烟风道及其三合一汇流管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种三合一汇流管，包括第一分管、第二分管、第三分管、合流管，所述第一分管包括第一变径段、第一主体段，所述第二分管包括第二变径段、第二主体段，所述第三分管包括第三变径段、第三主体段，第一变径段的一端与第一主体段连通，另一端与合流管连通，第二变径段的一端与第二主体段连通，另一端与合流管连通，第三变径段的一端与第三主体段连通，另一端与合流管连通，且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相邻侧相互连通，所述第一主体段、第二主体段、第三主体段、合流管的横截面均为圆形。该三合一汇流管流场均匀，能避免烟风道体振动产生噪音，该三合一汇流管的阻力约50Pa，能有效降低能耗。本发明还提供了一种烟风道。
【专利说明】烟风道及其三合一汇流管
【技术领域】
[0001]本发明涉及火力发电【技术领域】，特别涉及一种烟风道及其三合一汇流管。
【背景技术】
[0002]火力发电厂中百万级及以上机组中单台除尘器含三个烟气口，三个烟气口通过汇流管汇流至一台引风机的入口，而传统的矩形三合一汇流管如图1所示，该类矩形三合一汇流管存在如下问题:流场:采用FLUENT流体模拟软件对其速度场进行模拟计算得出该类矩形三合一汇流管的速度分布很不均匀，涡流区域明显，流场不均匀通常是烟风道体振动和噪音的根源，机组安全可靠运行能力相对较低，耗材:经分析矩形烟风道耗材比圆形烟风道大50%左右，阻力:通过采用FLUENT流体模拟软件模拟计算得出该类矩形三合一汇流管的阻力比较大,约150Pa，风机为克服该阻力电耗浪费大。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，，提供一种三合一汇流管，旨在解决传统三合一汇流管阻力大、流场不均匀的问题。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种三合一汇流管，包括第一分管、第二分管、第三分管、合流管，所述第一分管包括第一变径段、第一主体段，所述第二分管包括第二变径段、第二主体段，所述第三分管包括第三变径段、第三主体段，第一变径段的一端与第一主体段连通，另一端与合流管连通，第二变径段的一端与第二主体段连通，另一端与合流管连通，第三变径段的一端与第三主体段连通，另一端与合流管连通，且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相邻侧相互连通，所述第一主体段、第二主体段、第三主体段、合流管的横截面均为圆形。
[0006]其进一步技术方案如下:
[0007]所述第一变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第一角，所述第二变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第二角，所述第三变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第三角，该第一角、第二角、第三角相等。
[0008]所述第一角、第二角、第三角均为0°?45°。
[0009]所述第一角、第二角、第三角均为33°。
[0010]所述第一主体段、第二主体段、第三主体段的横截面的直径相等。
[0011]所述第一主体段、第二主体段、第三主体段的横截面面积之和等于合流管的横截面面积。
[0012]本发明还提供了一种烟风道，其技术方案如下:
[0013]一种烟风道，包括上述三合一汇流管、第一除尘器管、第二除尘器管、第三除尘器管、引风机管，所述第一除尘器管与第一主体段连通，所述第二除尘器管与第二主体段连通，所述第三除尘器管与第三主体段连通，所述引风机管与合流管连通。
[0014]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:[0015]上述三合一汇流管，通过将第一变径段、第二变径段、第三变径段分别与合流管连通，而且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相邻侧相互连通，所述第一主体段、第二主体段、第三主体段、合流管的横截面均为圆形，这样烟气从第一主体段、第二主体段、第三主体段进入后，可在第一变径段和第二变径段和第三变径段直接汇流到合流管流出，相比传统的三合一汇流管，本发明所述的三合一汇流管内烟气充满度高且流场均匀，从而能避免烟风道体振动产生噪音，通过采用FLUENT流体模拟软件模拟计算得出该三合一汇流管的阻力比较小，约50Pa，能有效降低能耗，而且本发明所述的三合一汇流管相比传统的三合一汇流管耗材大大减少。
[0016]上述烟风道，烟气由风机排出后通过第一除尘器管、第二除尘器管、第三除尘器管进入第一主体段、第二主体段、第三主体段，经第一变径段和第二变径段和第三变径段直接汇流到合流管，然后通过引风机管排出，其烟气汇流处流场均匀，从而能避免烟风道体振动，使得风机运行更加稳定、安全、噪音也更小，而且本发明所述三合一汇流管给烟气的阻力远小于传统的三合一汇流管，大大降低能源消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为传统的三合一汇流管的结构不意图；
[0018]图2为本发明实施例所述的三合一汇流管的结构示意图；
[0019]图3为本发明实施例所述的三合一汇流管的俯视示意图；
[0020]附图标记说明:
