一种燃气灶燃烧器瓷化火盖的制作方法

本发明属于燃气灶具领域，尤其与一种燃气灶燃烧器瓷化火盖有关。

背景技术：

燃气灶的燃烧器主要包括炉头和盖装于炉头混气腔上的火盖，火盖与火苗直接接触，根据行业标准要求，其必须能耐700℃的高温。常用的燃烧器火盖都是用铜材制造，铜材火盖重量重，拆卸维修和清洗不便，铜材资源相对较少，铜材火盖本身容易被腐蚀，铜是热的良导体，在燃烧时会产生大量的热量，一部分热量通过火盖传导到燃烧器的炉头上，使炉头在燃烧时变成高温，铸铁在高温时极易氧化腐蚀，被氧化腐蚀后在表面常产生一层松散的氧化层，氧化层容易剥落，剥落的氧化皮容易堵塞气道，腐蚀后的炉头和炉盖容易相互产生咬合，不利于后续拆卸维修和清洗，如此，燃烧器使用寿命就会缩短，并且火盖与炉头混气腔腔壁之间会产生较大间隙，混合燃气体容易从间隙中外溢被点燃，产生不必要的燃烧点，增加安全隐患，使火盖上的燃烧火苗变小，降低燃气灶使用效率。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决传统燃烧器的铜制火盖本身易被腐蚀、易传热导致炉头容易被氧化腐蚀、重量重导致拆卸清洗不便的缺陷，提供一种使用寿命长、拆卸方便的燃气灶燃烧器瓷化火盖。

为此，本发明采用以下技术方案：一种燃气灶燃烧器瓷化火盖，其特征在于：所述的火盖采用铝合金制成，火盖的铝合金基体所有表面进行硬质阳极氧化表面处理，在火盖的铝合金基体表面形成包裹铝合金基体的瓷化的硬质阳极氧化膜，硬质阳极氧化膜的厚度不小于0.08㎜，并与铝合金基体形成互渗结合。

所述的硬质阳极氧化膜包括从铝合金基体向外依次分布的无孔层和多孔层，无孔层与铝合金基体互渗结合。

所述的火盖通过铸造成形。

所述的火盖通过挤压成形。

使用本发明可以达到以下有益效果：①通过采用铝合金材料，并对火盖表面进行硬质阳极氧化表面处理，形成包裹铝合金基体的瓷化致密硬质阳极氧化膜，使得火盖表面不易被腐蚀，保证灶具长使用寿命，减少了维修；并且硬质阳极氧化膜的耐高温达到700℃以上，即使在超过铝合金熔点（550℃左右）的高温下，硬质阳极氧化膜仍然包裹内部已熔化的铝合金基体不破裂，冷却凝固后不变形，并且耐磨性好，不易被磨损，使火盖与炉头之间不易产生咬合，方便拆卸维修和清理；②以资源丰富并且价格相对较低的铝代替资源相对稀少的铜，减少了稀有金属的使用，节约了资源，降低了材料成本；③铝合金的重量较轻，能减少燃烧器的重量，在加工输送过程中可以减少跌落损伤，减少运输成本；④铝合金铸造加工相对容易，可以减少制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是图3中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对实现本发明进行详细描述。

如图1～图4所示，本发明火盖采用铝合金整体铸造成形，火盖的铝合金基体所有表面进行硬质阳极氧化表面处理，在火盖的铝合金基体2的表面形成包裹铝合金基体的瓷化的硬质阳极氧化膜1，硬质阳极氧化膜1的厚度不小于0.08㎜，硬质阳极氧化膜1包括从铝合金基体2向外依次分布的无孔层12和多孔层13，无孔层12与铝合金基体2互渗结合。

上述方案中，火盖也可以采用铝合金板材、管材、棒材挤压成形。