膨胀密封器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及锅炉设备领域，具体而言，涉及膨胀密封器。该膨胀密封器，外壳为两端开口的中空腔体，其内设置了固定密封盘，固定密封盘上设置有移动密封盘；上排渣管的一端依次穿过外壳的一端开口、移动密封盘和固定密封盘，设置在外壳内；且固定密封盘和移动密封盘均与上排渣管之间有间隙；在外壳、固定密封盘、移动固定盘和上排渣管围成的容置空间内设置有若干密封体；密封体用于填补间隙。本发明提供的膨胀密封器，因其能够满足上排渣管在排放高温灰渣过程中不同方向移动，且能够通过密封体随时填补空隙。所以不会造成排渣管与炉膛接口处开裂且灰渣不会发生外泄，避免污染环境、锅炉非计划的停运，避免经济损失。
【专利说明】膨胀密封器
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉设备领域，具体而言，涉及膨胀密封器。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧的设备。循环流化床锅炉在使用的过程中需要通过排渣系统将其炉膛内产生的灰渣通过排渣管将其排放至冷渣机内。但由于炉膛内的温度非常的高，致使灰渣进入排渣管后，使排渣管膨胀而导致变形，不便于使用。
[0003]为了解决上述问题，相关技术中排渣管上设置有金属波纹膨胀节，金属波纹膨胀节包括波纹管和法兰，波纹管的两端分别设置有法兰；排渣管包括上排渣管和下排渣管，波纹管的一端的法兰与上排渣管的一端连接，上排渣管的另一端与炉膛连通；波纹管的另一端的法兰与下排渣管一端连接，下排渣管的另一端与冷渣机连通。从而使波纹管与上排渣管和下排渣管连通。
[0004]但是，相关技术中的金属波纹膨胀节的内部通流介质为950°C左右的高温炉渣，金属波纹膨胀节存在补偿能力差，容易发生塑性变形，从而造成排渣管与炉膛接口处开裂，致使灰渣外泄，污染环境，甚至造成锅炉非计划停运，造成经济损失。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供膨胀密封器，以解决上述的问题。
[0006]在本发明的实施例中提供了膨胀密封器，包括:外壳、上排渣管；外壳为两端开口的中空腔体；上排渣管的一端与炉膛连通，另一端穿过外壳的一端开口设置在外壳内；夕卜壳的另一端开口与冷渣机连通；外壳内设置有固定密封盘，且固定密封盘与外壳的延伸的方向垂直；固定密封盘上设置有用于供上排渣管通过的膨胀孔，且膨胀孔的边沿与上排渣管之间有间隙；固定密封盘远离冷渣机的一面上设置有移动密封盘；移动密封盘上设置有用于供上排渣管通过的移动孔，且移动孔的边沿与上排渣管之间有间隙；移动密封盘远离移动孔的边沿与固定密封盘抵接；固定密封盘、移动密封盘、外壳和上排渣管之间围成容置空间，容置空间用于容置若干密封体；膨胀孔的边沿与上排渣管之间的间隙宽度大于移动孔的边沿与上排渣管之间的间隙宽度；移动孔的边沿与上排渣管之间的间隙宽度小于密封体的尺寸。
[0007]进一步地，密封体呈球状，和/或呈片状，和/或棒状。
[0008]进一步地，密封体为钢制密封体。
[0009]进一步地，移动密封盘呈圆台状；移动密封盘的下底面的边沿与固定密封盘抵接；移动密封盘的上底面为移动孔。
[0010]进一步地，膨胀密封器还包括上盖；上盖设置在外壳远离冷渣器的一端开口上，且其上设置有供上排渣管通过的通孔；上盖至所述通孔之间的距离大于外壳远离冷渣器的一端开口的边沿至通孔之间的距离，且通孔的边沿与上排渣管之间有缝隙，且缝隙的宽度小于密封体的尺寸。
[0011]进一步地，上盖远离通孔的边沿上设置有挡板，且挡板远离炉膛；挡板与外壳之间有缝隙。
