专利名称：一种烟风道的内支撑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑构件，特别是涉及一种烟风道的内支撑。
背景技术：
烟风道作为一种建筑构件，当烟风道尺寸大于一定值后，烟风道的烟道外壁上需 设置加固肋，在实际施工过程中，为了施工安全和减少加固肋的使用，或者当超过频率控制 极限跨度和需要减小加固肋规格时，在烟风道内增设内支撑是必要的措施，在现有技术中， 内支撑一般为杆状，设置内支撑时首先是在烟风道内壁上设置数个加强板，在每一组相对 设置的加强板上横向设置一根内支撑，此时内支撑对准每道横向加固肋设置，现有的内支 撑多采用圆管或型钢，该内支撑的缺点在于烟风道的尺寸增大后，内支撑的数量也相应地 增多，多个内支撑会增大烟风道内的阻力，而且由于现有的圆管或型钢的内支撑使得烟气 流易于产生涡流，增加烟风道的振动，耗费了排烟能量，从而无法实现排烟的节能效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够大大减少阻力、减少排烟能耗并能够提高承载 强度的烟风道的内支撑。 本实用新型的上述目的是通过以下的技术方案来实现的一种烟风道的内支撑， 所述内支撑为其两端与烟风道的内壁相连接的一杆体，其特征在于该杆体的横截面形状为 翼型或者菱形，所述翼型内支撑的弧型端面或者菱形内支撑的长轴端面迎向烟风道内的烟 风流动方向。 本实用新型使用翼型或者菱形横截面的内支撑，可大大减少烟风流动的阻力，由 于烟风流过内支撑后不会产生涡流，因此减少了烟风道的震动，噪音也会随之降低；与现有 的以圆管或型钢作为内支撑相比，在具有相同的截面积且烟风流速相同的条件下，翼型或 者菱形横截面的内支撑可以流过更多的烟风，从而减少了排烟能量的消耗；另外，由于翼型 或者菱形横截面的中心线较长，因此增强了内支撑在该长度方向上的强度，延长了内支撑 的使用寿命；其中，横截面为菱形的内支撑易于制作，而且有利于降低施工人员制作烟风道 时的劳动强度。 本实用新型所述内支撑位于烟风道的直段，所述内支撑的横截面形状为轴对称结 构，该横截面的中心线为直线，其平行于烟风道的侧壁面。此为本实用新型在直烟风道中的 优选实施方式。 本实用新型所述烟风道的内侧壁上成对设置有数个块状的加强板，每个内支撑的
两端分别固定在一对加强板上。设置的加强板有利于稳固内支撑于烟风道内。 本实用新型沿烟风道外侧壁的横向设有横截面呈"U"型的加固肋，所述加固肋沿
烟风道的外侧壁成环状分布，加固肋的开口朝向与烟风的流向相同或者相反，加固肋的设
置位置与内支撑的固定端的设置位置相对应。 本实用新型所述内支撑为数个，沿烟风道的长度方向设置；为了节省材料或者减轻内支撑本身的重量等其它功能性需要，所述内支撑还于烟风道内侧壁的同一圆周上形成 网格状或者并列排置成栅格状。本实用新型内支撑在烟风道内的设置数量和设置方式通常 由烟风道的结构强度来确定。 本实用新型所述内支撑为实心，或者内支撑的外部为一金属壳体，壳体内部填充 有与壳体材料不同的填充物。 作为本实用新型的一种实施方式，所述内支撑位于烟风道的弯折段，该内支撑的
横截面的中心线为一弧型线。 作为本实用新型的实施方式，所述内支撑与加强板之间的固定方式为焊接连接。 作为本实用新型的一种实施方式，同成一个环状的加固肋之间为刚性连接。 作为本实用新型的另一种实施方式，同成一个环状的加固肋之间为铰接连接。 与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果 (1)本实用新型采用翼型或者菱形横截面的内支撑，可大大减少烟风流动的阻力， 降低排烟能耗，实现节能目的； (2)本实用新型与现有内支撑的结构相比，翼型或者菱形横截面的中心线相对较 长，因此增加了内支撑在该长度方向上的承载强度，增强了内支撑的承载力，可延长内支撑 的使用寿命，在相同条件下，也可减少内支撑的数量，降低实施成本； (3)与现有内支撑的结构相比，具有相同横截面积的本实用新型内支撑结构，烟风 