专利名称：炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，特指在炉排式垃圾焚烧炉中的应用。
背景技术：
城市垃圾焚烧处理技术以其无害化、减量化和资源化效果较好等特点，在我国正受到越来越多的关注。而国内生活垃圾热值低，组成成分复杂，多为厨房垃圾，可燃物少，含水量高，远远不能满足焚烧炉膛温度要求，更由于垃圾热值波动大，焚烧厂很难保证焚烧炉膛温度时刻在850°C以上，难以确保二噁英的分解条件和燃烧的稳定性，因此要求垃圾焚烧过程及时投入辅助燃料燃烧，在启动稳燃时，消耗大量燃油，未燃的燃油会导致环保装置无法与锅炉点火装置同步运行，不能达到国家环保要求。进入二十一世纪，国民经济的快速发展，我国对能源的需求日益增加，全球石油资源日渐紧缺与原油价格不断攀升，控制燃油消耗已是我国发电行业不得不面对的现实问题。采用富氧煤粉点火稳燃技术代替大油枪点火稳燃技术，实现“以煤代油”是炉排式垃圾焚烧炉的一件刻不容缓的大事。综上，炉排式垃圾焚烧炉采用大油枪点火稳燃在相当大的程度上制约了国家节油战略的实施。
发明内容针对炉排式垃圾焚烧炉采用大油枪点火稳燃的不足，本实用新型提出了富氧煤粉点火稳燃技术代替大油枪点火稳燃技术，设计发明了炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃
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装直。为达到以上目的，本实用新型的方案为:一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于该炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置按点火风运行方向，依次是:点火风风机(I)、点火风管线(2)、风粉混合器(6)、点火风粉管线(7)、煤粉燃烧器壳体(8)、油氧管线(9)、纯氧油预混燃烧喷口(10)、煤粉燃烧器喷口(11)、炉排式垃圾焚烧炉(12);按煤粉运行方向，依次是:煤粉仓
(3)、给粉机(4)、煤粉管线(5)、风粉混合器(6)、点火风粉管线(7)、煤粉燃烧器壳体(8)、油氧管线(9)、纯氧油预混燃烧喷口( 10)、煤粉燃烧器喷口( 11)、炉排式垃圾焚烧炉(12);煤粉管线(5)与点火风管线(2)在风粉混合器(6)处相交，合成点火风粉管线(7)，并沿同一方向运行。进一步，点火风风机(I)沿点火风运行方向位于点火风管线(2)起始端，点火风风机(I)提供煤粉运输的动力和煤粉燃烧所用氧气，通过调节点火风风机(I)转速可控制点火风量。进一步，煤粉仓(3)沿煤粉运行方向位于煤粉管线(5)的起始端，煤粉仓(3)内装有该装置点火稳燃所用的煤粉，煤粉细度为R75 R100，煤粉仓(3)中的煤粉通过磨煤机制得或车辆运送取得。[0009]进一步，给粉机(4)安装在煤粉仓(3)与风粉混合器(6)之间，并位于煤粉仓(3)正下方，通过调节给粉机(4)转速可控制煤粉量。进一步，风粉混合器(6)安装在煤粉管线(5)与点火风管线(2)相交处，使点火风与煤粉在风粉混合器(6)内混合均匀，通过点火风风机(I)和给粉机(4)调节风粉混合器
(6)内点火风粉浓度，使点火风粉浓度维持在(Tlkg/kg。进一步，煤粉燃烧器壳体(8)安装在炉排式垃圾焚烧炉(12)原油枪处。进一步，煤粉燃烧器壳体(8)、煤粉燃烧器喷口(11)和纯氧油预混燃烧喷口(10)在垂直于点火风运行方向上的外形都为圆形，且轴心线都处于同一轴心线上。进一步，油氧管线(9)轴心线与纯氧油预混燃烧喷口(10)轴心线呈0°、0°夹角，且两轴心线相交，纯氧油预混燃烧喷口(10)外径和油氧管线(9)外径都小于煤粉燃烧器壳体(8)内径。进一步，煤粉燃烧器壳体(8)轴心线与点火风运行方向呈0°、0°夹角，并与点火风粉管线(7)连接。本实用新型的原理及特点在于:利用微量燃油在纯氧条件下充分燃烧所产生的火焰，该火焰温度高，刚性强，使穿过该火焰的小股已呈富氧状态的煤粉流中煤粉粒得到快速热解燃烧，其中，不仅煤粉所含挥发份燃烧，由于煤粉流呈富氧状态，因而该部分煤粉所含固碳也同时燃烧，进而该部分煤粉燃烧所产生热量，引燃整个煤粉流，实现“以煤代油，以氧助燃”，达到以微油燃烧直接点燃煤粉流；点燃的煤粉流放出热量，加热炉排式垃圾焚烧炉炉排和炉膛，进而引燃或点燃炉排式垃圾焚烧炉炉排上的垃圾，实现炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置对炉排式垃圾焚烧炉点火稳燃。点火风风机(I)提供的点火风与给粉机(4)提供的煤粉在风粉混合器(6)处混合均匀，形成煤粉流，煤粉流经过点火风粉管线(7 )进入煤粉燃烧器壳体(8 )。纯氧从油氧管线(9)中高速射出，被煤粉燃烧器壳体(8)约束形成强烈的旋转氧气流，煤粉流通过此强烈的旋转氧气流时，煤粉流与旋转氧气流充分预混，形成富氧煤粉流。富氧煤粉流穿过燃油与纯氧在纯氧油预混燃烧喷口(10)处形成高温火焰直接燃烧，在煤粉燃烧器喷口(11)处形成富氧煤粉火焰。富氧煤粉火焰从煤粉燃烧器喷口( 11)处喷出，放出热量，加热炉排式垃圾焚烧炉
