凝汽器水室抽真空装置制造方法
【专利摘要】一种凝汽器水室抽真空装置，在凝汽器上设置有凝汽器水室，凝汽器水室上设置有水室放气阀门，凝汽器通过安装在管道上的抽真空隔离阀门与汽侧真空泵的入口相联通，汽侧真空泵的出口通大气，凝汽器水室通过安装在抽气管上的水室抽空气阀门与真空排水管相联通，水室抽空气阀门通过抽气管和排气管与抽气隔离阀门相联通，液封水箱侧壁上部设置有溢流出水管和装有浮球阀的进水管，抽气隔离阀门通过管道与两个并联的汽侧真空泵的入口相联通。实用新型具有结构简单、安全性强、使用效率高等优点，可在发电厂推广使用。
【专利说明】凝汽器水室抽真空装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于抽气装置领域，特别涉及到开式循环水负压凝汽器水室的抽真空
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]在发电厂，现有的开式循环水凝汽器水室抽气系统主要是从水室顶部引出抽气管道直接连接水环真空泵，系统上配有真空破坏阀、放气阀、阀门等部件，在机组启动或凝汽器水室内有大量空气积聚时，启动水环真空泵将空气抽出，使循环水系统形成虹吸效果，增大循环水流量。
[0003]但是由于通常电厂水室抽真空系统的工作时间较短、使用效率较低，对于真空泵的利用率不高，部分电厂循环水系统设计老旧存在一定缺陷，导致循环水系统因为无法建立虹吸需要频繁启动水室真空泵，易使水室真空泵进水，也易使真空泵体憋压破坏叶轮，增加系统的运行和维护工作量，降低水环泵的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述开式循环水凝汽器水室抽气系统的缺点，提供一种设计合理、结构简单、安全性强、使用效率高的凝汽器水室抽真空装置。
[0005]解决上述问题所采用的技术方案是:在凝汽器上设置有凝汽器水室，凝汽器水室上设置有水室放气阀门，凝汽器通过安装在管道上的抽真空隔离阀门与汽侧真空泵的入口相联通，汽侧真空泵的出口通`大气，凝汽器水室通过安装在抽气管上的水室抽空气阀门与真空排水管相联通，水室抽空气阀门通过抽气管和排气管与抽气隔离阀门相联通，液封水箱侧壁上部设置有溢流出水管和装有浮球阀的进水管，抽气隔离阀门通过管道与两个并联的汽侧真空泵的入口相联通。
[0006]本实用新型的抽气管上端与凝汽器水室底部的垂直距离至少为10m，抽气管5上端与液封水箱底部的垂直距离至少为11m，排气管上端与抽气管上端之间的距离为0.1~
2m ο
[0007]本实用新型的液封水箱内容积至少为真空排水管容积的2倍。
[0008]本实用新型的抽气管与真空排水管相连接形成一个倒“U”字形管道。
[0009]本实用新型的真空排水管与排气管联接成另一个倒“U”字形管道。
[0010]由于本实用新型采用凝汽器水室通过安装在抽气管上的水室抽空气阀门与真空排水管相联通，水室抽空气阀门通过抽气管和排气管与抽气隔离阀门相联通，抽气隔离阀门通过管道与两个并联的汽侧真空泵的入口相联通，使得凝汽器水室和液封水箱内的水由于虹吸作用分别进入抽气管和真空排水管中，保证凝汽器水室中始终充满水，液封水箱内充足的水对真空排水管实现水封，防止空气进入破坏真空。实用新型具有结构简单、安全性强、使用效率高等优点，可在发电厂推广使用。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0013]实施例1
[0014]在图1中，本实施例的凝汽器水室抽真空装置由凝汽器1、凝汽器水室2、水室放气阀门3、水室抽空气阀门4、抽气管5、真空排水管6、排气管7、抽气隔离阀门8、浮球阀9、液封水箱10、汽侧真空泵11、抽真空隔离阀门12联接构成。