[0012]进一步地，膨胀密封器还包括下排渣管；外壳远离上排渣管的一端通过下排渣管与冷渣机连通。
[0013]进一步地，外壳远离上排渣管的一端呈漏斗状。
[0014]进一步地，上排渣管为309s不锈钢制上排渣管；下排渣管为309s不锈钢制下排渣管；外壳为309s不锈钢制外壳。
[0015]本发明实施例提供的膨胀密封器，其将上排管一端插入至外壳内，并依次穿过移动密封盘的移动孔和固定密封盘的膨胀孔，并在移动密封片、固定密封盘、外壳和上排渣管围成的容置空间内放置有若干密封体。当高温的灰渣通过上排渣管时，炉膛与上排渣管处会发生膨胀，当上排渣管沿外壳延伸的方向膨胀时，移动密封盘不动，上排渣管在移动孔和膨胀孔内沿外壳延伸的方向往复移动。当上排洛管移动的方向与外壳延伸的方向垂直或者呈一定角度时，上排管带动移动密封盘移动。在上排渣管沿上述几种轨迹运动的过程中，若干密封体会随上排渣管移动而进行填补空隙，从而起到密封的作用。由于其能够满足上排渣管在排放高温灰渣过程中不同方向移动，上排渣管不会发生变形，所以不会造成排渣管与炉膛接口处开裂。而且在移动的过程中密封体会随时填补空隙，所以灰渣不会发生外泄，避免污染环境，避免了锅炉非计划的停运，避免不必要的经济损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1示出了本发明提供的膨胀密封器的立体结构示意图；
[0017]图2示出了本发明提供的膨胀密封器的A-A剖面结构示意图；
[0018]图3示出了本发明提供的膨胀密封器的外壳的剖面结构示意图；
[0019]图4示出了本发明提供的膨胀密封器的B-B剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0021]本实施例提供了膨胀密封器，如图1、图2、图3和图4所示，包括:外壳102、上排渣管101 ;外壳102为两端开口的中空腔体；上排渣管101的一端与炉膛连通，另一端穿过外壳102的一端开口设置在外壳102内；外壳102的另一端开口与冷洛机连通；外壳102内设置有固定密封盘107，且固定密封盘107与外壳102的延伸的方向垂直；固定密封盘107上设置有用于供上排渣管101通过的膨胀孔108，且膨胀孔108的边沿与上排渣管101之间有间隙；固定密封盘107远离冷渣机的一面上设置有移动密封盘109 ;移动密封盘109上设置有用于供上排渣管101通过的移动孔110，且移动孔110的边沿与上排渣管101之间有间隙；移动密封盘109远离移动孔110的边沿与固定密封盘107抵接；固定密封盘107、移动密封盘109、外壳102和上排渣管101之间围成容置空间，容置空间用于容置若干密封体106 ;膨胀孔108的边沿与上排渣管101之间的间隙宽度大于移动孔110的边沿与上排渣管101之间的间隙宽度；移动孔110的边沿与上排渣管101之间的间隙宽度小于密封体106的尺寸。[0022]本实施例中的膨胀密封器，其将上排管一端插入至外壳102内，并依次穿过移动密封盘109的移动孔110和固定密封盘107的膨胀孔108，并在移动密封片、固定密封盘107、外壳102和上排渣管101围成的容置空间内放置有若干密封体106。当通过本实施例中的膨胀密封器排放炉膛内的高温灰渣时，由于炉膛与上排渣管101的连接处遇到高温灰渣后会发生膨胀，致使上排渣管101在不同方向上发生位移。当高温的灰渣通过上排渣管101时，炉膛与上排渣管101处会发生膨胀，当上排渣管101沿外壳102延伸的方向膨胀时，移动密封盘109不动，上排渣管101在移动孔110和膨胀孔108内沿外壳102延伸的方向往复移动。当上排渣管101移动的方向与外壳102延伸的方向垂直或者呈一定角度时，上排管带动移动密封盘109移动。这样在纵向和横向上有足够的空间来满足上排渣管101在不同方向上的移动。而且在上排渣管101移动的同时，若干密封体106会随上排渣管101移动而进行填补空隙，从而起到密封的作用。由于其能够满足上排渣管101在排放高温灰渣过程中不同方向移动，上排渣管101不会发生变形，所以不会造成排渣管与炉膛接口处开裂。而且在移动的过程中密封体106会随时填补空隙，所以灰渣不会发生外泄，避免污染环境，避免了锅炉非计划的停运，避免不必要的经济损失。
