燃烧器及燃气灶具的制作方法

本发明涉及厨具领域，具体涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术：

在相关技术中，燃烧器的火焰在燃烧器的火齿处形成，火齿的形状及尺寸对燃烧器的性能，例如热负荷、烟气、热效率等，都有重要影响，目前，燃烧器的火齿适用范围较窄，且开发设计过程较为复杂，且进度较慢，使得开发成本较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种燃烧器及燃气灶具。

本发明实施方式的燃烧器包括分火器，所述分火器的上端部开设有多个火齿，所述多个火齿间隔设置，每个所述火齿的燃烧功率一致，所述火齿的数量由所述燃烧器的功率所决定。

在本发明实施方式的燃烧器中，由于每个火齿的燃烧功率一致，因此，针对不同功率要求的燃烧器，只需匹配对应火齿数量即可，如此，可大大加快燃烧器的开发进度，缩短中间反复修改环节，节约成本。

在一个实施方式中，每个所述火齿的形状及尺寸一致。

在一个实施方式中，每个所述火齿在所述分火器的外侧面所形成的开口的尺寸为：所述开口的高度为3.9-4.1毫米，所述开口的下底边的长度为1.55-1.65毫米，与所述下底边相对的所述开口的宽度为1.75-1.85毫米。

在一个实施方式中，每个所述火齿的中轴线与其相邻的所述火齿的中轴线之间的距离为7.5-8.5毫米。

在一个实施方式中，所述燃烧器包括底杯，所述底杯开设有底杯进气口、至少两个底杯出气口及等压腔体，所述等压腔体连通所述底杯进气口及所述至少两个底杯出气口，所述分火器设置在所述底杯上，所述分火器开设有至少两个进气通道，每个所述进气通道与对应的一个所述底杯出气口连通。

在一个实施方式中，所述等压腔体开设在所述底杯的底部。

在一个实施方式中，所述底杯包括底杯本体及底杯底盖，所述分火器设置在所述底杯本体上，所述底杯本体开设有凹槽，所述底杯底盖与所述底杯本体连接以与所述凹槽共同形成所述等压腔体。

在一个实施方式中，所述底杯开设有与所述等压腔体间隔的连通腔体，所述连通腔体的底面设置有至少两个出气部，每个所述出气部开设有一个所述底杯出气口。

在一个实施方式中，所述燃烧器包括火盖，所述火盖盖设在所述分火器上，所述火盖与所述多个火齿共同形成多个火孔。

本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器。

在本发明实施方式的燃气灶具中，由于每个火齿的燃烧功率一致，因此，针对不同功率要求的燃烧器，只需匹配对应火齿数量即可，如此，可大大加快燃烧器的开发进度，缩短中间反复修改环节，节约成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。

图2是本发明实施方式的燃烧器的分火器的侧面示意图。

图3是图2中的燃烧器Ⅰ部分的放大示意图。

图4是本发明实施方式的燃烧器的平面示意图。

图5是图4中的燃烧器沿A-A线的剖面示意图。

图6是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。

图7是本发明实施方式的燃烧器的另一角度分解示意图。

图8是本发明实施方式的燃烧器的部分剖面示意图。

图9是本发明实施方式的燃烧器的分火器的平面示意图。

图10是本发明实施方式的燃烧器的分火器的立体示意图。

图11是本发明实施方式的燃烧器的分火器的另一平面示意图。

图12是本发明实施方式的燃烧器的分火器的又一平面示意图。

图13是本发明实施方式的燃烧器的分火器的再一平面示意图。

图14是本发明实施方式的燃烧器的底杯的立体示意图。

图15是本发明实施方式的燃烧器的底杯的分解示意图。

图16是本发明实施方式的燃烧器的底杯的另一角度分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图10，本发明实施方式的燃烧器100包括分火器10。分火器10的上端部开设有多个火齿11。多个火齿11间隔设置。每个火齿11的燃烧功率一致。火齿11的数量由燃烧器100的功率所决定。

在本发明实施方式的燃烧器100中，由于每个火齿11的燃烧功率一致，因此，针对不同功率要求的燃烧器100，只需匹配对应火齿数量即可，如此，可大大加快燃烧器100的开发进度，缩短中间反复修改环节，节约成本。

