一种用于生物质燃烧机的炉膛底座的制作方法

本实用新型涉及燃烧机，尤其涉及一种用于生物质燃烧机的炉膛底座。

背景技术：

随着科技的发展，生产力的不断提高，能源需求量不断增大，能源供应紧张一直制约着经济的发展，传统的煤、油、气均为不可再生能源，且油与煤的污染严重，所以开发可再生的新型能源也正逐步成为世界各国共同面对的一个课题，此背景下，风能、太阳能、及生物质能逐步被重视，尤其是生物质能源及生物质燃烧技术近年来得到了迅速发展，并不断应用在工业的各个领域。

生物质新型能源，它是自然的光合产物，正确的使用，不仅环保节能而且可再生。伴随着生物质的应用，生物质燃烧设备也得以迅速发展，然现实情况下，多数设备存在以下问题：1、燃烧效率低、燃料耗量大且伴随大量烟尘，2、换热效率低、能量消耗大，3、设备故障多、安全隐患多，4、设备笨重，不方便维修与保养，5、易结焦积灰，缺少运行稳定性。针对以上情况，通过大量实践以及精心设计，我公司发明了此项专利，本专利很好的解决了燃烧设备所以上问题，并在此基础上进一步完善了生物质的燃烧与换热技术。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃烧效率高，燃烧充分且受热均匀用于生物质燃烧机的炉膛底座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于生物质燃烧机的炉膛底座，包括底座外壳及置于所述底座外壳内的炉膛底座内胆，在所述底座外壳与炉膛底座内胆之间设有环形风室；在所述底座外壳底面设有底盘；在所述底座外壳侧面设有延伸至炉膛底座内胆内的清灰口及人孔；所述炉膛底座内胆包括上端的喇叭口及下端的圆筒，在所述圆筒侧壁上设有多个出风管道，在所述出风管道上方设置炉排。

进一步地，所述炉排与所述炉膛底座内胆的喇叭口下边缘之间设有垂直落差。

进一步地，所述炉膛底座内胆的喇叭口表面设有防护层。

进一步地，所述清灰口包括置于所述炉膛底座内胆上方燃烧室侧壁的第一清灰口及置于所述炉膛底座内胆下方集灰槽侧壁的第二清灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用炉排上端设置耐高温浇注喇叭口，且炉排距离喇叭口下边缘之间设有垂直落差，进行聚中燃烧，有效防止局部受热并且可以避免火焰直接接触炉胆而产生高温氧化；2、采用多个出风管道出风，有宜于燃料接触更加均匀，防止局部缺氧燃烧；3、产生的多股鼓风沿炉膛底座内胆呈螺旋形上升，与燃料接触面得到有效增加，进而提高燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型新型一种用于生物质燃烧机的炉膛底座的整体结构示意图；

图2是本实用新型新型一种用于生物质燃烧机的炉膛底座的结构剖视图；

图3是本实用新型新型一种用于生物质燃烧机的炉膛底座未安装炉排的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的，本实用新型所述的一种用于生物质燃烧机的炉膛底座。包括底座外壳1及置于所述底座外壳1内的炉膛底座内胆2，在所述底座外壳1与炉膛底座内胆2之间设有环形风室8；在所述底座外壳1底面设有底盘5；所述炉膛底座内胆2包括上端的喇叭口及下端的圆筒，在所述圆筒侧壁上设有多个出风管道7，在所述底座外壳1上设置用于外接鼓风机4与环形风室8的进风管9；工作时，鼓风机4产生的鼓风先进入环形风室8，并从出风管道7排出进入炉膛底座内胆1；在所述出风管道7上方设置炉排3，通过炉排3将炉膛底座内胆1隔成上方燃烧室及下方的集灰槽，在所述燃烧室侧壁及集灰槽侧壁上均设有清灰口10及人孔6。

为将燃料收集到圆筒中进行聚中燃烧，所述炉排3与所述炉膛底座内胆1的喇叭口下边缘之间设有垂直落差。

为提高炉膛底座内胆的使用寿命，所述炉膛底座内胆1的喇叭口表面设有防护层。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。