高效节能列管式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于换热设备领域，尤其涉及一种高效节能列管式换热器，包括壳体、位于壳体两端的管板、穿过管板的换热管，管板与壳体密封连接，壳体上设有介质入口、介质出口，其特征在于壳体内设有折流板，折流板包括第一折流板、第二折流板，第一折流板与第二折流板固定连接，第一折流板与壳体内壁固定连接，第一折流板与第二折流板均为弧形，第一折流板与第二折流板的弯曲方向相反，换热管包括依次连接的第一直管、横管、第二直管，介质入口、介质出口位于壳体同一侧，介质入口与介质出口之间设有冷却器或加热器。本实用新型的有益效果是：在换热过程产生较大程度的湍流，使得被换热介质在壳体内被充分搅动，换热效率高，节约能源。
【专利说明】高效节能列管式换热器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于换热设备领域，尤其涉及一种高效节能列管式换热器。
[0002] 【【背景技术】】
[0003] 在化工、医药、石油、能源等领域的生产工艺中，经常需要换热器将两种不同温度 的流体进行热量交换，以达到把低温流体加热或把高温流体冷却、把液体汽化成蒸汽或把 蒸汽冷凝成液体的目的。石墨材质本身具有导热性优异的特点，其导热系数和铜铝相仿，是 普通碳钢2.5倍以上，且耐腐蚀性、耐热冲击性优异，不污染介质，不易结垢，因此是作为热 交换器的最佳选材之一。列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。 它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。但是现在的换热器的换热管为直管， 折流挡板为直板，在换热的两介质之间产生的湍流较小，这样使得换热的介质在壳体内停 留时间短，换热效果不佳，造成了能源的浪费。 实用新型内容
[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的高效节能列管式 换热器，在换热过程产生较大程度的湍流，使得被换热介质在壳体内被充分搅动，换热效率 高，节约能源。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种高效节能列管式换热器，包括壳体、位于所述壳体两端的管板、穿过所述管板 的换热管，所述管板与所述壳体密封连接，所述壳体上设有介质入口、介质出口，其特征在 于所述壳体内设有折流板，所述折流板包括第一折流板、第二折流板，所述第一折流板与所 述第二折流板固定连接，所述第一折流板与所述壳体内壁固定连接，所述第一折流板与所 述第二折流板均为弧形，所述第一折流板与所述第二折流板的弯曲方向相反，所述换热管 包括依次连接的第一直管、横管、第二直管，所述介质入口、所述介质出口位于所述壳体同 一侧，所述介质入口与所述介质出口之间设有冷却器或加热器。
[0007] 所述折流板的形状为S型。
[0008] 所述折流板均匀分布在所述壳体内壁周围。
[0009] 所述第一折流板与所述第二折流板为一整体。
[0010] 所述第一直管与所述横管、所述横管与所述第二直管之间呈90°。
[0011] 所述第一直管、所述横管、所述第二直管为一整体。
[0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的折流板设置为类似S型，一方面增加了 换热介质在壳体内的湍流程度，使得被换热介质在壳体内被充分搅动，换热效果好；另一方 面由于折流板有弧形存在，冲击角度小，折流板的使用寿命长；弯折的换热管使得换热面积 增大，在达到相同换热效果的同时减少了介质流量，换热效率高，而且节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型折流板的结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型换热管的结构示意图。
[0016] 图中，1、壳体，2、管板，3、换热管，4、介质入口，5、介质出口，6、折流板，7、第一折流 板，8、第二折流板，9、第一直管，10、横管，11、第二直管，12、冷却器或加热器。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出说明。
[0018] 如图1-3所示，本实用新型提供一种高效节能列管式换热器，包括壳体1、位于壳 体1两端的管板2、穿过管板2的换热管3,管板2与壳体1密封连接，壳体1上设有介质入 口 4、介质出口 5,壳体1内壁周围均匀设置折流板6,折流板6包括第一折流板7、第二折流 板8,第一折流板7与第二折流板8固定连接，第一折流板7与壳体1内壁固定连接，第一折 流板7与第二折流板8均为弧形，第一折流板7与第二折流板8的弯曲方向相反，折流板6 的整体形状类似S型，第一折流板7与第二折流板8最好采用整体成型结构，这种结构比较 稳定，抗冲击力强，使用寿命长。折流板6的这种形状增加了换热介质在壳体1内的湍流程 度，使得被换热介质在壳体1内被充分搅动，换热效果好。换热管3包括依次连接的第一直 管9、横管10、第二直管11，第一直管9与横管10、横管10与第二直管11之间呈90°，第 一直管9、横管10、第二直管11也选用整体成型结构，换热管3的换热面积增大，在达到相 同换热效果的同时减少了介质流量，介质入口 4、介质出口 5位于壳体1同一侧，介质入口 4与介质出口 5之间设有冷却器或加热器12,便于在换热过程使循环介质及时达到所需温 度，在一定程度上节约了能源。
[0019] 使用时，在换热管3内通入冷却介质或加热介质，在壳体1内通入被换热物质，冷 却介质或加热介质在换热管3内流动，与被换热介质进行相应的热交换后从介质出口 5进 入冷却器或加热器12,及时对介质进行降温或加热，直至被换热物质达到所需温度停止热 交换。
[0020] 以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较 佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的 均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种高效节能列管式换热器，包括壳体、位于所述壳体两端的管板、穿过所述管板的 换热管，所述管板与所述壳体密封连接，所述壳体上设有介质入口、介质出口，其特征在于 所述壳体内设有折流板，所述折流板包括第一折流板、第二折流板，所述第一折流板与所述 第二折流板固定连接，所述第一折流板与所述壳体内壁固定连接，所述第一折流板与所述 第二折流板均为弧形，所述第一折流板与所述第二折流板的弯曲方向相反，所述换热管包 括依次连接的第一直管、横管、第二直管，所述介质入口、所述介质出口位于所述壳体同一 侧，所述介质入口与所述介质出口之间设有冷却器或加热器。
2. 根据权利要求1所述的高效节能列管式换热器，其特征在于所述折流板的形状为S 型。
3. 根据权利要求1所述的高效节能列管式换热器，其特征在于所述折流板均匀分布在 所述壳体内壁周围。
4. 根据权利要求1所述的高效节能列管式换热器，其特征在于所述第一折流板与所述 第二折流板为一整体。
5. 根据权利要求1所述的高效节能列管式换热器，其特征在于所述第一直管与所述横 管、所述横管与所述第二直管之间呈90°。
6. 根据权利要求1所述的高效节能列管式换热器，其特征在于所述第一直管、所述横 管、所述第二直管为一整体。
【文档编号】F28F9/24GK203837530SQ201420189135
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】刘顺来 申请人:天津富友创新环保科技有限公司