一种高耐压的内螺纹铜管的制作方法
【专利摘要】一种高耐压的内螺纹铜管，所述铜管内表面均匀设有螺纹，其特征在于，所述铜管壁厚d为0.25~0.27mm,外径D为8.96?9.52mm,最高工作压力为2.5?2.7MPa,达到新型制冷剂R410A最低工作压力2.4MPa的要求。本实用新型选择了合适的外径与壁厚，壁厚与外径之比为0.26?0.28。所制备的内螺纹铜管与现有技术相比，工作压力超过2.4MPa，最高达到2.62MPa，能满足R410A的最低工作压力，可实现在R410A冷媒的工况条件下长期工作不泄漏、不变形、不爆破，传热性较好；在弯管时管壁的内外侧均能达到要求，不容易出现暗裂或起皱。
【专利说明】一种高耐压的内螺纹铜管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内螺纹铜管，尤其是一种高耐压的内螺纹铜管。
【背景技术】
[0002]铜管一直是制冷与空调行业换热管的首选材料，相关技术也在不断发展，如专利号为201020563100.2的中国实用新型专利《Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管》中公开了一种齿顶高为0.21mm?0.23mm,齿顶角为15。?20。，铜管壁厚为0.18mm?0.22mm,螺旋角β为21°?25。的内螺纹铜管，该铜管壁薄，具有较好的换热效果，该技术也代表了近年来内螺纹铜管发展的一种趋势，即内螺纹铜管的壁厚不断减薄，虽然壁厚越薄传热效果越好，但过薄会削弱管材的强度以及齿的稳定性。
[0003]此外，随着制冷设备传热效率的进一步提高，尤其是在应用于制冷制R410A的室内机时，其制冷系统的压力比R22的高1.6倍，为提高安全可靠性，内螺纹铜管需具有较高的耐压性。为了能达到在R410A冷媒的工作压力下长期工作不泄漏、不变形、更不能爆破的要求，且有较好的传热性，则需综合考虑内螺纹铜管的壁厚、外径大小以及抗拉强度，才能使其具有较高的的耐压性和爆破压力。
[0004]目前，与本实用新型类似的内螺纹铜管最大承受的工作压力只有2.35?
2.38MPa，达不到环保冷媒R410A最低工作压力2.4MPa的要求；而且在内螺纹铜管受拉力弯管时，外侧管壁受力减薄，易出现暗裂，造成泄漏；内侧管壁受压力增厚，易起皱，影响传热性能。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高耐压的内螺纹铜管。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:一种高耐压的内螺纹铜管，所述铜管内表面均匀设有螺纹，其特征在于:所述内螺纹铜管壁厚d为0.25、.27 _，外径D为8.96?9.52臟，最高工作压力为2.5?2.7 MPa。。
[0007]本实用新型的一种高耐压的内螺纹铜管具有合适的壁厚与外径，壁厚与外径之比为0.26?0.28，达到新型制冷剂R410A最低工作压力2.4MPa的要求。
[0008]作为优选，所述内螺纹铜管在弯管至U形时，外侧管壁厚dl为0.18^0.22 mm,内侧管壁厚 d2 为 0.30-0.33 mm。
[0009]作为优选，所述铜管内表面上的齿条数为65?70条，齿顶角α为15°?17°，齿高H为0.20?0.25_，螺旋角β为25°?30°。
[0010]本实用新型所制备的内螺纹铜管与现有技术相比，具有以下有益效果:与相同类内螺纹铜管相比，工作压力超过2.4MPa，最高达到2.7MPa，能满足R410A的最低工作压力，可实现在R410A冷媒的工况条件下长期工作不泄漏、不变形、不爆破，传热性较好；内螺纹铜管的U形弯曲处内外侧均能达到要求，不容易出现暗裂或起皱。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的内螺纹铜管局部剖面图。
[0012]图2为本实用新型的横截面局部放大图。
[0013]图3为本实用新型弯管U形截面放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型作进一步描述。
[0015]见图1与图2，一种高耐压的内螺纹铜管，所述铜管内表面均匀设有螺纹，所述形成齿形I与齿槽2，所述铜管壁厚d为0.25、.27 mm,外径D为8.96?9.52 mm。所述铜管的螺旋角β为25°?30° ,所述铜管的U形弯折处,外侧管壁厚dl为0.18?0.22 mm,内侧管壁厚d2为0.30-0.33 mm。所述铜管内表面上的齿条数为65?70条，齿顶角α为15。?17。，齿高 H 为 0.20 ?0.25mm。
[0016]本实施方式中，所述铜管材质为TP2(磷脱氧铜)，壁厚d为0.27 mm，外径D为9.52mm，螺旋角β为30° ,齿形I的过渡连接面的圆弧半径Rl为0.08mm,齿槽2底部的圆弧半径R2为0.04 mm,该合适的圆弧半径能保证齿形I具有较好的强度，工作过程中不会发生断齿现象，同时不会降低铜管的传热性能。铜管的U形弯折处，外侧管壁厚dl为0.22 mm,内侧管壁厚d2为0.33 mm，齿条数为65条，齿顶角α为15°，齿高H为0.20mm，本实施方式的铜管在制备过程中，通过控制退火温度为520°?420°，退火时间为72分钟，保温时间为240分钟，可以进一步提高使内螺纹铜管的强度，在弯管过程中强度达到235?250MPa。
[0017]本实施方式的铜管水压试验最高工作压力为1.7 MPa，可满足环保新冷媒R410A最低工作压力要求，不容易出现暗裂而泄漏，内侧管壁受压力增厚时，不因起皱而影响传热性能。
【权利要求】
1.一种高耐压的内螺纹铜管，所述铜管内表面均匀设有螺纹，其特征在于，所述铜管壁厚d为0.25?0.27 mm，外径D为8.96?9.52 mm，最高工作压力为2.5?2.7 MPa。
2.根据权利要求1所述的一种高耐压的内螺纹铜管，其特征在于，所述内螺纹铜管在弯管至U形时，外侧管壁厚dl为0.18?0.22 mm,内侧管壁厚d2为0.30-0.33 mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种高耐压的内螺纹铜管，其特征在于，所述铜管内表面上的齿条数为65?70条，齿顶角α为15°?17°，齿高H为0.20?0.25mm，铜管的螺旋角β为25°?30°。
【文档编号】F28F1/40GK204027402SQ201420404978
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】胡希峰, 刘聪, 黄绍辉 申请人:宁波金田铜管有限公司, 宁波金田铜业(集团)股份有限公司