[0023]密封体106可以呈任意形状，较佳地密封体106呈球状，和/或呈片状，和/或棒状。密封体106呈规则的形状，能够便于密封体106的相对移动，减少密封体106对上排渣管101的阻力。特别是当上排渣管101横向运动时，即上排渣管101的运动方向与外壳102的延伸的方向垂直时，便于移动密封盘109推动密封体106。
[0024]密封体106为钢制密封体106。由于炉膛内的灰渣的温度非常的高，为了提高膨胀密封器的使用寿命，密封体106为钢制的密封体106，提高密封体106的抗热性能，避免因为密封体106受热后变形,使密封体106在运动的过程中摩擦增大而阻碍上排洛管101的运动。
[0025]移动密封盘109呈圆台状；移动密封盘109的下底面的边沿与固定密封盘107抵接；移动密封盘109的上底面为移动孔110。当上排渣管101横向运动的过程中，上排渣管101带动移动密封盘109 —起横向运动，为了减少移动密封盘109与密封体106之间的摩擦，便于移动密封盘109在密封体106内移动，将移动密封盘109做成两端开口的圆台体，且下底面与固定密封盘107抵接，上底面为移动孔110，这样移动密封盘109的侧壁靠近密封体106的一面与固定密封盘107之间呈钝角，所以移动密封盘109横向移动的过程中，便于其推动密封体106移动。特别是密封体106呈球状时，移动密封盘109更容易推动密封体106移动，从而密封体106填补空隙，起到密封的作用。
[0026]膨胀密封器还包括上盖104 ;上盖104设置在外壳102远离冷渣器的一端开口上，且其上设置有供上排渣管101通过的通孔111 ;上盖104至所述通孔111之间的距离大于外壳102远离冷渣器的一端开口的边沿至通孔111之间的距离，且通孔111的边沿与上排渣管101之间有缝隙，且缝隙的宽度小于密封体106的尺寸。当通过本实施例中的膨胀密封器排放炉膛内的灰渣时，由于炉膛与排渣管连接处发生膨胀，使上排渣管101在不同方向上移动，从而使若干密封体106不断的移动来填补空隙。当密封体106移动的过程中，容易从容置空间内蹦出，为了避免密封体106从容置空间内蹦出，在外壳102远离冷渣机的一端设置有上盖104，通过上盖104可以阻挡密封体106从容置空间内蹦出。
[0027]上盖104远离通孔111的边沿上设置有挡板105，且挡板105远离炉膛；挡板105与外壳102之间有缝隙。当使用本实施例中的膨胀密封器时，高温灰渣使炉膛与上排渣管101的连接处发生膨胀，从而使上排渣管101在不同的方向上移动。当上排渣管101横向运动时，其会带动上盖104横向移动，为了避免上盖104在移动的过程中，避免密封体106从上盖104与外壳102之间的缝隙泵出，所以在上盖104远离通孔111的边沿上设置有挡板105。当上盖104在运动的过程中，挡板105可以阻止密封体106从上盖104与外壳102之间的缝隙泵出。
[0028]膨胀密封器还包括下排渣管103 ;外壳102远离上排渣管101的一端通过下排渣管103与冷渣机连通。这样便于安装膨胀密封器，且当密封膨胀器的其中某一部分损坏或者出现故障时，也便于将外壳102与下排渣管103拆分开后进行更换，便于维修和维护。
