技术领域本实用新型属于RH精炼炉的烘烤枪设计技术领域，具体涉及一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴及RH精炼炉。
背景技术：
烘烤枪是炼钢炉上使用的一种烤枪，它是钢液真空精炼（RH法）的一种重要机械设备，其功能性表现在它具有烘烤加热真空槽，使槽壁温度升高到1450℃以上，以减少粘钢。目前国内冶金设备上使用的烘烤枪长期依赖于进口，成本较高。烘烤枪枪体可通过热弯管上的枪孔进入真空槽，向真空槽内喷吹空气、氧气和天然气等介质，对真空槽的加热，从而保持其槽内耐材温度，或耐材修补后将耐材烘烤、加热至所需的温度。随着钢铁行业的发展，RH真空炉精炼成为钢铁行业优特钢产品转型和企业增加利润的首选工艺，越来越多的钢铁企业选用了RH炉外精炼工艺，其中真空槽耐材和浸渍管的烘烤是RH工艺中的重要环节，决定着RH的工厂成本控制。我国现有真空槽的烘烤多采用外购天然气或者焦炉煤气烘烤，成本较高，其中天然气烘烤直接介质成本达到10元/T钢，焦炉煤气也达到2-3元/T钢。在钢铁大行业微利甚至亏本的背景下，降本增效成为钢铁企业逆境中求生的关键环节。针对RH工艺的现状，对RH真空槽烘烤系统的烘烤枪烧嘴进行转炉煤气改造，达到了预期目的，按照同样的烘烤曲线，真空槽烘烤温度最高达到1300oC，不仅满足了生产，更重要的是利用了公司富余转炉煤气，极大减少了天然气的消耗，经济效益和社会效益显著。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴及RH精炼炉，通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，达到了预期目的，按照同样的烘烤曲线，真空槽烘烤温度最高达到1300oC，不仅满足了生产，更重要的是利用了公司富余转炉煤气，极大减少了天然气的消耗，经济效益和社会效益显著。根据本实用新型的目的提出的一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，所述烧嘴包括点火器层，依次设置于所述点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，各层间为密封设置；所述烧嘴前端设置有烧嘴头部，所述烧嘴头部上成型有与所述助燃氧气层连通的氧气喷孔；烧嘴通过点火器层点燃火焰，转炉煤气层与助燃氧气层混合后向该烧嘴供气，烧嘴前端进入RH精炼炉的真空槽进行烘烤，外围的冷却水层对烧嘴进行冷却处理。优选的，所述烧嘴内层与外层均采用紫铜材质。优选的，所述点火器层内设置有点火器与火焰探测器。优选的，所述火焰探测器连接控制器，转炉煤气层上设置有一阀门，所述控制器与所述阀门电连接，根据火焰探测器检测到火焰情况，控制所述阀门通断。优选的，所述点火器层及其外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层共同中心线。优选的，所述氧气喷孔呈环形阵列分布于烧嘴头部。优选的，所述氧气喷孔的喷出端尺寸大于其末端尺寸。一种RH精炼炉，包括真空槽、设置于真空槽前端的热弯管以及烘烤枪，所述烘烤枪包括烧嘴，所述烧嘴外形与热弯管的枪孔形状匹配，烘烤枪的枪体通过热弯管上的枪孔进入真空槽。本实用新型公开了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，包括点火器层，依次设置于点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，烧嘴前端设置有烧嘴头部，烧嘴头部上成型有与助燃氧气层连通的氧气喷孔；通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，达到了预期目的，按照同样的烘烤曲线，真空槽烘烤温度最高达到1300oC，不仅满足了生产，更重要的是利用了公司富余转炉煤气，极大减少了天然气的消耗，经济效益和社会效益显著。根据烘烤曲线要求对喷嘴进行设计，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。克服了现有喷嘴以天然气或者焦炉煤气为介质的现状，可以满足转炉煤气为介质的烘烤领域。该喷嘴结构紧凑，既有自动点火功能又火焰探测功能，点或安全可靠。燃烧时有火焰探测器检测，一旦灭火立即自动关闭转炉煤气阀门，防止煤气泄漏。而且，本实用新型燃烧功率大，寿命长。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴端部剖视图。