本发明涉及一种破碎机装置，尤其是涉及一种激光熔覆堆焊的板锤。
背景技术：
一般破碎机板锤的使用寿命短，消耗量大．需要储备大量的备件才能维持正常生产．生产成本高。
一般的破碎机板锤使用寿命短的原因一般有两个：
一是破碎机板锤材料选择不当。一般的破碎机板锤材质选型不当，导致硬度和韧性无法达到工艺要求。而且由于成本的局限形也无法采用较高成本的材料。
二是板锤结构选择不当。破碎机板锤结构形式很多．工作面有宽厚的和窄薄的两种．宽厚的有效磨损量大：有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的．单头只有一个磨损面．双头有两个磨损面。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决现有技术中板锤使用寿命短，磨损面磨损过快的问题，提供一种激光熔覆堆焊的板锤。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种激光熔覆堆焊的板锤，包括转子，转子的外圆周上均布三个矩形凸台，凸台远离转子的一端上开设有矩形凹槽，还包括扇形锤体，扇形锤体远离其圆弧面的一端向外延伸一段形成与矩形凹槽匹配的凸体，凸体卡设在矩形凹槽内并通过安装螺栓将扇形锤体安装在凸台上，矩形凹槽的侧壁上开设有两个间隔设置的螺栓孔分别为第一螺栓孔和第二螺栓孔，扇形锤体的扇形面上挖设有若干个密集分布的半圆球形凹槽，半圆球形凹槽内堆焊有球形耐磨棒，位于半圆球形凹槽内的球形耐磨棒之间相互配合构成一个耐磨层，第一螺栓孔和第二螺栓孔之间的间距为球形耐磨棒的半径，当安装螺栓穿设在第一螺栓孔内时，位于半圆球形凹槽外部的球形耐磨棒之间相互配合构成锯齿状结构进行工作，当安装螺栓穿设在第二螺栓孔内时，位于半圆球形凹槽内部的球形耐磨棒之间相互配合构成的耐磨层进行工作。
所述的凸体上开设有与螺栓孔匹配的通孔。
所述的扇形锤体采用高猛铸铁制成。
所述的球形耐磨棒采用高铬铸铁制成。
本发明的有益效果是：本申请设置有若干个球形耐磨棒，球形耐磨棒伸出半圆球形凹槽外的部位先被磨损，因此安装时先将安装螺栓穿设在第一螺栓孔内，球形耐磨棒伸出半圆球形凹槽外的部位可以使得板锤的工作面上形成许多类似于锯齿一样的结构，这样可以增大破碎机的破碎效果，同时减轻磨损从而加大了使用寿命，在完全磨损后，将安装螺栓穿设在第二螺栓孔内时，位于半圆球形凹槽内部的球形耐磨棒之间相互配合构成的耐磨层，由于是密集分布相当于是植入了一层耐磨层，通过安装螺栓将耐磨层调整到工作面位置，进一步的延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图示标记：1、扇形锤体；101、半圆球形凹槽；2、凸台；201、矩形凹槽；202、第一螺栓孔；203、第二螺栓孔；3、转子；4、安装螺栓；5、球形耐磨棒。
具体实施方式
图1所示，具体实施方式如下：
一种激光熔覆堆焊的板锤，包括转子3，转子3的外圆周上均布三个矩形凸台2，凸台2均匀分布在转子3的外圆周上，凸台2远离转子的一端上开设有矩形凹槽201，矩形凹槽为从凸台远离转子的一端向转子方向挖设的，同时矩形凹槽在转子中心线方向贯穿凸台，还包括扇形锤体1，扇形锤体1远离其圆弧面的一端向外延伸一段形成与矩形凹槽201匹配的凸体，凸体卡设在矩形凹槽201内并通过安装螺栓4将扇形锤体1安装在凸台2上，矩形凹槽201的侧壁上开设有两个间隔设置的螺栓孔分别为第一螺栓孔202和第二螺栓孔203，扇形锤体1的扇形面上挖设有若干个密集分布的半圆球形凹槽101，半圆球形凹槽101内堆焊有球形耐磨棒5，位于半圆球形凹槽101内的球形耐磨棒5之间相互配合构成一个耐磨层，第一螺栓孔202和第二螺栓孔203之间的间距为球形耐磨棒5的半径，当安装螺栓4穿设在第一螺栓孔内时，位于半圆球形凹槽101外部的球形耐磨棒之间相互配合构成锯齿状结构进行工作，当安装螺栓4穿设在第二螺栓孔内时，位于半圆球形凹槽101内部的球形耐磨棒之间相互配合构成的耐磨层进行工作，因为半圆球形凹槽101为密集分布，因此多个密集的点相当于构成了一个面，即为构成了耐磨层。
所述的凸体上开设有与螺栓孔匹配的通孔。
所述的扇形锤体1采用高猛铸铁制成。
所述的球形耐磨棒5采用高铬铸铁制成。
本发明中采用高铬合金型的耐磨堆焊焊条，这类焊条的堆焊层组织一般为马氏体+残余奥氏体+碳化物这种组织形态具有较好的抗魔料磨损性能。由于衬板采用的高锰钢，这就造成衬板的导热系数很低，容易产生较大热应力和组织应力，因此再焊接过程中必须加快冷却速度，使碳化物来不及析出，焊接工艺必须采用小电流，断续焊，焊接层间温度不得超过280℃，避免出现裂纹。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。