用要求，选择接通或断开每个干燥塔的尾气余热的供给。在另一种具体实施方式
中，供热设备为锅炉，需热设备为热交换器。其中，锅炉的尾气排放口与热交换器的进气口连通。利用锅炉的尾气排放口为热交换器提供热源，节省了为热交换器另外提供热源的成本，同时节省了资源，减少了浪费。当然，供热设备也可以为摩托，需热设备为杯子。在摩托的尾气排放口设置管道，将杯子放在管道的管口。在骑摩托时，可以使杯子始终保温等。为了提高尾气排放口排出的气体的清洁度，在与供热设备的尾气排放口连接的管道上设置尾气净化处理设备。设置尾气净化处理设备后，可以减少尾气的杂质，提高直接与尾气接触的物质的纯度，而且设置尾气净化处理设备后，可以减少污染，保护环境。以上对本发 明所提供的供热生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种供热生产线，包括需热设备及具有尾气排放口的供热设备，其特征在于，所述供热设备的尾气排放口与所述需热设备连通。
2.根据权利要求1所述的供热生产线，其特征在于，所述供热设备为热电站锅炉，所述需热设备为干燥塔，所述热电站锅炉的尾气排放口通过管道与所述干燥塔的进气口连接。
3.根据权利要求1所述的供热生产线，其特征在于，所述供热设备为锅炉，所述需热设备为热交换器，所述锅炉的尾气排放口通过管道与所述热交换器的进气口连接。
4.根据权利要求2所述的供热生产线，其特征在于，所述热电站锅炉与所述干燥塔之间设置有除尘器。
5.根据权利要求2或4任一项所述的供热生产线，其特征在于，多个所述干燥塔与所述热电站锅炉的尾气排放口连通。
6.根据权利要求1所述的供热生产线，其特征在于，设置在所述供热设备的尾气排放口的管道设有与大气连通的通气口。
7.根据权利要求1所述的供热生产线，其特征在于，还包括尾气净化处理设备，所述尾气净化处理设备分别与所述供热设备的尾气排放口和所述需热设备连通。
全文摘要
本发明公开了一种供热生产线，包括需热设备及具有尾气排放口的供热设备，供热设备的尾气排放口与需热设备连通。如此设置，当供热设备为需热设备提供热源时，其尾气排放口的尾气余热也可以为需热设备提供热源，减少了热源的浪费，节省了资源。
文档编号F23J15/00GK103225816SQ20131018469
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日
发明者郑艳民, 许志强, 金昌寿, 徐龙杰, 崔学录, 张京海 申请人:延边石岘白麓纸业股份有限公司