(12)炉排和炉膛，进而引燃或点燃炉排式垃圾焚烧炉(12)炉排上的垃圾。以上原理及特点使煤粉流燃烧充分，燃烧所产生热量引燃或点燃垃圾，其燃烧所产生热量及温度完全等同相同热量的油燃烧的热量及温度，有利于在炉排式垃圾焚烧炉的应用。
:图1为一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置。
具体实施方式
:下面结合说明书与图1，炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置作进一步说明。炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置按点火风运行方向，依次是:点火风风机(I)、点火风管线(2)、风粉混合器(6)、点火风粉管线(7)、煤粉燃烧器壳体(8)、油氧管线(9)、纯氧油预混燃烧喷口( 10)、煤粉燃烧器喷口( 11)、炉排式垃圾焚烧炉(12);按煤粉运行方向，依次是:煤粉仓(3)、给粉机(4)、煤粉管线(5)、风粉混合器(6)、点火风粉管线
(7)、煤粉燃烧器壳体(8)、油氧管线(9)、纯氧油预混燃烧喷口(10)、煤粉燃烧器喷口(11)、炉排式垃圾焚烧炉(12);煤粉管线(5)与点火风管线(2)在风粉混合器(6)处相交，合成点火风粉管线(7)，并沿同一方向运行。点火风风机(I)沿点火风运行方向位于点火风管线(2)起始端，点火风风机(I)提供煤粉运输的动力和煤粉燃烧所用氧气，通过调节点火风风机(I)转速可控制点火风量。煤粉仓(3 )沿煤粉运行方向位于煤粉管线(5 )的起始端，煤粉仓(3 )内装有该装置点火稳燃所用的煤粉，煤粉细度为R751100，煤粉仓(3)中的煤粉通过磨煤机制得或车辆运送取得。给粉机(4)安装在煤粉仓(3)与风粉混合器(6)之间，并位于煤粉仓(3)正下方，通过调节给粉机(4)转速可控制煤粉量。风粉混合器(6)安装在煤粉管线(5)与点火风管线(2)相交处，使点火风与煤粉在风粉混合器(6)内混合均匀，通过点火风风机(I)和给粉机(4)调节风粉混合器(6)内点火风粉浓度，使点火风粉浓度维持在(Tlkg/kg。煤粉燃烧器壳体(8)安装在炉排式垃圾焚烧炉(12)原油枪处。 煤粉燃烧器壳体(8 )、煤粉燃烧器喷口(I I)和纯氧油预混燃烧喷口( 10 )在垂直于点火风运行方向上的外形都为圆形，且轴心线都处于同一轴心线上。油氧管线(9)轴心线与纯氧油预混燃烧喷口(10)轴心线呈0°、0°夹角，且两轴心线相交，纯氧油预混燃烧喷口( 10)外径和油氧管线(9)外径都小于煤粉燃烧器壳体(8)内径。煤粉燃烧器壳体(8)轴心线与点火风运行方向呈0°、0°夹角，并与点火风粉管线(7)连接。利用微量燃油在纯氧条件下充分燃烧所产生的火焰，该火焰温度高，刚性强，使穿过该火焰的小股已呈富氧状态的煤粉流中煤粉粒得到快速热解燃烧，其中，不仅煤粉所含挥发份燃烧，由于煤粉流呈富氧状态，因而该部分煤粉所含固碳也同时燃烧，进而该部分煤粉燃烧所产生热量，引燃整个煤粉流，实现“以煤代油，以氧助燃”，达到以微油燃烧直接点燃煤粉流；点燃的煤粉流放出热量，加热炉排式垃圾焚烧炉炉排和炉膛，进而引燃或点燃炉排式垃圾焚烧炉炉排上的垃圾，实现炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置对炉排式垃圾焚烧炉点火稳燃。点火风风机(I)提供的点火风与给粉机(4)提供的煤粉在风粉混合器(6)处混合均匀，形成煤粉流，煤粉流经过点火风粉管线(7 )进入煤粉燃烧器壳体(8 )。纯氧从油氧管线(9)中高速射出，被煤粉燃烧器壳体(8)约束形成强烈的旋转氧气流，煤粉流通过此强烈的旋转氧气流时，煤粉流与旋转氧气流充分预混，形成富氧煤粉流。富氧煤粉流穿过燃油与纯氧在纯氧油预混燃烧喷口(10)处形成高温火焰直接燃烧，在煤粉燃烧器喷口(11)处形成富氧煤粉火焰。富氧煤粉火焰从煤粉燃烧器喷口(11)处喷出，放出热量，加热炉排式垃圾焚烧炉