流动的阻力为烟风流过现有圆管横截面的所受阻力的几分之一，阻力大大减少； (4)烟风流经本实用新型内支撑，在内支撑后方不易形成涡流，因此减少了烟风道 的震动，使得由于震动而产生的噪音大幅度降低； (5)横截面为菱形的内支撑易于制作，有利于降低施工人员制作烟风道时的劳动 强度，使得施工相对简单易行； (6)本实用新型内支撑的横截面形状根据现有的结构学原理和公式计算得出，容 易实现； (7)本实用新型在烟风道的直段与弯折段所采用的内支撑的横截面形状不同，因 此可根据烟风道的不同结构对本实用新型内支撑的横截面做不同相应的变换，实现灵活应 用； (8)本实用新型适用于各种建筑结构中的烟风道，适用范围较广，实用性较强。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型实施例1内支撑位于烟风道直段中的俯视示意图； 图2是沿
图1中B-B线剖视示意图； 图3是沿
图1中C-C线剖视示意图(未画出加强板)； 图4是本实用新型实施例2内支撑横截面为菱形的剖视示意图(未画出加强板)； 图5是本实用新型实施例3内支撑位于烟风道弯折段中的剖视示意图。
具体实施方式实施例1[0031] 如
图1、2及3所示，本实用新型一种烟风道的内支撑，内支撑1为一杆体，其两端 通过固定在一对块状加强板3上而与烟风道2的内壁相连接，图中所示为烟风道2的直段， 沿烟风道2外侧壁的横向设有横截面呈"U"型的加固肋4，加固肋4沿烟风道2的外侧壁成 环状分布，其开口朝向与烟风A的流向相同，内支撑1与加强板3的固定方式为焊接连接， 使内支撑1稳固于烟风道2内，在本实施例中，同成一个环状的加固肋4之间为铰接连接。 上述内支撑1的横截面形状为翼型，其弧型端面迎向烟风A流动方向，内支撑1固 定端的设置位置与加固肋4的设置位置相对应，本实施例中，内支撑1的横截面形状为轴对 称结构，该横截面的中心线为直线，该中心线平行于烟风道2的侧壁面，即中心线与烟风A 直行时的流动轨迹大致平行，烟风A流过内支撑后不会产生涡流(参见图3)，因此减少了烟 风道的震动，噪音也随之降低；另外，在具有相同的截面积且烟风流速相同的条件下，翼型 横截面的内支撑可大大减少烟风A流动的阻力，与现有的以圆管或型钢作为内支撑相比， 能够流过更多的烟风A，从而减少了排烟能量的消耗；翼型横截面的中心线较长，增强了内 支撑在该长度方向上的强度，延长了内支撑的使用寿命，在相同条件下，也可相对减少内支 撑的数量，节约实施成本。 翼型横截面的具体形状和内支撑的管壁厚度根据以下计算过程得出翼型横截面 的具体形状根据烟风性质、流场、烟风道尺寸、烟风流速等数据，按照现有的流体力学原理 通过流程计算来确定；同时管壁厚度通过一般的结构力学进行计算得出，根据以上获得的 翼型横截面的数据，选择低阻的横截面形状，采用与现有设计标准规定的刚度、强度及稳定 性进行确定。 本实施例中，内支撑1沿烟风道2的长度方向设置有数个，烟风道2内侧壁的同一 圆周上并列排置有2个内支撑1，翼型内支撑的抗弯模量W及设置的数量等，也同样是根据 一般的结构力学进行计算所得，采用与现有设计标准所规定的刚度、强度和稳定性来确定。 上述烟风道内支撑的施工过程如下在烟风道2的外侧壁上横向设置横截面呈 "U"型的加固肋4，将加固肋4按其开口朝向与烟风A流向相同的方向安装，在烟风道2的 内侧壁上成对设置加强板3，加强板3采用普通钢板，再在每一对加强板3上横向焊接一个 具有翼型横截面的内支撑1，内支撑1固定端的设置位置与加固肋4的设置位置相对应，翼 型内支撑1的弧形端面迎向烟风A流动方向。 实施例2 如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于内支撑1的横截面形状为菱 形，为一轴对称结构，该菱形内支撑1的长轴端面迎向烟风A流动方向，其中心线与烟风A 直行时的流动轨迹大致平行。当烟风A流过菱形横截面的内支撑，在其后方也同样不会产 生涡流，因此大大降低了排烟时产生的噪音，而且也同时具有与翼型横截面的内支撑相同 的其它技术效果。 与翼型横截面的内支撑制作相比，本实施例的菱形横截面的内支撑易于制作，有