需要指出的是，“上端部”是分火器10安装在燃烧器100内后的正常使用状态下的位置状态，例如图1所示分火器10的位置状态。

在一个实施方式中，每个火齿11的形状及尺寸一致。如此，可简化火齿11的开发过程，并且由于火齿11的形状及尺寸一致，使得火齿11的可复制性强，具有通用性，从而进一步缩短了燃烧器100开发的中间环节。

在一个实施方式中，请参阅图2及图3，每个火齿11在分火器10的外侧面12所形成的开口13的尺寸为：开口13的高度h为3.9-4.1毫米，开口13的下底边131的长度d1为1.55-1.65毫米，与下底边131相对的开口13的宽度d2为1.75-1.85毫米。

满足上述尺寸条件下的火齿11的燃烧功率为0.1～0.125kW，在该燃烧功率范围内的火齿11作为功率输出的最小单位更符合实际应用，在燃烧器100开发中可适用性高。

在一个实施方式中，每个火齿11的中轴线x与其相邻的火齿11的中轴线x之间的距离d3为7.5-8.5毫米，如图3及图9所示。

如此，火齿11之间的距离一致，在本发明实施方式中，则可以直接根据火齿11的数量及火齿11之间的距离确定分火器10的外径，进而确定燃烧器100的外径，同时，在不影响火齿11的正常使用功能的条件下，可保证燃气能够在分火器10的火齿11上均匀分流，并均匀地燃烧，从而保证了燃烧器100的燃烧性能。

在图11～图13所示的示例中，燃烧器100a、燃烧器100b及燃烧器100c均为根据本发明实施方式的火齿11结构而来。

具体地，在本发明实施方式中，单个火齿11的燃烧功率为0.1～0.125kW，每个火齿11的中轴线x与其相邻的火齿11的中轴线x之间的距离d3为7.5-8.5毫米。此时，在图11所示的示例中，由于燃烧器100a的功率要求为4.0kW，则可以根据本发明实施方式的火齿11的尺寸确定需要火齿11的数目为32个，然后再结合火齿数目及火齿11之间的距离确定分火器10a的外径，便可确定燃烧器100a的外径。

同样的，在图12所示的示例中，由于燃烧器100b的功率要求为3.0kW，当单个火齿11的燃烧功率取值为0.125kw时，则可确定需要火齿11的数目为24个。然后再结合火齿数目及火齿11之间的距离确定分火器10b的外径，便可确定燃烧器100b的外径。

在图13所示的示例中，由于燃烧器100c的功率要求为2.0kW，当单个火齿11的燃烧功率取值为0.1kw时，则可确定需要火齿11的数目为20个。然后再结合火齿数目及火齿11之间的距离确定分火器10c的外径，然后便可确定燃烧器100c的外径。

另外，在上述示例的燃烧器中，分火器的上端部还设置有4个间隔部122，4个间隔部122呈等角度分布，相邻两个间隔部122之间的多个火齿11所形成的火齿群的参数一致。间隔部122的尺寸参数可根据燃烧器的外径决定。

在一个实施方式中，燃烧器100包括底杯20。底杯20开设有底杯进气口21、至少两个底杯出气口22及等压腔体23(见图5及图8)。等压腔体23连通底杯进气口21及至少两个底杯出气口22。分火器10设置在底杯20上。分火器10开设有至少两个进气通道14。每个进气通道14与对应的一个底杯出气口22连通。

因此，燃气气流可由底杯进气口21进入等压腔体23后(如图8箭头所示)，在等压腔体23内能够自然形成处处相等的压力，进而可实现由至少两个底杯出气口22流出的燃气气流的气压相等，如此，无需特别设计至少两个底杯出气口22的位置，进而可简化底杯20的模具加工工艺及降低了燃烧器100的成本。

在一个实施方式中，等压腔体23开设在底杯10的底部。

具体地，在本发明实施方式中，燃烧器100包括两个底杯出气口22及两个进气通道14。两个底杯出气口22间隔设置在底杯20的上部，每个底杯出气口22分别与对应的一个进气通道14连通。底杯进气口21设置在底杯20的底部。燃气气流由底杯进气口21进入等压腔体23，并于等压腔体23内充分扩散，然后向上流动并分别沿两个底杯出气口22流出至进气通道14内(如图5及图8箭头所示)。

如此，等压腔体23设置在底杯20的底部，既能够保证进入等压腔体23内的燃气气流具有相等的压力，又使得底杯20上部具有充足的可设置空间使得由等压腔体23流出的气流稳定地进入进气通道14内，即保证了气流流动的稳定性。

