本实用新型涉及涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种分级燃烧低氮燃烧器。
背景技术：
现在的脱硝技术中，为了减少高温产生的热量，使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。这是一种最简单的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15－20％。但如炉内氧浓度过低(3％以下)，会造成浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可有效降低氮氧化物排放量的分级燃烧低氮燃烧器。
本实用新型的一种分级燃烧低氮燃烧器，包括煤粉预混器、点火器和燃烧室，所述煤粉预混器竖直安装在所述燃烧室上，所述点火器安装在所述煤粉预混器的出风口处；
所述煤粉预混器包括过渡管，所述过渡管后连接有煤粉风道管，所述煤粉风道管口安装有一圈截面形状为梯形的煤粉浓缩器，所述煤粉浓缩器后安装有与所述煤粉风道管同轴的煤粉分离器，所述煤粉分离器后安装有对称的两排煤粉分离挡板；所述煤粉风道管外部套设有富氧风道管，所述富氧风道管的出口处安装有布风器。
进一步的，所述燃烧室分为主燃区、再燃区和燃尽区，所述煤粉预混器竖直安装在所述主燃区和所述再燃区之间。
进一步的，在所述煤粉风道管与所述富氧风道管的布风器之间固定安装有钝块，所述钝块的边缘为齿形。
进一步的，所述煤粉分离挡板呈对称的弧形排列。
进一步的，安装在所述燃烧室上的所述煤粉风道管和富氧风道管至少有两 套。
进一步的，在所述布风器外安装有回火网板。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型一种分级燃烧低氮燃烧器，其中煤粉预混器中的煤粉浓缩器将煤粉气流中的煤粉粒子进行浓缩，经过煤粉分离器和煤粉分离挡板后将煤粉浓相和煤粉淡相进行分离，富氧风道管将富氧通入，与煤粉淡相充分混合，而煤粉浓相在在缺氧状态下充分燃烧，煤粉淡相和浓相都偏离生成丹阳化学的化学当量比，可有效的降低氮氧化物的排放量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例中煤粉预混器的结构示意图；
附图中的标号如下：1、过渡管，2、煤粉风道管，3、煤粉浓缩器，4、煤粉分离器，5、煤粉分离挡板，6、钝块，7、布风器，8、回火网板，9、富氧风道管。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种分级燃烧低氮燃烧器，包括煤粉预混器、点火器和燃烧室，所述煤粉预混器竖直安装在所述燃烧室上，所述点火器安装在所述煤粉预混器的出风口处；
所述煤粉预混器包括过渡管1，所述过渡管1后连接有煤粉风道管2，所述煤粉风道管2口安装有一圈截面形状为梯形的煤粉浓缩器3，所述煤粉浓缩器3后安装有与所述煤粉风道管2同轴的煤粉分离器4，所述煤粉分离器4后安装有对称的两排煤粉分离挡板5；所述煤粉风道管2外部套设有富氧风道管9，所述富氧风道管9的出口处安装有布风器7。
所述燃烧室分为主燃区、再燃区和燃尽区，所述煤粉预混器竖直安装在所 述主燃区和所述再燃区之间。
在所述煤粉风道管2与所述富氧风道管9的布风器7之间固定安装有钝块6，所述钝块6的边缘为齿形。
所述煤粉分离挡板5呈对称的弧形排列。
安装在所述燃烧室上的所述煤粉风道管2和富氧风道管9至少有两套。
在所述布风器7外安装有回火网板8。
本实用新型一种分级燃烧低氮燃烧器，其中煤粉预混器中的煤粉浓缩器3将煤粉气流中的煤粉粒子进行浓缩，经过煤粉分离器4和煤粉分离挡板5后将煤粉浓相和煤粉淡相进行分离，富氧风道管9将富氧通入，与煤粉淡相充分混合，而煤粉浓相在在缺氧状态下充分燃烧，煤粉淡相和浓相都偏离生成丹阳化学的化学当量比，可有效的降低氮氧化物的排放量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。