高效双腔湍流换热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效双腔湍流换热器属于热交换设备，特别是两种热媒介质不直接接触的换热设备。该换热器，包括装有一次热媒进出口、二次热媒进出口的换热器筒体、安装在筒体内的换热管束、其特征是：所述的筒体为矩形筒体，矩形筒体中部的双腔隔板将筒体分为上下两个腔，上腔和下腔内分别设置换热管束，腔体两端设用矩形堵板，堵板上分别设置圆形管板，湍流螺纹换热管两端固定在管板上，管板外侧采用螺栓连接着管箱，管箱上分别设置二次热媒进出口，位于同一端的上下腔体的二次热媒进出口之间设有连通开关，筒体上下设有一次热媒进出口，双腔隔板两侧的筒体上分别设有一次热媒备用进出口，该进出口之间装有一次热媒双腔连通开关。
【专利说明】高效双腔湍流换热器
【技术领域】
[0001]本发明属于热交换设备，特别是两种热媒介质不直接接触的换热设备。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。国家在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发，强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。管壳式换热器又称为列管式换热器，目前，国内外工业生产，供暖供热中管壳式换热器仍占主导地位，但是管壳式换热器的应用中的缺点也非常明显。管壳式换热器重量、体积大，需要预留出很大的空间用与检修。并且管壳式换热器容易结垢，不容易清洗，维修费用高，工艺复杂。另外由于管壳式换热器受结构形式制约，换热效率低，无法实现低端差换热。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的管壳式换热器重量、体积大，需要预留出很大的空间用与检修的不足，本发明提供一种高效双腔湍流换热器，该高效双腔湍流换热器采用矩形筒体，结构紧凑，设备占地面积小，承压能力高，同时也具备方便检修等特点，使设备运行维护费用低。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效双腔湍流换热器，包括装有一次热媒进出口、二次热媒进出口的换热器筒体、安装在筒体内的换热管束、其特征是:所述的筒体为矩形筒体，矩形筒体中部的双腔隔板将筒体分为上下两个腔，上腔和下腔内分别设置换热管束，腔体两端设用矩形堵板，堵板上分别设置圆形管板，湍流螺纹换热管两端固定在管板上，管板外侧采用螺栓连接着管箱，管箱上分别设置二次热媒进出口，位于同一端的上下腔体的二次热媒进出口之间设有连通开关，筒体上下设有一次热媒进出口，双腔隔板两侧的的筒体上分别设有一次热媒备用进出口，该进出口之间装有一次热媒双腔连通开关。
[0005]所述的上腔和下腔内装有折流板。
[0006]本发明可实现多种运行方式，A.关闭所有连通开关，可作为两组独立的湍流换热器使用，即上腔换热器一次热媒从一次热媒进口 3进入从一次热媒备用出口 14流出，二次热媒从二次热媒备用进口 6进入从二次热媒出口 I流出，下腔换热器一次热媒从一次热媒备用进口 15进入从一次热媒出口 11流出，二次热媒从二次热媒进口 12进入从二次热媒备用出口 8流出。B.关闭两端的二次热媒连通开关7、13，打开一次热媒连通开关16，可作为高低温换热器使用，即一次热媒从一次热媒进口 3进入从一次热媒出口 11流出，高温组二次热媒从二次热媒备用进口 6进入从二次热媒出口 I流出，低温组二次热媒从二次热媒进口 12进入从二次热媒备用出口 8流出。C.关闭前端二次双腔连通开关13，打开后端二次双腔连通开关7和一次热媒连通开关16，可作为串联的换热器，即一次热媒从一次热媒进口 3进入从一次热媒出口 11流出，二次热媒从二次热媒备用进口 12进入从二次热媒出口I流出。[0007]D.打开前端二次双腔连通开关(13)，打开后端二次双腔连通开关(7)和一次热媒连通开关(16)，可作为串联的换热器，即一次热媒从一次热媒进口(3)进入从一次热媒出口(11)流出，二次热媒从二次热媒进口(12)进入分流部分热媒进入换热器，其他热媒通过前端二次双腔连通开关(13)旁流通过与从换热器出来的热媒混合后，从二次热媒出口(I)流出。
[0008]本发明高效双腔湍流换热器具有如下优点:
[0009]高效双腔湍流换热器的换热管布置形式、管程数均可根据设备运行工况进行调整，设备结构合理，传热效率高，换热面积可比普通管壳式换热器节省25%以上。
[0010]高效双腔湍流换热器采用双腔结构，上下腔体独立运行，通过连通开关调节运行，可实现双腔串联、并联和单腔独立等多种运行方式，为设备的运行工况的调整提供多种选择。
[0011]蒸汽换热时存在蒸汽段换热和凝水段换热两个阶段，普通管壳式换热器受限于结构无法真正实现两个阶段的连续换热，造成凝水出水温度过高，无法充分利用蒸汽热量，造成能源的浪费。高效双腔湍流换热器的双腔结构真正意义上实现了蒸汽换热时的分段换热，上腔实现蒸汽换热，下腔实现凝水换热，达到了节能减排的目标，设备长期运行可是较大的经济和设备效益。
