一种用于石化固废物的三相焚烧系统的制作方法

本实用新型是一种用于石化固废物的三相焚烧系统，具体涉及石油化工行业中固体废渣、废液等废弃物的焚烧处理工艺，属于石油化工技术领域。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，石油的需求也是日益增多，随之而来的则是各类石油化工废弃物的产生。现代工业中，通常采用焚烧方式处理石化废物，焚烧方式是利用高温分解和深度氧化的综合过程，石化废物可通过焚烧使得其中的有机成分彻底氧化分解，从而达到减少废物体积、消除有毒有害物质、回收可利用能源和保护环境的多重目的。

针对石化固废物的焚烧处理工艺，目前存在以下情况：

1）焚烧设备采用旋转窑焚烧炉，如《石油化工环境保护》（“浅谈是由化工废物的焚烧处理技术”，2003年第26卷第1期，43-44），通过旋转焚烧设备使其内的石化废弃物进行混合，实际操作过程，却存在设备投资高，热效率低，启动、停车时间长等缺陷；

2）大量石化固废物，如：废液、固体废渣、泥渣等被送入焚烧装置，利用高温对其进行焚烧，焚烧过程中石化固废物的燃烧不均匀，会造成燃烧效率的降低，造成焚烧装置尾气中CO的过量，影响尾气的处理压力。

现有专利文献CN104482548A（一种高效燃烧低压降co焚烧炉，2015-04-01）在燃烧器内设置再生烟气分配腔、二次空气分配腔和一次空气分配腔，利用倾斜设置的立管结构，使二次空气、再生烟气切入再生烟气旋转流装置，充分利用再生器烟气的动能，减少旋转时的压降损失，增大烟气的旋流，从而实现烟气的充分燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石化固废物的三相焚烧系统，可实现废液、废气、固体废渣等来自石化工业产生的固废物的焚烧处理，主要采用混合装置将石化固废物混合均匀后再送入焚烧炉进行焚烧，不仅能实现三相固废物的同时焚烧处理，还能通过混合方式提高固废物的焚烧效率，由于三相固废物的成分复杂，在二次燃烧区通入PSA吸附装置制得的富氧，进行充分燃烧，避免一次燃烧区因燃烧不充分而携带CO、NO等污染物进入二次燃烧区，进一步提高焚烧炉的燃烧效率，降低焚烧炉尾气的净化压力。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于石化固废物的三相焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉二次燃烧区的二次进风口设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。

所述混合装置内设螺旋搅拌桨叶。

所述混合装置为沿水平轴旋转的活动装置。

在所述焚烧炉内壁设导流板，所述导流板位于一次燃烧区顶部，且倾斜设置在焚烧炉内壁。

所述导流板与焚烧炉内壁的夹角呈45°。

所述导流板沿焚烧炉内壁环形设置多层，在所述导流板上设导流孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用混合装置对石化固废物如废液、固体废渣、泥渣进行混合，石化固废物经充分混合后再送入焚烧炉进行焚烧，能有效的提高固废物的焚烧效率。

（2）本实用新型涉及的石化固废物采用内置有螺旋搅拌桨叶、可沿水平轴旋转的活动旋转装置，有利于进一步提高石化固废物的混合度，提高焚烧效率。

（3）本实用新型在二次燃烧区通入PSA吸附装置制得的富氧，进行充分燃烧，避免一次燃烧区因燃烧不充分而携带CO、NO等污染物进入二次燃烧区，进一步提高焚烧炉的燃烧效率，降低焚烧炉尾气的净化压力。

（4）本实用新型采用导流板的设计，可使一次燃烧区产生的烟气在进入二次燃烧区时能够达到均匀分布的效果，提高二次燃烧区的燃烧效率，降低尾气的环保压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）。

图2为本实用新型的结构示意图（二）。

其中，1—焚烧炉，2—一次燃烧区，3—固废物来料管，4—二次燃烧区，5—导流板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例提出了一种用于石化固废物的三相焚烧系统，如图1结构所示，包括焚烧炉1，在焚烧炉1一次燃烧区2的送料口前端设混合装置，混合装置连接固废物来料管3，石化固废物如废液、废气、固体废渣、泥渣等分别通过固废物来料管3送入混合装置。本实施例中，混合装置内设有螺旋搅拌桨叶，工作时，通过螺旋搅拌桨叶旋转使固体废渣、泥渣破碎并与废液混合均匀，螺旋设计的搅拌桨叶在搅拌破碎的同时即将混合废料送入焚烧炉1，进行焚烧。

如图1所示，本实施例在焚烧炉1二次燃烧区4的二次进风口设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后得到富氧，再送入焚烧炉1二次燃烧区4。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例涉及的混合装置采用沿水平轴旋转的活动旋转装置，送入混合装置的石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等随装置旋转而混合均匀，再被送入焚烧炉1，进行焚烧。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上提出了导流板5的设计。如图2结构所示，在焚烧炉1内壁设置导流板5，导流板5位于一次燃烧区2顶部，且倾斜设置在焚烧炉1内壁，与焚烧炉1内壁的夹角呈45°。

本实施例中，导流板5沿焚烧炉1内壁环形设置三层，同时，在导流板5上设导流孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。