一种灶具燃烧器的炉头的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器的炉头，包括内火盖座、外环燃气槽、外环预混腔、内引射管和外引射管，内引射管与内火盖座相通，外环预混腔与外环燃气槽通过轴向燃气道相通，相邻二个轴向燃气道之间有外环燃气槽上有径向二次空气通道；外引射管与外环预混腔相通；内火盖座通过若干个筋与外环燃气槽连接。存在问题是：结构复杂，外环火燃气混合气分布不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种灶具燃烧器的炉头，它具结构简单，外环燃气槽燃气混合气分布均匀的特点。

本实用新型是这样实现的：一种灶具燃烧器的炉头，包括内火盖座、外环燃气槽、外环预混腔、内引射管和外引射管，内引射管与内火盖座相通，外环预混腔与外环燃气槽通过轴向燃气道相通，相邻二个轴向燃气道之间有外环燃气槽上有径向二次空气通道；外引射管与外环预混腔相通；其特殊之处在于：

所述内火盖座呈圆筒形，内火盖座的进气端与内引射管的出气端连接接通，内引射管经过外环预混腔的外表面的下端部并固定连接在一起；

所述内火盖座、外环燃气槽、外环预混腔、内引射管和外引射管一体成型制成。

所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于：所述外环预混腔与外引射管相交的部位设置预混扩散腔。

所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于：所述预混扩散腔呈圆弧形向周向两侧延伸。

本实用新型一种灶具燃烧器的炉头，由于采用这样的结构，与现有技术相比，简化了结构，节约了原材料；外环燃气槽内的燃气混合气分布均匀，燃烧充分节能。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体剖视图之一。

图3是本实用新型的立体剖视图之二。

图4是本实用新型的立体剖视图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种灶具燃烧器的炉头，包括内火盖座1、外环燃气槽2、外环预混腔3、内引射管4和外引射管5，内引射管4与内火盖座2相通，外环预混腔3与外环燃气槽2通过轴向燃气道31相通，相邻二个轴向燃气道31之间有外环燃气槽2上有径向二次空气通道21；外引射管5与外环预混腔3相通。

所述内火盖座1呈圆筒形，内火盖座1的进气端与内引射管4的出气端连接接通，内引射管4经过外环预混腔3的外表面的下端部并连接在一起；

所述内火盖座1、外环燃气槽2、外环预混腔3、内引射管4和外引射管5一体成型制成。

所述外环预混腔3与外引射管5相交的部位设置预混扩散腔6。

所述预混扩散腔6呈圆弧形向周向两侧延伸。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。