一种新型旋转蓄热式氧化器的制造方法
【专利摘要】一种新型旋转蓄热式氧化器，包括进气管(1)、出气管(2)、陶瓷蓄热管(3)及燃烧室(4)，进气管(1)和出气管(2)均有一端封闭，且两管的管壁上均插有陶瓷蓄热管(3)，该陶瓷蓄热管(3)的另一端均与燃烧室(4)相连通，而在未封闭端两管以一根空心管(9)相连接，空心管(9)两端密封，且其管壁的一侧开有进气嘴(8)，另一侧通过陶瓷蓄热管(3)与燃烧室(4)相连通，燃烧室(4)位于设备的中心位置上，另外出气管(2)在出口端的管壁上设置有出气嘴(10)，所有陶瓷蓄热管(3)中均安放有催化剂(5)。本实用新型体积小，结构简单，取消了传统的阀门切换，且将高温区设置于设备的内部，降低了设备外表面的保温需求。
【专利说明】一种新型旋转蓄热式氧化器
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种热氧化设备的【技术领域】，特别是涉及一种气体热氧化的设备的【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]在工业生产中，常会产生一些废气，如有机合成过程中的有机物挥发等，这些废气随着呼吸进入人体后，人会感到头痛、呕吐及四肢乏力，人体长期吸入更会伤害到肺部、肝脏、大脑和神经系统，故需对其进行处理使其变成无害气体方可排入大气中。
[0003]目前在工业上解决此问题最常用的是采用蓄热式氧化器进行处理。现有技术中的蓄热式氧化器大多包含三个氧化炉，三个氧化炉之间以管道相通，各氧化炉均有一个燃烧室，且氧化炉内设有蓄热陶瓷；由燃烧器提高炉内温度，并对蓄热陶瓷进行加热，待蓄热陶瓷升温到一定温度时，废气通过阀门进入，蓄热陶瓷对其预热，再进入到燃烧室中氧化，氧化后的气体再进行冲洗、热交换最后得到净化气体。该蓄热式氧化炉工作时，其中一个氧化炉燃烧氧化、另一个氧化炉预热、最后一个氧化炉冲洗净化，三个氧化炉依次更改状态，并不断循环；更氧化炉之间有进气阀门和出气阀门。这种蓄热式氧化器由于设有三个氧化炉，故占有的空间体积较大，且造价高；另外，气体通过阀门进出，且循环路径较繁琐，所以该氧化器的阀门较多，控制起来较繁琐。
实用新型内容:
[0004]针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种体积小、结构简单且成本较低的新型蓄热式氧化器。
[0005]本实用新型通过一下技术方案来实现的。
[0006]一种新型旋转蓄热式氧化器，包括进气管、出气管、陶瓷蓄热管及燃烧室，其中，所述进气管和出气管均有一端封闭，且两管的管壁上均插有陶瓷蓄热管，该陶瓷蓄热管的另一端均与燃烧室相连通，而在未封闭端两管以一根空心管相连接，空心管两端密封，且其管壁的一侧开有进气嘴，另一侧通过陶瓷蓄热管与燃烧室相连通，所述出气管在出口端的管壁上设置有出气嘴，所述陶瓷蓄热管中安放有催化剂。
[0007]作为该技术方案的优选，所述进气管、出气管中均安装有弧形三角体和刮板。
[0008]作为该技术方案的优选，所述进气管和出气管在封闭端以一根弧形圆管相连接。
[0009]作为该技术方案的优选，所述出气管上的出气嘴的高度高于空心管上的进气嘴的高度，且两者之间以一圆管连接。
[0010]作为该技术方案的优选，所述空心管的两端以滚子密封。
[0011]作为该技术方案的优选，所述催化剂填满陶瓷蓄热管的整个截面。
[0012]作为该技术方案的优选，所述燃烧室设置于旋转蓄热式氧化器的中心位置上。
[0013]有益效果:
[0014](I)本实用新型体积小，结构简单，用一个蓄热式氧化器取代了传统的三个蓄热氧化炉；
[0015](2)陶瓷蓄热管的一端插入进气管或出气管，另一端连接于燃烧室，进气管、出气管中均安装有弧形三角体和刮板形成的密封结构，废气经过这样的循环系统而取消了传统氧化器的阀门切换。
[0016](3)本实用新型的高温区位于该设备的内部，从而降低了设备外表面的保温需求。【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为本实施例的剖视图。
[0018]其中，1-进气管，2-出气管，3-陶瓷蓄热管，4-燃烧室，5-催化剂，6_弧形三角体，7-刮板，8-进气嘴，9-空心管，10-出气嘴，11-弧形圆管，12-圆管，13-滚子。
【具体实施方式】:
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]一种新型旋转蓄热式氧化器，它主要由进气管1、出气管2、陶瓷蓄热体3及燃烧室4组成；所述燃烧室4为球形且由金属铸造而成，其位于氧化器的中心位置上；燃烧室4外周壁上连接有一系列同一型号的陶瓷蓄热管3，两者之间相连通的，所有陶瓷蓄热管3的轴线均位于同一平面上且每相邻两个陶瓷蓄热管3之间的间距相等；燃烧室4 一侧的部分陶瓷蓄热管3与进气管I的管壁相连通，而另一侧的部分陶瓷蓄热管3与出气管2的管壁相连通；进气管I与出气管2均有一端封闭，且两管的封闭端由一弧形圆管11连接，弧形圆管11的管壁与两管之间的陶瓷蓄热管3相连；在未封闭端，进气管I与出气管2则以一根弧形空心管9相连接，空心管9两端用滚子13密封，且其管壁的一侧开有一进气嘴8，另一侧则与和燃烧室4连通的陶瓷蓄热管3相连，进气嘴7与出气管2的进气嘴10用一根圆管12相连接；进气管I与出气管2都是纵向断面为弧形横向截面为圆形且横向截面不断缩小的中空管；这样设计主要是使依次连接的进气管1、弧形圆管11、出气管2以及空心管9形成一个完整的圆形结构从而将陶瓷蓄热管3全部包裹在内侧，而陶瓷蓄热管3又将燃烧室4包围在内，这样该氧化器的高温区均位于氧化器的内部，从而降低了设备外表面的保温需求；进气管I与出气管2内壁上均有安装弧形三角体6和刮板7，刮板7垂直于管壁设置于每根陶瓷蓄热管3管口的一侧，在进气管I中，刮板8安装于每根陶瓷蓄热管3远离管口的一侧，在出气管2中则相反；一个弧形三角体6和一块刮板7组合形成一个阻隔的空间；每根陶瓷蓄热管3中均装有催化剂5，且催化剂5填满陶瓷蓄热管3的整个截面，放置于与燃烧室4相连的管口处。为了保护旋转蓄热式氧化器，同时也为了美观，在旋转蓄热式氧化器外罩上一金属制外壳。
[0021]工作时，废气从进气管I进入，被进气管I中的弧形三角体6和刮板7形成的空间阻隔而分别进入到管壁上不同的陶瓷蓄热管3中，气体在陶瓷蓄热管3中被其预热，通过催化剂5时被催化氧化，然后进入到燃烧室4中燃烧氧化；氧化后的气体随着气流方向经过催化剂5进入到另一侧的陶瓷蓄热管3中，在通过陶瓷蓄热管3将热量传递给陶瓷蓄热管3，接着气体进入出气管2中，当气体到达出气管2管口处，一部分从管口排出，另一部分则从出气嘴10进入圆管12到达空心管9中作为冲洗气体，冲洗气体通过陶瓷蓄热管3，进入燃烧室4进行冲洗，冲洗、反应后，气体通过催化剂5进入到陶瓷蓄热管3中，从陶瓷蓄热管3排出到进气管2中，一部分从进气管2中排出，另一部分作为冲洗气体，如此周而复始运行。
【权利要求】
1.一种新型旋转蓄热式氧化器，包括进气管(I)、出气管(2)、陶瓷蓄热管(3)及燃烧室(4)，其特征在于:所述进气管(I)和出气管(2)均有一端封闭，且两管的管壁上均插有陶瓷蓄热管(3)，该陶瓷蓄热管(3)的另一端均与燃烧室(4)相连通，而在未封闭端两管以一根空心管(9)相连接，空心管(9)两端密封，且其管壁的一侧开有进气嘴(8)，另一侧通过陶瓷蓄热管(3)与燃烧室(4)相连通，所述出气管(2)在出口端的管壁上设置有出气嘴(10)，所述陶瓷蓄热管(3)中安放有催化剂(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋转蓄热式氧化器，其特征在于:所述进气管(I)和出气管(2)中均安装有弧形三角体(6)和刮板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型旋转蓄热式氧化器，其特征在于:所述进气管(I)和出气管(2)在封闭端以一根弧形圆管(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型旋转蓄热式氧化器，其特征在于:所述出气管(2)的管壁上的出气嘴(10)的高度高于空心管(9)上的进气嘴(7)的高度，且两者之间以一圆管(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型旋转蓄热式氧化器，其特征在于:所述空心管(9)的两端以滚子(13)密封。
6.根据权利要求1所述的一种新型旋转蓄热式氧化器，其特征在于:所述催化剂(5)填满陶瓷蓄热管(3)的整个截面，且催化剂(5)位于靠近燃烧室(4)的管口处。
7.根据权利要求1所述的一种新型旋转蓄热式氧化器，其特征在于:所述燃烧室(4)设置于氧化器的中心位置上。
【文档编号】F23G7/07GK203478269SQ201320496574
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】魏飞 申请人:宁波净蓝环保科技有限公司