本实用新型涉及一种用于燃气灶的喷嘴装置。
背景技术：
通常用于燃气灶的喷嘴装置，一般由喷嘴、喷嘴座和管子组成，但是由于喷嘴、喷嘴座和管子之间往往采取固定的方式连接，导致该喷嘴装置其中的零部件需要更换时而不能进行更换，只能整个装置一道作废，这样操作是很浪费的，对提倡节约型社会相违背。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种用于燃气灶的喷嘴装置，通过喷嘴与喷嘴座的螺纹连接，喷嘴座和铝管的扣接，方便拆卸，也利于更换零部件，节省了原材料的支出。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于燃气灶的喷嘴装置，包括喷嘴、喷嘴座和铝管，所述的铝管的上端向外伸出布置有一圈突起，该突起上扣接有喷嘴座，所述的喷嘴座上侧的内部布置有螺纹结构，该螺纹结构与喷嘴下端外侧布置的螺纹相配并相互连接，所述的铝管上端、喷嘴座内布置有圆柱通孔，所述的圆柱通孔的上侧紧贴布置有第一圆台通孔，所述的第一圆台通孔的上端与喷嘴的下端相接触。
对本实用新型做进一步优选，所述的喷嘴座与喷嘴通过内牙结合或外牙结合。
对本实用新型做进一步优选，所述的喷嘴的上端开有出气孔，所述的出气孔的下侧连有第二圆台通孔，所述的第二圆台通孔又与位于其下侧的进气孔相连。
对本实用新型做进一步优选，所述的喷嘴两侧的中部各自开有向内凹的缺口。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的铝管的上端向外伸出布置有一圈突起，该突起上扣接有喷嘴座，所述的喷嘴座上侧的内部布置有螺纹结构，该螺纹结构与喷嘴下端外侧布置的螺纹相配并相互连接，所述的铝管上端、喷嘴座内布置有圆柱通孔，所述的圆柱通孔的上侧紧贴布置有第一圆台通孔，所述的第一圆台通孔的上端与喷嘴的下端相接触。
由上可知，本实用新型通过喷嘴与喷嘴座的螺纹连接，喷嘴座和铝管的扣接，方便拆卸，也利于更换零部件，节省了原材料的支出。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参考附图1，本实施例公开了一种用于燃气灶的喷嘴装置，包括喷嘴1、喷嘴座2和铝管3，所述的铝管3的上端向外伸出布置有一圈突起4，该突起4上扣接有喷嘴座2，所述的喷嘴座2上侧的内部布置有螺纹结构，该螺纹结构与喷嘴1下端外侧布置的螺纹相配并相互连接，所述的铝管3上端、喷嘴座2内布置有圆柱通孔5，所述的圆柱通孔5的上侧紧贴布置有第一圆台通孔6，所述的第一圆台通孔6的上端与喷嘴1的下端相接触。
所述的喷嘴座2与喷嘴1通过内牙结合或外牙结合。
所述的喷嘴1的上端开有出气孔11，所述的出气孔11的下侧连有第二圆台通孔13，所述的第二圆台通孔13又与位于其下侧的进气孔12相连。
所述的喷嘴1两侧的中部各自开有向内凹的缺口7。
本实用新型中将喷嘴座2和铝管3相扣接，再把喷嘴1下端与喷嘴座2上端螺纹连接，使得进气孔12通过第一圆台通孔6、圆柱通孔5并与铝管3相通，之后将整个喷嘴装置伸入到阀门内。当瓦斯流由铝管3通入，依次通过圆柱通孔5、第一圆台通孔6、进气孔12、第二圆台通孔13并到达出气孔11，再由出气孔11喷出，由于喷嘴1与喷嘴座2螺纹连接，喷嘴座2和铝管3扣接，使得该喷嘴装置方便拆卸，利于更换零部件。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。