(12)炉排和炉膛，进而引燃或点燃炉排式垃圾焚烧炉(12)炉排上的垃圾。以上的实施，仅仅是对本发明的一般描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，任何人对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于该炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置按点火风运行方向，依次是:点火风风机(I)、点火风管线(2)、风粉混合器(6)、点火风粉管线(7)、煤粉燃烧器壳体(8)、油氧管线(9)、纯氧油预混燃烧喷口(10)、煤粉燃烧器喷口(11)、炉排式垃圾焚烧炉(12);按煤粉运行方向，依次是:煤粉仓(3)、给粉机(4)、煤粉管线(5)、风粉混合器(6)、点火风粉管线(7)、煤粉燃烧器壳体(8)、油氧管线(9)、纯氧油预混燃烧喷口( 10)、煤粉燃烧器喷口( 11)、炉排式垃圾焚烧炉(12);煤粉管线(5)与点火风管线(2)在风粉混合器(6)处相交，合成点火风粉管线(7)，并沿同一方向运行。
2.如权利要求1所述的一种炉 排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于点火风风机(I)沿点火风运行方向位于点火风管线(2)起始端，点火风风机(I)提供煤粉运输的动力和煤粉燃烧所用氧气，通过调节点火风风机(I)转速可控制点火风量。
3.如权利要求1所述的一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于煤粉仓(3 )沿煤粉运行方向位于煤粉管线(5 )的起始端，煤粉仓(3 )内装有该装置点火稳燃所用的煤粉，煤粉细度为R75 R100，煤粉仓(3)中的煤粉通过磨煤机制得或车辆运送取得。
4.如权利要求1所述的一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于给粉机(4)安装在煤粉仓(3)与风粉混合器(6)之间，并位于煤粉仓(3)正下方，通过调节给粉机(4)转速可控制煤粉量。
5.如权利要求1所述的一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于风粉混合器(6)安装在煤粉管线(5)与点火风管线(2)相交处，使点火风与煤粉在风粉混合器(6)内混合均匀，通过点火风风机(I)和给粉机(4)调节风粉混合器(6)内点火风粉浓度，使点火风粉浓度维持在(Tlkg/kg。
6.如权利要求1所述的一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于煤粉燃烧器壳体(8)安装在炉排式垃圾焚烧炉(12)原油枪处。
7.如权利要求1所述的一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于煤粉燃烧器壳体(8)、煤粉燃烧器喷口(11)和纯氧油预混燃烧喷口(10)在垂直于点火风运行方向上的外形都为圆形，且轴心线都处于同一轴心线上。
8.如权利要求1所述的一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于油氧管线(9)轴心线与纯氧油预混燃烧喷口(10)轴心线呈0°、0°夹角，且两轴心线相交，纯氧油预混燃烧喷口(10)外径和油氧管线(9)外径都小于煤粉燃烧器壳体(8)内径。
9.如权利要求1所述的一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于煤粉燃烧器壳体(8)轴心线与点火风运行方向呈0°、0°夹角，并与点火风粉管线(7)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置，其特征在于该炉排式垃圾焚烧炉富氧煤粉点火稳燃装置按点火风运行方向，依次是点火风风机(1)、点火风管线(2)、风粉混合器(6)、点火风粉管线(7)、煤粉燃烧器壳体(8)、油氧管线(9)、纯氧油预混燃烧喷口(10)、煤粉燃烧器喷口(11)、炉排式垃圾焚烧炉(12)；按煤粉运行方向，依次是煤粉仓(3)、给粉机(4)、煤粉管线(5)、风粉混合器(6)、点火风粉管线(7)、煤粉燃烧器壳体(8)、油氧管线(9)、纯氧油预混燃烧喷口(10)、煤粉燃烧器喷口(11)、炉排式垃圾焚烧炉(12)；煤粉管线(5)与点火风管线(2)在风粉混合器(6)处相交，合成点火风粉管线(7)，并沿同一方向运行。
文档编号F23G5/08GK203082893SQ20132004063
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者向家莹, 高春森, 王欣睿, 任阳 申请人:向家莹, 任阳, 王欣睿, 邬方伦, 秦中美