需要指出的是，“底部”、“上部”是指底杯20安装在燃烧器100内后的正常使用状态下的位置状态，例如图1所示底杯20的位置状态。

在一个实施方式中，请参阅图14～图16，底杯20包括底杯本体24及底杯底盖25。分火器10设置在底杯本体24上。底杯本体24开设有凹槽241。底杯底盖25与底杯本体24连接以与凹槽241共同形成等压腔体23。

如此，以底杯本体24、凹槽241及底杯底盖25组合的方式形成等压腔体23结构简单，且加工方便，使用成本较低，并便于等压腔体23的拆卸及清洁。

在本发明实施方式中，底杯本体24与底杯底盖25可通过焊接连接。等压腔体23的体积可由凹槽241的尺寸确定。如此，可以根据具体情况较为简单地设置等压腔体23的体积。

在一个实施方式中，底杯本体24的侧壁242形成有进气部243(见图7)。进气部243开设有底杯进气口21。

如此，进气部243的设置可使得底杯20方便与外部输气管连接，同时也能在气流进入等压腔体23前进行整流，降低了对等压腔体23内气流压力的不利影响。

在本发明实施方式中，进气部243呈中空的圆柱体状。如此，圆柱体状的进气部243能够保证气流流动的稳定性且利于安装。

在一个实施方式中，底杯20开设有与等压腔体23间隔的连通腔体244。连通腔体244的底面设置有至少两个出气部245。每个出气部245开设有一个底杯出气口22。

具体地，在本发明实施方式中，连通腔体244开设在底杯本体24，连通腔体244的底面设置有两个出气部245，每个出气部245呈中空的圆柱体状，两个出气部245间隔设置且收容在连通腔体244内。

如此，出气部245的设置可使得由等压腔体23流出的气流能够以较为稳定的流速进入进气通道21内，从而防止气流紊乱而影响燃烧器100燃烧的稳定性。

在一个实施方式中，分火器10包括至少两个导气柱15。每个导气柱15开设有一个进气通道14。导气柱15与出气部245相对。

具体地，在本发明实施方式中，分火器10包括两个导气柱15，两个导气柱15间隔设置且位于多个火齿11的内侧，每个导气柱15呈中空的圆柱体状，进气通道14为开设在圆柱体状的导气柱15内的通孔。两个导气柱15与两个出气部245相对。

如此，由出气部245流出的气流可平行地进入导气柱15，从而可保证底杯出气口22与进气通道14内的气流流量基本一致。

在一个实施方式中，进气通道14沿底杯出气口22的出气方向渐缩变化。

如此，在燃气喷出的量保持不变的情况下，而进气通道14沿底杯出气口22的出气方向渐缩变化，因而燃气的压力逐渐增大，燃气的流速也逐渐增大，进而加快了燃气的喷射速度。

底杯出气口22可设置有喷嘴。两个底杯出气口22设置的喷嘴的规格可为同一规格的喷嘴，即可使得每个底杯出气口22处获得相等的流量。

在一个实施方式中，燃烧器100包括火盖30。火盖30盖设在分火器10上。火盖30与多个火齿11共同形成多个火孔111。

具体地，在本发明实施方式中，分火器10的侧壁的上端形成有多个火齿11，

火盖30盖设在分火器10上并与多个火齿11共同形成多个火孔111。

如此，燃气气流可在分火器10上形成环形的火焰。

在一个实施方式中，底杯20开设有与等压腔体23间隔的安装通道26。分火器10开设有第一安装通孔16。火盖30开设有第二安装通孔31。第一安装通孔16连通安装通道26及第二安装通孔31。

如此，以便于将防干烧传感器(图未示，例如是热电偶)安装在安装通道26上，并穿过第一安装通孔16及第二安装通孔31伸出燃烧器100外部。

安装通道26的设置提高了底杯20的可设置空间，例如，可以在安装通道26内设置防干烧探头，以提高燃烧器100燃烧的稳定性。

本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器100。

在本发明实施方式的燃气灶具中，由于每个火齿11的燃烧功率一致，因此，针对不同功率要求的燃烧器100，只需匹配对应火齿数量即可，如此，可大大加快燃烧器100的开发进度，缩短中间反复修改环节，节约成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。