具有新型进风、落料装置的凉米机及其落料装置制造方法
【专利摘要】具有新型进风、落料装置的凉米机，属于粮食加工设备领域，为了解决现有技术中凉米机进风装置的不足及落米时出现塞堵的问题，冷却风机和进料装置设置在冷却箱体的上面，冷却箱体与进风箱体连接，进风箱体下方设置出料机构；进风箱体上端设置进风装置，进风装置由多个具有四面多孔中空四棱柱构成，四棱柱设置在进风箱体上相对的两个圆孔之间，这样从圆孔进入的风可以通过空四棱柱上的多孔直接作用在大米上，这样通风量大，降温效率增加；进风箱体底部设置落料装置，落料装置的上部结构和下部结构之间通过滑道配合，通过调整行程装置带动滑动铁板调整上部结构中的圆口与下部结构中的圆形孔重叠间隙的大小，从而完成落料流量的控制。
【专利说明】具有新型进风、落料装置的凉米机及其落料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有新型进风、落料装置的凉米机及其落料装置，属于粮食加工设备领域。
【背景技术】
[0002]大米加工过程中，经过碾米后米温升高，此时大米需要降温变凉才能进行抛光的工序，如果冷却温度不够会在抛光工序中增加抛光粉的产生，影响大米的品质。现有的凉米机在使用过程中存在通风的风量小，降温效率不高。且落米装置为条形孔状，在落米时容易出现塞堵的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术存在的凉米机进风装置的不足及落米时出现塞堵的问题，提出一种具有新型进风、落料装置的凉米机及其落料装置。
[0004]为解决技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]具有新型进风、落料装置的凉米机，冷却风机和进料装置设置在冷却箱体的上面，冷却箱体下面与进风箱体紧密连接，进风箱体下方设置出料机构，其特征是，
[0006]冷却箱体为上下两箱体结构；
[0007]进风箱体上下端均为敞口，进风箱体的侧面相对的两侧分别对称设置一排圆孔，且在进风箱体靠近上端设置进风装置，进风装置由多个具有四面多孔中空四棱柱构成，四棱柱设置在相对的两个圆孔之间，且圆孔直径小于四棱柱端口的内接圆直径；
[0008]进风箱体底部设置落料装置，落料装置上部结构为多个倒置的中空四棱台结构拼接而成，所述四棱台的上面为方形敞口，下面开有圆口，构成类漏斗形状；落料装置的下部结构为框架上具有多个圆形孔排布的滑动铁板，所述滑动铁板上的圆形孔与所述四棱台下面的圆口尺寸一致且位置相对应；在框架的边框上焊接多个等距排布的角钢，起到滑道作用；落料装置的上部结构和下部结构之间通过滑道配合，通过调整行程装置带动滑动铁板调整上部结构中的圆口与下部结构中的圆形孔重叠间隙的大小，从而完成落料流量的控制。
[0009]每个四棱柱有一棱角向上放置，各个棱柱之间用三角形钢板焊接。
[0010]每个四棱柱四个面上密布通风小孔。
[0011]落料装置上部结构为多个分布均匀的倒置的中空四棱台结构拼接而成，所述四棱台的上面为方形敞口，下面开有圆口，构成类漏斗形状；落料装置的下部结构为框架上具有多个圆形孔排布的滑动铁板，所述滑动铁板上的圆形孔与所述四棱台下面的圆口尺寸一致且位置相对应；在框架的边框上焊接多个等距排布的角钢，起到滑道作用；落料装置的上部结构和下部结构之间通过滑道配合，通过调整行程装置带动滑动铁板调整上部结构中的圆口与下部结构中的圆形孔重叠间隙的大小，从而完成落料流量的控制。
[0012]本实用新型的有益效果是:[0013]1、冷却箱体为上下两箱体结构，方便运输和安装。
[0014]2、新型进风装置由多个具有四面多孔中空四棱柱构成，四棱柱设置在进风箱体上相对的两个圆孔之间，且圆孔直径小于四棱柱端口的内接圆直径，这样从圆孔进入的风可以通过空四棱柱上的多孔直接作用在大米上，这样通风量大，降温效率增加。
[0015]3、落料装置为多个倒置的四棱台结构拼接而成，米从上面大口进入，从下面圆形端口落下，不会出现结块堵塞的现象，落料装置的上部结构和下部结构之间通过滑道配合，通过调整行程装置带动滑动铁板调整上部结构中的圆口与下部结构中的圆形孔重叠间隙的大小，从而完成落料流量的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型具有新型进风、落料装置的凉米机结构示意图。
[0017]图2为本实用新型所述的新型进风装置结构示意图。
[0018]图3为本实用新型所述的新型进风装置俯视示意图。
[0019]图4为本实用新型所述的新型进风装置半剖视图。
[0020]图5为图4中C向示意图。
[0021]图6为本实用新型所述的落料装置俯视示意图。
[0022]图7为图6的B-B视图。
[0023]图8为图6的A-A视图。