[0029]外壳102远离上排渣管101的一端呈漏斗状。当通过上排渣管101排出灰渣后，通过外壳102呈漏斗状的一端后，使灰渣匀速的进入下排渣管103，进而进入至冷渣机中，避免灰渣一次进入冷渣机的量过多而影响冷渣机的工作效率。
[0030]上排渣管101为309s不锈钢制上排渣管101 ;下排渣管103为309s不锈钢制下排渣管103 ;外壳102为309s不锈钢制外壳102。由于309s不锈钢的强度和耐腐蚀性能较高，可以有效的延长膨胀密封器的使用寿命，延长更换周期，减低使用成本。
[0031]本发明提供的膨胀密封器，其结构简单，制作工艺简便，生产成本低。另外，由于其能够使用上排渣管101在不同方向上移动，所以上排渣管101不容易变形，从而提高了上排渣管101与炉膛连接处的稳定性能且不容易开裂，进而提高了生产效率，降低了使用成本。此外，本发明提供的膨胀密封器密封性能好，能够有效避免灰渣外泄，更加的环保。
[0032]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.膨胀密封器，其特征在于，包括:外壳、上排渣管； 所述外壳为两端开口的中空腔体；所述上排渣管的一端与炉膛连通，另一端穿过所述外壳的一端开口设置在所述外壳内；所述外壳的另一端开口与冷洛机连通； 所述外壳内设置有固定密封盘，且所述固定密封盘与所述外壳的延伸的方向垂直；所述固定密封盘上设置有用于供所述上排渣管通过的膨胀孔，且所述膨胀孔的边沿与所述上排渣管之间有间隙； 所述固定密封盘远离冷渣机的一面上设置有移动密封盘；所述移动密封盘上设置有用于供所述上排渣管通过的移动孔，且所述移动孔的边沿与所述上排渣管之间有间隙；所述移动密封盘远离所述移动孔的边沿与所述固定密封盘抵接；所述固定密封盘、所述移动密封盘、所述外壳和所述上排渣管之间围成容置空间，所述容置空间用于容置若干密封体； 所述膨胀孔的边沿与所述上排渣管之间的间隙宽度大于所述移动孔的边沿与所述上排渣管之间的间隙宽度；所述移动孔的边沿与所述上排渣管之间的间隙宽度小于所述密封体的尺寸。
2.根据权利要求1所述的膨胀密封器，其特征在于，所述密封体呈球状，和/或呈片状，和/或棒状。
3.根据权利要求1所述的膨胀密封器，其特征在于，所述密封体为钢制密封体。
4.根据权利要求1所述的膨胀密封器，其特征在于，所述移动密封盘呈圆台状； 所述移动密封盘的下底面的边沿与所述固定密封盘抵接；所述移动密封盘的上底面为移动孔。
5.根据权利要求1所述的膨胀密封器，其特征在于，还包括上盖； 所述上盖设置在所述外壳远离冷渣器的一端开口上，且其上设置有供所述上排渣管通过的通孔；所述上盖至所述通孔之间的距离大于所述外壳远离冷渣器的一端开口的边沿至所述通孔之间的距离，且所述通孔的边沿与所述上排渣管之间有缝隙，且所述缝隙的宽度小于所述密封体的尺寸。
6.根据权利要求5所述的膨胀密封器，其特征在于，所述上盖远离所述通孔的边沿上设置有挡板，且所述挡板远离炉膛； 所述挡板与所述外壳之间有缝隙。
7.根据权利要求1所述的膨胀密封器，其特征在于，还包括下排渣管； 所述外壳远离所述上排渣管的一端通过所述下排渣管与冷渣机连通。
8.根据权利要求1所述的膨胀密封器，其特征在于，所述外壳远离所述上排渣管的一端呈漏斗状。
9.根据权利要求7所述的膨胀密封器，其特征在于，所述上排渣管为309s不锈钢制上排洛管；所述下排渣管为309s不锈钢制下排渣管；所述外壳为309s不锈钢制外壳。
【文档编号】F23C10/24GK103994428SQ201410260759
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】蒋平锁, 郭建利, 韩丁, 张弛 申请人:大唐武安发电有限公司