专利名称：转炉煤气回收管道的切换阀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切换阀，更具体地说，涉及一种转炉煤气回收管道的切换阀装置。
背景技术：
在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成含有一氧化碳(60 80% )和少量二氧化碳(15 20% )的转炉煤气。该转炉煤气作为钢铁企业内部中等热 值的气体燃料，通常经净化冷却后输入一个储气柜，混勻后再输送给用户。然而，该煤气的 发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化，如在冶炼初期及冶炼末期，产生的煤 气CO浓度较低35%)，利用价值不高，此时煤气则进入放散塔。只有热值及CO浓度 (^35%)满足要求的煤气才会被回收至储气柜。因此，在煤气回收的管道上必须设置一 个三通切换阀，以实现煤气进入储气柜和放散塔之间的切换。请参阅图1所示，目前，传统的三通切换阀一般采用连杆蝶阀10，其工作原理如 下在接受控制系统切换指令后，由气缸动力系统11引导活塞杆12带动四点联杆机构13 运动，从而实现联杆上的蝶阀14进行切换动作。这种切换阀存在着很多缺陷一方面，阀芯 动作欠灵活，联杆行程轨迹易变型，造成密封性能不严密；另一方面，设备各系统作为一个 整体，机构相对臃肿，在回收管道1恶劣的环境中，故障率高，拆卸、维护困难。另外，由于切 换动作没有缓冲，管道1压力容易出现较大波动，切换瞬间造成炉口烟气外溢，影响炼钢生 产环境。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种转炉煤气回收管 道的切换阀装置，该切换阀装置能够提高气密性，降低故障率，保证管内气压均勻。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该转炉煤气回收管道的切换阀装置包括两个独立设置的柔性密封阀，一个柔性 密封阀连接于回收管道与储气柜之间，另一个柔性密封阀连接于回收管道与放散塔之间； 切换控制器，分别与两个柔性密封阀连接，控制柔性密封阀的开闭。所述的每个柔性密封阀均包括两通阀体、阀芯和液压缸，阀体下端连接有喇叭状 的入口，连接处形成阀座，阀体中部横向连接有出口 ；阀芯设于阀体内，液压缸设于阀体上 端，通过其活塞杆与阀芯相连。所述的阀芯包括密封底板、数个阀门开度调节器和调节器固定框，阀门开度调节 器呈花瓣状均勻分布在密封底板四周，调节器固定框与阀门开度调节器连接固定。所述的阀体上端以及阀座处均设有密封件。在上述技术方案中，本实用新型的转炉煤气回收管道的切换阀装置包括两个独立 设置的柔性密封阀，一个柔性密封阀连接于回收管道与储气柜之间，另一个柔性密封阀连 接于回收管道与放散塔之间；切换控制器，分别与两个柔性密封阀连接，控制柔性密封阀的 开闭。由于两个密封阀为单独作业，简化了操作，降低了故障率，方便维护；由于采用了液压缸驱动以及阀门开度调节器，不但能够提高阀门开闭的灵活性，而且能够有效调节阀门的 开度，从而避免管道内的气压出现波动而造成炉口烟气外溢。
图1是现有技术的三通切换阀的结构剖视图；图2是本实用新型的切换阀装置的结构示意图；图3是本实用新型的一个柔性密封阀的结构剖视图；图4是本实用新型的阀芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请结合图2 图4所示，本该转炉煤气回收管道的切换阀装置20设于转炉煤气回 收管道1上，用于煤气回收和放散之间的切换。该切换阀装置20包括两个独立设置的柔性 密封阀21以及切换控制器(图中未示出)，其中一个柔性密封阀21连接于回收管道1与 储气柜之间，另一个柔性密封阀21连接于回收管道1与放散塔之间，而切换控制器分别与 两个柔性密封阀21连接，用于控制柔性密封阀21的开闭，从而实现切换。