[0012]高效双腔湍流换热器采用矩形截面，矩形筒体，结构紧凑，设备占地面积小，承压能力高，同时也具备方便检修等特点，使设备运行维护费用低。中间的双腔隔板既具有分隔腔体的作用又具有加强筒体结构的作用。高效双腔湍流换热器两端管箱采用椭圆封头，承压效果好，投资成本低。
[0013]本发明的有益效果是高效双腔湍流换热器采用矩形截面双腔结构，上下腔体独立运行，通过连通开关调节运行，可实现双腔串联、并联和单腔独立等多种运行方式，为设备的运行工况的调整提供多种选择，管程数均可根据设备运行工况进行调整，设备结构合理，传热效率高，换热面积可比普通管壳式换热器节省25%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图，
[0015]图2为图1的内部结构示意图，
[0016]图3为图1的左视图，
[0017]图4为图3的内部结构示意图，
[0018]图5为图1俯视状态内部结构示意图。
[0019]图中，1.二次热媒出口，2.上腔体换热管束，3.—次热媒进口，4.筒体，5.管板，
6.热媒备用进口，7.后端二次双腔联通开关，8.二次热媒备用出口，9.下腔体换热管束，
10.支座，11.一次热媒出口，12.二次热媒进口，13.前端二次双腔连通开关，14.一次热媒备用出口，15.—次热媒备用进口 16.—次热媒双腔连通开关，17.双腔隔板，18.腔体堵板，
19.折流板。
【具体实施方式】
[0020]本发明的【具体实施方式】是，如图所示:[0021]实施例1，一种高效双腔湍流换热器，包括装有一次热媒进口、二次热媒进出口的换热器筒体4、安装在筒体内的换热管束、其特征是:所述的筒体为矩形筒体，矩形筒体中部的双腔隔板17将筒体分为上下两个腔，上腔和下腔内分别设置上腔体换热管束2、下腔体换热管束9，腔体两端设用矩形堵板18，堵板上分别设置圆形管板5，湍流螺纹换热管两端固定在管板上，管板外侧采用螺栓连接着管箱，管箱上分别设置二次热媒进出口，位于同一端的上下腔体的二次热媒进出口之间设有连通开关即前端二次双腔连通开关13、后端二次双腔连通开关7，筒体上顶设有一次热媒进口 3，筒体底部设有一次热媒出口 11，双腔隔板两侧的的筒体上分别设有一次热媒备用出口 14和一次热媒备用进口 15，该进出口之间装有一次热媒双腔连通开关16。
[0022]所述的上腔和下腔内装有折流板19。
【权利要求】
1.一种高效双腔湍流换热器，包括装有一次热媒进出口、二次热媒进出口的换热器筒体、安装在筒体内的换热管束、其特征是:所述的筒体为矩形筒体，矩形筒体中部的双腔隔板将筒体分为上下两个腔，上腔和下腔内分别设置换热管束，腔体两端设用矩形堵板，堵板上分别设置圆形管板，湍流螺纹换热管两端固定在管板上，管板外侧采用螺栓连接着管箱，管箱上分别设置二次热媒进出口，位于同一端的上下腔体的二次热媒进出口之间设有连通开关，筒体上下设有一次热媒进出口，双腔隔板两侧的的筒体上分别设有一次热媒备用进出口，该进出口之间装有一次热媒双腔连通开关。
2.根据权利要求1所述的高效双腔湍流换热器，其特征是:所述的上腔和下腔内装有折流板。
3.权利要求1-2之一所述的高效双腔湍流换热器的使用方法，其特征是:可实现多种运行方式: A.关闭所有连通开关，可作为两组独立的湍流换热器使用，即上腔换热器一次热媒从一次热媒进口(3)进入从一次热媒备用出口(14)流出，二次热媒从二次热媒备用进口(6)进入从二次热媒出口(I)流出，下腔换热器一次热媒从一次热媒备用进口(15)进入从一次热媒出口(11)流出，二次热媒从二次热媒进口(12)进入从二次热媒备用出口(8)流出； B.关闭两端的二次热媒连通开关(7)、(13)，打开一次热媒连通开关(16)，可作为高低温换热器使用，即一次热媒从一次热媒进口(3)进入从一次热媒出口(11)流出，高温组二次热媒从二次热媒备用进口(6)进入从二次热媒出口(I)流出，低温组二次热媒从二次热媒进口(12)进入从二次热媒出口(8)流出； C.关闭前端二次双腔连通开关(13)，打开后端二次双腔连通开关(7)和一次热媒连通开关(16)，可作为串联的换热器，即一次热媒从一次热媒进口(3)进入从一次热媒出口(11)流出，二次热媒从二次热媒进口(12)进入从二次热媒出口(I)流出； D.打开前端二次双腔连通开关(13)，打开后端二次双腔连通开关(7)和一次热媒连通开关(16)，可作为串联的换热器，即一次热媒从一次热媒进口(3)进入从一次热媒出口(11)流出，二次热媒从二次热媒进口(12)进入分流部分热媒进入换热器，其他热媒通过前端二次双腔连通开关(13)旁流通过与从换热器出来的热媒混合后，从二次热媒出口(I)流出。
【文档编号】F28F9/10GK103994672SQ201410209173
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】房玉刚, 董林峰 申请人:山东鲁润热能科技有限公司