熔化炉的煤气烧嘴结构的制作方法

本发明涉及一种烧嘴结构，本发明尤其是涉及一种熔化炉的煤气烧嘴结构。

背景技术：

熔化炉是将金属或非金属熔化成液体的工业炉，它需要消耗大量的能源。目前的熔化炉主要依靠燃烧煤气提供能源。所以，煤气烧嘴结构是否合理很大程度上影响着熔化炉的性能。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、燃烧效率高、燃烧温度高的熔化炉的煤气烧嘴结构。

按照本发明提供的技术方案，所述熔化炉的煤气烧嘴结构，包括煤气进气接管、连接管、煤气出气管、空气进气接管、输送管、空气旋流管与挡板，煤气进气接管与煤气出气管均为圆柱形管体，连接管为圆锥形管体，且连接管的进口端内径大于连接管的出口端内径；在煤气进气接管的进口端固定有煤气进气法兰，煤气进气接管的出口端与连接管的进口端同轴相接，连接管的出口端与煤气出气管的进口端同轴相接；在煤气出气管的外圆上固定有挡板，在挡板上固定有输送管，输送管套在连接管与煤气出气管的外部，在输送管上连接有空气进气接管，在空气进气接管的进口端固定有空气进气法兰，在挡板上固定有空气旋流管；在煤气的输送方向上，空气旋流管的轴线均向煤气出气管的出口端外圆聚拢。

所述输送管与煤气出气管呈同轴设置。

所述空气进气接管的轴线与输送管的轴线呈垂直设置。

在煤气的输送方向上，空气旋流管的轴线沿着煤气出气管的出口端外圆的切线方向设置。

本发明具有结构简单、空气与煤气混合更加均匀、燃烧效率高与燃烧温度高等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该熔化炉的煤气烧嘴结构，包括煤气进气接管11、连接管12、煤气出气管13、空气进气接管21、输送管22、空气旋流管23与挡板3，煤气进气接管11与煤气出气管13均为圆柱形管体，连接管12为圆锥形管体，且连接管12的进口端内径大于连接管12的出口端内径；在煤气进气接管11的进口端固定有煤气进气法兰，煤气进气接管11的出口端与连接管12的进口端同轴相接，连接管12的出口端与煤气出气管13的进口端同轴相接；在煤气出气管13的外圆上固定有挡板3，在挡板3上固定有输送管22，输送管22套在连接管12与煤气出气管13的外部，在输送管22上连接有空气进气接管21，在空气进气接管21的进口端固定有空气进气法兰，在挡板3上固定有空气旋流管23；在煤气的输送方向上，空气旋流管23的轴线均向煤气出气管13的出口端外圆聚拢。

所述输送管22与煤气出气管13呈同轴设置。

所述空气进气接管21的轴线与输送管22的轴线呈垂直设置。

在煤气的输送方向上，空气旋流管23的轴线沿着煤气出气管13的出口端外圆的切线方向设置。

工作时，煤气依次从煤气进气接管11、连接管12与煤气出气管13的输送过程中，由于连接管12为圆锥形，且连接管12的进口端内径大于连接管12的出口端内径，煤气经过连接管12后，压力变大，速度增快。而空气从空气旋流管23的出口端呈旋流状喷出，加速了两者之间的混合速度，使得空气与煤气混合更加均匀，燃烧更加充分，燃烧效率更高，燃烧温度高，也减少了煤气的消耗量。