[0015]在凝汽器I上用螺纹紧固连接件固定安装有凝汽器水室2，凝汽器水室2上部通过法兰用螺纹紧固连接件固定安装有水室放气阀门3，水室放气阀门3与凝汽器水室2相联通，凝汽器水室2通过安装在抽气管5上的水室抽空气阀门4与真空排水管6相联通，水室抽空气阀门4通过抽气管5和排气管7与抽气隔离阀门8相联通，抽气管5与真空排水管6联接形成一个倒“U”字形管道，真空排水管6下端插入到液封水箱10内水面以下，液封水箱10内的水为工业水。液封水箱10侧壁上部焊接安装有进水管和溢流出水管，液封水箱10的进水管上用螺纹紧固连接件固定安装有浮球阀9，浮球阀9用于将进水管打开或关闭，液封水箱10内的水满时，可从出水管溢流出，液封水箱10内的水量始终是真空排水管6内的水量2倍。真空排水管6与排气管7联接成另一个倒“U”字形管道，抽气隔离阀门8通过管道与两个并联的汽侧真空泵11的入口相联通，汽侧真空泵11的入口通过安装在管道上的抽真空隔离阀门12与凝汽器I相联通，汽侧真空泵11的出口通大气。抽气管5上端与凝汽器水室2底部的垂直距离为10m，抽气管5上端与液封水箱10底部的垂直距离为11m，排气管7上端与抽气管5上端之间的距离为lm。
[0016]实施例2
[0017]在本实施例中，抽气管5上端与凝汽器水室2底部的垂直距离为10m，抽气管5上端与液封水箱10底部的垂直距离为I Im,排气管7上端与抽气管5上端之间的距离为0.lm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
[0018]实施例3
[0019]在本实施例中，抽气管5上端与凝汽器水室2底部的垂直距离为10m，抽气管5上端与液封水箱10底部的垂直距离为11m，排气管7上端与抽气管5上端之间的距离为2m。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
[0020]实施例4
[0021]在以上的实施例1?3中，抽气管5上端与凝汽器水室2底部的垂直距离为15m，抽气管5上端与液封水箱10底部的垂直距离为16m，液封水箱10内的水量始终是真空排水管6内的水量4倍，排气管7上端与抽气管5上端之间的距离与相应的实施例相同。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]本实用新型的凝汽器水室抽真空装置工作时，打开水室抽空气阀门4和抽气隔离阀门8，凝汽器水室2和液封水箱10内的水由于虹吸作用分别进入抽气管5和真空排水管6中，保证凝汽器水室2中始终充满水。液封水箱10内的水位由浮球阀9控制,使液封水箱10内的水量始终是真空排水管6内的水量2倍以上，液封水箱10内充足的水对真空排水管6实现水封，防止空气进入破坏真空，当液封水箱10内的水位过高时，工业水由液封水箱10上部的出水管溢流排出。汽侧真空泵11通过抽气管5将凝汽器水室2内产生的空气抽出，一旦循环水系统操作不当使凝汽器水室2内的水涌出至抽气管5中，可通过真空排水管6排出至液封水箱10排出，不会通过排气管7进入汽侧真空泵11内。
【权利要求】
1.一种凝汽器水室抽真空装置，在凝汽器(I)上设置有凝汽器水室(2)，凝汽器水室(2)上设置有水室放气阀门(3)，凝汽器(I)通过安装在管道上的抽真空隔离阀门(12)与汽侧真空泵(11)的入口相联通，汽侧真空泵(11)的出口通大气，其特征在于:凝汽器水室(2)通过安装在抽气管(5 )上的水室抽空气阀门(4)与真空排水管(6 )相联通，水室抽空气阀门(4)通过抽气管(5)和排气管(7)与抽气隔离阀门(8相联通，液封水箱(10)侧壁上部设置有溢流出水管和装有浮球阀(9)的进水管，抽气隔离阀门(8)通过管道与两个并联的汽侧真空泵(11)的入口相联通。
2.根据权利要求1所述的凝汽器水室抽真空装置，其特征在于:所述的抽气管(5)上端与凝汽器水室(2)底部的垂直距离至少为10m，抽气管(5)上端与液封水箱(10)底部的垂直距离至少为11m，排气管(7)上端与抽气管(5)上端之间的距离为0.1?2m。
3.根据权利要求1或2所述的凝汽器水室抽真空装置，其特征在于:所述的液封水箱(10)内容积至少为真空排水管(6)容积的2倍。
4.根据权利要求1所述的凝汽器水室抽真空装置，其特征在于:所述的抽气管(5)与真空排水管(6)相连接形成一个倒“U”字形管道。
5.根据权利要求1所述的凝汽器水室抽真空装置，其特征在于:所述的真空排水管(6)与排气管(7)联接成另一个倒“U”字形管道。
【文档编号】F28B9/10GK203534245SQ201320678557
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】窦春勇, 朱广宇, 茹旭旭, 樊东 申请人:西安协力动力科技有限公司