[0021]100、第一分管，110、第一变径段，120、第一主体段，200、第二分管，210、第二变径段，220、第二主体段，300、第三分管，310、第三变径段，320、第三主体段，400、合流管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0023]如图2、3所示，一种三合一汇流管，包括第一分管100、第二分管200、第三分管300、合流管400，所述第一分管100包括第一变径段110、第一主体段120，所述第二分管200包括第二变径段210、第二主体段220，所述第三分管300包括第三变径段310、第三主体段320，第一变径段110的一端与第一主体段120连通，另一端与合流管400连通，第二变径段210的一端与第二主体段220连通，另一端与合流管400连通，第三变径段310的一端与第三主体段320连通，另一端与合流管400连通，且第一变径段110、第二变径段210、第三变径段310彼此相邻侧相互连通，所述第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320、合流管400的横截面均为圆形。本实施例所述的第一主体段120的各横截面的直径相等，第二主体段220的各横截面的直径相等，第三主体段320的各横截面的直径相等。
[0024]本实施例所述的三合一汇流管，通过将第一变径段110、第二变径段210、第三变径段310分别与合流管400连通，而且第一变径段110、第二变径段210、第三变径段310彼此相邻侧相互连通，所述第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320、合流管400的横截面均为圆形，这样烟气从第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320进入后，可在第一变径段110和第二变径段210和第三变径段310直接汇流到合流管400流出，相比传统的三合一汇流管，本发明所述的三合一汇流管内烟气充满度高且流场均匀，从而能避免烟风道体振动产生噪音，通过采用FLUENT流体模拟软件模拟计算得出该三合一汇流管的阻力比较小，约50Pa，能有效降低能耗，而且本发明所述的三合一汇流管相比传统的三合一汇流管耗材大大减少。
[0025]所述第一变径段110的轴心线与合流管400的轴心线的夹角为第一角，所述第二变径段210的轴心线与合流管400的轴心线的夹角为第二角，所述第三变径段310的轴心线与合流管400的轴心线的夹角为第三角，该第一角、第二角、第三角相等。所述第一角、第二角、第三角均为0°?45°，优选33°。这样设置既能满足工艺设计要求，又能尽可能的减小对烟气的阻力，实现减小能耗的目的，在电力设计应用中由于受除尘器烟气出口高度与引风机入口高度限定，第一角、第二角、第三角一般无法做到0°，在1000丽级火力发电机组中，其汇流夹角第一角、第二角、第三角做到约33°时，从除尘器出口至引风机入口经济综合效果(经济综合效果即是建设初投资结合该三合一汇流管带来的运行阻力减少所产生的综合效益)最好。
[0026]为保证三合一汇流管汇流处流场的均匀性，所述第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320的横截面的直径相等，所述第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320的横截面面积之和等于合流管400的横截面面积。
[0027]本发明还提供了一种烟风道，包括上述三合一汇流管、第一除尘器管、第二除尘器管、第三除尘器管、引风机管，所述第一除尘器管与第一主体段120连通，所述第二除尘器管与第二主体段220连通，所述第三除尘器管与第三主体段320连通，所述引风机管与合流管400连通。
[0028]本实施例所述烟风道，烟气由风机排出后通过第一除尘器管、第二除尘器管、第三除尘器管进入第一主体段120、第二主体段220、第三主体段320，经第一变径段110和第二变径段210和第三变径段310直接汇流到合流管400，然后通过引风机管排出，其烟气汇流处流场均匀，从而能避免烟风道体振动，使得风机运行更加稳定、安全、噪音也更小，而且本发明所述三合一汇流管给烟气的阻力远小于传统的三合一汇流管，大大降低能源消耗。
[0029]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种三合一汇流管，其特征在于，包括第一分管、第二分管、第三分管、合流管，所述第一分管包括第一变径段、第一主体段，所述第二分管包括第二变径段、第二主体段，所述第三分管包括第三变径段、第三主体段，第一变径段的一端与第一主体段连通，另一端与合流管连通，第二变径段的一端与第二主体段连通，另一端与合流管连通，第三变径段的一端与第三主体段连通，另一端与合流管连通，且第一变径段、第二变径段、第三变径段彼此相邻侧相互连通，所述第一主体段、第二主体段、第三主体段、合流管的横截面均为圆形。
2.根据权利要求1所述的三合一汇流管，其特征在于，所述第一变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第一角，所述第二变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第二角，所述第三变径段的轴心线与合流管的轴心线的夹角为第三角，该第一角、第二角、第三角相等。
3.根据权利要求2所述的三合一汇流管，其特征在于，所述第一角、第二角、第三角为O。?45。。
4.根据权利要求2所述的三合一汇流管，其特征在于，所述第一角、第二角、第三角为33。。
5.根据权利要求2所述的三合一汇流管，其特征在于，所述第一主体段、第二主体段、第三主体段的横截面的直径相等。
6.根据权利要求1?5任一项所述的三合一汇流管，其特征在于，所述第一主体段、第二主体段、第三主体段的横截面面积之和等于合流管的横截面面积。
7.一种烟风道，其特征在于，包括权利要求1?6任一项所述的三合一汇流管、第一除尘器管、第二除尘器管、第三除尘器管、引风机管，所述第一除尘器管与第一主体段连通，所述第二除尘器管与第二主体段连通，所述第三除尘器管与第三主体段连通，所述引风机管与合流管连通。
【文档编号】F23J13/04GK103939927SQ201410174021
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】范旭 申请人:中国能源建设集团广东省电力设计研究院