[0024]图9为本实用新型所述的落料装置仰视示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0026]如图1所示，具有新型进风、落料装置的凉米机，冷却风机I和进料装置2设置在冷却箱体3的上面，冷却箱体3下面与进风箱体4紧密连接，进风箱体4下方设置出料机构5。
[0027]冷却箱体3为上下两箱体结构，可以方便运输和安装。
[0028]如图2所示，进风箱体4上下端均为敞口，进风箱体4的前后相对的两侧分别对称设置一排圆孔4-1。优选的,进风箱体4上加工前后相对的五对圆孔4-1和两对半圆孔，圆孔和半圆孔的直径均为120mm。
[0029]如图2至4所示，在进风箱体4靠近上端设置进风装置6，进风装置6由多个具有四面多孔中空四棱柱6-1焊接在进风箱体4内壁而成，且四棱柱6-1设置在相对的两个圆孔4-1之间，且圆孔4-1与四棱柱6-1端口的内接圆同心且直径小于内接圆直径。如图5所示，中空四棱柱6-1四面密布的小孔的大小为不使大米粒落下为宜，优选的，四棱柱6-1采用厚度为Imm的钢板焊接而成，每个面上的小孔尺寸大小为Φ1.7mm，且相邻小孔的间距为4mm。该四棱柱6-1有一棱角向上放置。各个棱柱之间用三角形钢板6_2焊接。
[0030]优选的，与五对圆孔4-1和两对半圆孔相对应设置五个四棱柱6-1和两个半四棱柱，四棱柱6-1和半四棱柱的端口各边长均为150_，焊接完成的通风装置可以使大风量进入，且能保证米粒不从圆孔4-1中溢出。
[0031]进风箱体4底部设置落料装置7。如图6所示，落料装置7上部结构为多个分布均匀的倒置的中空四棱台7-1结构拼接而成，所述四棱台7-1的上面为方形敞口，下面开有圆口，构成类漏斗形状。
[0032]如图7至9所示，落料装置7的下部结构为框架7-2上具有多个圆形孔排布的滑动铁板7-3，所述滑动铁板7-3上的圆形孔与所述四棱台7-1下面的圆口尺寸一致且位置相对应；在框架的边框上焊接多个等距排布的角钢7-4，起到滑道作用；落料装置7的上部结构和下部结构之间通过滑道配合，通过调整行程装置7-5带动滑动铁板7-3调整上部结构中的圆口与下部结构中的圆形孔重叠间隙的大小，从而完成落料流量的控制。本实用新型的落料装置7不会出现大米结块堵塞的现象。
【权利要求】
1.具有新型进风、落料装置的凉米机，冷却风机(I)和进料装置(2)设置在冷却箱体(3)的上面，冷却箱体(3)下面与进风箱体⑷紧密连接，进风箱体⑷下方设置出料机构(5)，其特征是， 冷却箱体(3)为上下两箱体结构； 进风箱体(4)上下端均为敞口，进风箱体(4)的侧面相对的两侧分别对称设置一排圆孔(4-1)，且在进风箱体(4)靠近上端设置进风装置(6)，进风装置(6)由多个具有四面多孔中空四棱柱(6-1)构成，四棱柱(6 -1)设置在相对的两个圆孔(4-1)之间，且圆孔(4-1)直径小于四棱柱(6-1)端口的内接圆直径； 进风箱体(4)底部设置落料装置(7)，落料装置(7)上部结构为多个倒置的中空四棱台(7-1)结构拼接而成，所述四棱台(7-1)的上面为方形敞口，下面开有圆口，构成类漏斗形状；落料装置(7)的下部结构为框架(7-2)上具有多个圆形孔排布的滑动铁板(7-3)，所述滑动铁板(7-3)上的圆形孔与所述四棱台(7-1)下面的圆口尺寸一致且位置相对应；在框架的边框上焊接多个等距排布的角钢(7-4)，起到滑道作用；落料装置(7)的上部结构和下部结构之间通过滑道配合，通过调整行程装置(7-5)带动滑动铁板(7-3)调整上部结构中的圆口与下部结构中的圆形孔重叠间隙的大小，从而完成落料流量的控制。
2.根据权利要求1所述的具有新型进风、落料装置的凉米机，其特征在于，每个四棱柱(6-1)有一棱角向上放置，各个棱柱之间用三角形钢板(6-2)焊接。
3.根据权利要求1或2所述的具有新型进风、落料装置的凉米机，其特征在于，每个四棱柱(6-1)四个面上密布通风小孔。
4.具有新型进风、落料装置的凉米机的落料装置，其特征是，落料装置(7)上部结构为多个分布均匀的倒置的中空四棱台(7-1)结构拼接而成，所述四棱台(7-1)的上面为方形敞口，下面开有圆口，构成类漏斗形状；落料装置(7)的下部结构为框架(7-2)上具有多个圆形孔排布的滑动铁板(7-3)，所述滑动铁板(7-3)上的圆形孔与所述四棱台(7-1)下面的圆口尺寸一致且位置相对应；在框架的边框上焊接多个等距排布的角钢(7-4)，起到滑道作用；落料装置(7)的上部结构和下部结构之间通过滑道配合，通过调整行程装置(7-5)带动滑动铁板(7-3)调整上部结构中的圆口与下部结构中的圆形孔重叠间隙的大小，从而完成落料流量的控制。
【文档编号】F28C3/14GK203810961SQ201420188022
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】张宇 申请人:张宇