利于降低烟风道制作时操作者的劳动强度。 实施例3 如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于内支撑1位于烟风道2的弯折 段，内支撑1的翼型横截面的中心线为一弧型线，该中心线与流过弯折部位的烟风A流动轨 迹大致相同。根据弯折段烟风A流动的具体情况，该部位采用的内支撑其中心线也为相应
5的弧线，有利于进一步减小烟风流动的阻力，减少排烟耗能。 另外，内支撑的材质可以采用金属材料，也可以是其它现有内支撑常用的材料，而 且根据内支撑的功能需要，内支撑可以由一种或几种材料制成，内支撑的内部可以为实心， 或者内支撑外部可以为一金属壳体，而在其内部填充与内支撑壳体不同的材料；关于内支 撑在烟风道内设置的具体结构，为了节省材料或者减轻内支撑本身的重量等其它功能性需 要，作为优选实施方式，内支撑的形状可以采用由数个内支撑构成的网状结构或栅格状结 构等。 本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普 通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型根据 不同的烟风道结构，使用的内支撑横截面的具体形状、数量、安装方式等可以做出多种形式 的修改、替换或变更，这些修改、替换或变更均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求一种烟风道的内支撑，所述内支撑为其两端与烟风道的内壁相连接的一杆体，其特征在于该杆体的横截面形状为翼型或者菱形，所述翼型内支撑的弧型端面或者菱形内支撑的长轴端面迎向烟风道内的烟风流动方向。
2. 根据权利要求1所述的烟风道的内支撑，其特征在于所述内支撑位于烟风道的直 段，所述内支撑的横截面形状为轴对称结构，该横截面的中心线平行于烟风道的侧壁面。
3. 根据权利要求1或2所述的烟风道的内支撑，其特征在于所述烟风道的内侧壁上 成对设置有数个块状的加强板，每个内支撑的两端分别固定在一对加强板上。
4. 根据权利要求3所述的烟风道的内支撑，其特征在于沿烟风道外侧壁的横向设有 横截面呈"U"型的加固肋，所述加固肋沿烟风道的外侧壁成环状分布，加固肋的开口朝向 与烟风的流向相同或者相反，加固肋的设置位置与内支撑的固定端的设置位置相对应。
5. 根据权利要求4所述的烟风道的内支撑，其特征在于所述内支撑为数个，沿烟风道 的长度方向设置。
6. 根据权利要求5所述的烟风道的内支撑，其特征在于所述内支撑为数个，于烟风道 内侧壁的同一圆周上形成网格状或者并列排置成栅格状。
7. 根据权利要求1所述的烟风道的内支撑，其特征在于所述内支撑位于烟风道的弯 折段，所述内支撑的横截面的中心线为一弧型线。
8. 根据权利要求l所述的烟风道的内支撑，其特征在于所述内支撑为实心，或者内支 撑的外部为一金属壳体，壳体内部填充有与壳体材料不同的填充物。
9. 根据权利要求4所述的烟风道的内支撑，其特征在于同成一个环状的加固肋之间 为刚性连接。
10. 根据权利要求4所述的烟风道的内支撑，其特征在于同成一个环状的加固肋之间 为铰接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种烟风道的内支撑，所述内支撑为其两端与烟风道的内壁相连接的一杆体，该杆体的横截面形状为翼型或者菱形，所述翼型内支撑的弧型端面或者菱形内支撑的长轴端面迎向烟风道内的烟风流动方向。本实用新型使用翼型或者菱形横截面的内支撑，可大大减少烟风流动的阻力，由于烟风流过内支撑后不会产生涡流，因此减少了烟风道的震动，噪音也会随之降低；本实用新型的内支撑可以流过更多的烟风，减少了排烟能量的消耗；另外，由于翼型或者菱形横截面的中心线较长，因此增强了内支撑在该长度方向上的强度。
文档编号E04F17/04GK201460149SQ200920059689
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者孙叶柱, 阮班治, 龙辉 申请人:孙叶柱;阮班治;龙辉