每个柔性密封阀 21均包括两通阀体211、阀芯212和液压缸213，阀体211下端连接有喇叭状的入口 2111， 用于连接回收管道，阀体211下端与入口 2111的连接处则为阀座；阀体211中部横向连接 有出口 2112，用于连接至储气柜或放散塔。阀芯212设于阀体211内，液压缸213设于阀体 211上端，通过其活塞杆2131与阀芯212相连。该阀芯212包括密封底板214、数个阀门开 度调节器215和调节器固定框216，阀门开度调节器215呈花瓣状均勻分布在密封底板214 四周，阀门开度调节器215两两之间形成泄气间隙，在气缸驱动阀芯212下移时，阀门通过 泄气间隙进行逐渐打开，可避免管内的气压产生较大波动，起到平稳均恒气压的作用，从而 防止炉口烟气外溢而影响炼钢的生产环境。另外，在阀体211的上端以及阀座处均设有密 封件217，能够起到有效的密封。在此需要说明的是，切换控制器可采用计算机，通过编程实 现自动控制两个密封阀21的液压缸213动作，而测量的管内CO浓度为切换控制的触发条 件。该切换阀装置20的工作原理如下一开始，CO浓度较低，左侧密封阀21关闭，右 侧密封阀21打开，进行放散；当CO的浓度> 30 %的条件满足时，首先控制右侧密封阀21的 阀芯212上移，直至阀门开度达到60%，从而对回收管道进行憋压，直至管内气压高于储气 柜一定的压力，且CO的浓度> 35%时，控制右侧密封阀21缓慢关闭到位，而左侧阀门自动 开启到位，实现回收煤气；当管内CO的浓度彡30%时，回收开始切换至放散同样也必须保 持一个微小的正压，以防止煤气从储气柜中倒流。上述气压调节均靠阀门开度调节器215 来实现的。采用本实用新型的切换阀装置20，煤气回收切换所需时间一般仅为8秒，如在作 业过程中发生事故，可在3秒内完成回收到放散的切换，整个操作十分简便，而且故障率 低，有利于维护。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种转炉煤气回收管道的切换阀装置，其特征在于，包括两个独立设置的柔性密封阀，一个柔性密封阀连接于回收管道与储气柜之间，另一个柔性密封阀连接于回收管道与放散塔之间；切换控制器，分别与两个柔性密封阀连接，控制柔性密封阀的开闭。
2.如权利要求1所述的转炉煤气回收管道的切换阀装置，其特征在于所述的每个柔性密封阀均包括两通阀体、阀芯和液压缸，阀体下端连接有喇叭状的入 口，连接处形成阀座，阀体中部横向连接有出口 ；阀芯设于阀体内，液压缸设于阀体上端，通 过其活塞杆与阀芯相连。
3.如权利要求2所述的转炉煤气回收管道的切换阀装置，其特征在于所述的阀芯包括密封底板、数个阀门开度调节器和调节器固定框，阀门开度调节器呈 花瓣状均勻分布在密封底板四周，调节器固定框与阀门开度调节器连接固定。
4.如权利要求2所述的转炉煤气回收管道的切换阀装置，其特征在于 所述的阀体上端以及阀座处均设有密封件。专利摘要本实用新型公开了一种转炉煤气回收管道的切换阀装置，该切换阀装置包括两个独立设置的柔性密封阀，一个柔性密封阀连接于回收管道与储气柜之间，另一个柔性密封阀连接于回收管道与放散塔之间；切换控制器，分别与两个柔性密封阀连接，控制柔性密封阀的开闭。由于两个密封阀为单独作业，简化了操作，降低了故障率，方便维护；由于采用了液压缸驱动以及阀门开度调节器，不但能够提高阀门开闭的灵活性，而且能够有效调节阀门的开度，从而避免管道内的气压出现波动而造成炉口烟气外逸。
文档编号F16K11/22GK201672103SQ20102019777
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者叶飞, 沈国伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司