一种锅炉炉墙膨胀缝结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉炉墙膨胀缝技术领域，具体涉及一种锅炉炉墙膨胀缝结构。

背景技术：

不定型耐火材料现场浇注的炉墙膨胀缝均为纤维毡做成的Z型膨胀缝，但是随着锅炉运行时间的延长，膨胀缝内的纤维毡易抽空形成缝隙，从而成为烟气流通的通道，炉灰则易从该缝隙通道进入到保温层，影响炉墙寿命，增加漏风量影响传热和锅炉的燃烧。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉墙膨胀缝结构，既能起到消除膨胀的作用，又能阻断烟气的通道，延长炉墙寿命，降低漏风量，减少对炉墙传热和燃烧的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉炉墙膨胀缝结构，包括浇注炉墙和炉墙保温层，其特征在于所述浇注炉墙上设有纵向排列的“1”字型膨胀缝。

优选的，所述“1”字型膨胀缝至少设有2列。

优选的，所述“1”字型膨胀缝设有2列，分别命名为第一膨胀缝和第二膨胀缝，所述第一膨胀缝设置于远离炉墙保温层一侧，所述第二膨胀缝设置于紧邻炉墙保温层一侧，所述第一膨胀缝底部与第二膨胀缝顶部处于同一水平面。

优选的，所述“1”字型膨胀缝的宽度为3-5mm。

本实用新型的有益效果是：通过将炉墙膨胀缝设置为“1”字型，可以避免缝隙中的纤维毯抽空而成为烟气通道，阻止了炉灰进入到保温层，提高了炉墙使用寿命，降低漏风量，减少对锅炉传热和燃烧的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是技术改进前的“Z”型膨胀缝结构示意图。

图中:

1—浇注炉墙，2—炉墙保温层，3—“1”字型膨胀缝，4—第一膨胀缝，5—第二膨胀缝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述：

如图1所示，一种锅炉炉墙膨胀缝结构，包括浇注炉墙1和炉墙保温层2，其特征在于所述浇注炉墙1上设有纵向排列的“1”字型膨胀缝3。

作为本实用新型的一个实施例，所述“1”字型膨胀缝3至少设有2列。

作为本实用新型的一个实施例，所述“1”字型膨胀缝3设有2列，分别命名为第一膨胀缝4和第二膨胀缝5，所述第一膨胀缝4设置于远离炉墙保温层2一侧，所述第二膨胀缝5设置于紧邻炉墙保温层2一侧，所述第一膨胀缝4底部与第二膨胀缝5顶部处于同一水平面。

作为本实用新型的一个实施例，所述“1”字型膨胀缝3的宽度为3-5mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。