图2为RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴端面图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：1、点火器层2、转炉煤气层3、助燃氧气层4、冷却水层5、烧嘴头部6、氧气喷孔41、冷却水进水通道42、冷却水出水通道具体实施方式随着钢铁行业的发展，RH真空炉精炼成为钢铁行业优特钢产品转型和企业增加利润的首选工艺，越来越多的钢铁企业选用了RH炉外精炼工艺，其中真空槽耐材和浸渍管的烘烤是RH工艺中的重要环节，决定着RH的工厂成本控制。我国现有真空槽的烘烤多采用外购天然气或者焦炉煤气烘烤，成本较高，其中天然气烘烤直接介质成本达到10元/T钢，焦炉煤气也达到2-3元/T钢。在钢铁大行业微利甚至亏本的背景下，降本增效成为钢铁企业逆境中求生的关键环节。本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴及RH精炼炉，通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，达到了预期目的，按照同样的烘烤曲线，真空槽烘烤温度最高达到1300oC，不仅满足了生产，更重要的是利用了公司富余转炉煤气，极大减少了天然气的消耗，经济效益和社会效益显著。下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请一并参见图1与图2，如图所示，一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，该烧嘴包括点火器层1，依次设置于点火器层1外围的转炉煤气层2、助燃氧气层3与冷却水层4，点火器层及其外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层共同中心线，各层间为焊接密封。由于转炉煤气的热值比较低，要达到预期的效果，该喷嘴的各个通道必须重新设计计算，保证转炉煤气和氧气的通过量满足烘烤要求。烧嘴前端设置有烧嘴头部5，烧嘴头部5上成型有与助燃氧气层3连通的氧气喷孔6；根据烘烤曲线要求对喷嘴进行设计，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。烧嘴通过点火器层点燃火焰，转炉煤气层与助燃氧气层混合后向该烧嘴供气，烧嘴前端进入RH精炼炉的真空槽进行烘烤，外围的冷却水层对烧嘴进行冷却处理。烧嘴内层与外层均采用紫铜材质。加工时，经轧制成毛坯，然后再经机械加工而成。点火器层1内设置有点火器与火焰探测器（未示出）。火焰探测器连接控制器，转炉煤气层上设置有一阀门（未示出），控制器与阀门电连接，根据火焰探测器检测到火焰情况，控制所述阀门通断。该装置结构紧凑，既有自动点火功能又火焰探测功能，点或安全可靠。燃烧时有火焰探测器检测，一旦灭火立即自动关闭转炉煤气阀门，防止煤气泄漏。氧气喷孔呈环形阵列分布于烧嘴头部。氧气喷孔的喷出端尺寸大于其末端尺寸，方便气体喷射出。此外本申请还公开了一种RH精炼炉，包括真空槽、设置于真空槽前端的热弯管以及烘烤枪，烘烤枪包括烧嘴，烧嘴外形与热弯管的枪孔形状匹配，烘烤枪的枪体通过热弯管上的枪孔进入真空槽。本实用新型公开了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，包括点火器层，依次设置于点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，烧嘴前端设置有烧嘴头部，烧嘴头部上成型有与助燃氧气层连通的氧气喷孔；通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，达到了预期目的，按照同样的烘烤曲线，真空槽烘烤温度最高达到1300oC，不仅满足了生产，更重要的是利用了公司富余转炉煤气，极大减少了天然气的消耗，经济效益和社会效益显著。根据烘烤曲线要求对喷嘴进行设计，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。克服了现有喷嘴以天然气或者焦炉煤气为介质的现状，可以满足转炉煤气为介质的烘烤领域。该喷嘴结构紧凑，既有自动点火功能又火焰探测功能，点或安全可靠。燃烧时有火焰探测器检测，一旦灭火立即自动关闭转炉煤气阀门，防止煤气泄漏。而且，本实用新型燃烧功率大，寿命长。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。