本实用新型属于气体净化领域，尤其涉及一种蓄热式热燃烧器。
背景技术：
挥发性有机化合物(VOCs)中的机废气种类繁多，来源广泛，其中含有各类破坏臭氧层、引起人类中毒甚至致癌的物质，治理难度大，除了少数气体，大多没有回收利用的价值。目前其净化方式有吸附式、直然式、或生物氧化等方法。其中吸附式净化，需要频繁换取吸附板，操作频繁，且换下的吸附板还具有二次污染的可能。微生物氧化的操作周期较长，因此常使用燃烧的方法对其进行处理。目前常用的是蓄热式热燃烧器，通过对气体燃烧并高温催化净化气体，并通过蓄热体进行回收。但是现有的蓄热式热燃烧器具有燃烧前，气体混合不均匀，部分气体燃烧不完全，导致净化不完全等问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种蓄热式热燃烧器。本实用新型设置有催化板，催化燃烧不完全的产物，并充分将燃气与挥发性有机化合物混匀，从而对污染物的净化更加完全。
为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：
一种蓄热式热燃烧器，包括燃烧室，燃烧室两侧分别通过第一连通管连通有蓄热催化室，第一连通管上安转有燃烧喷头；蓄热催化室内固定有蓄热体，蓄热体上方固定有催化板；两个蓄热催化室之间连接有第二连通管，所述第二连通管上安装有第一换向阀，第一换向阀连通有废气入口管和烟气出口管，烟气出口管连通排烟管，烟气出口管连通有真空泵；第一连通管连通有燃气入口管；第一连通管内设置有螺旋风道，燃烧喷头外安装有蓄热罩。
进一步的改进，所述燃气入口管上安装有第一调节阀。
进一步的改进，所述废气入口管上安装有第二调节阀；烟气出口管上安装有温度检测器。
进一步的改进，所述蓄热体和催化板均为蜂窝状。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
实施例1
如图1所示的一种蓄热式热燃烧器，包括燃烧室1，燃烧室1两侧分别通过第一连通管2连通有蓄热催化室3；蓄热催化室3内固定有蜂窝状陶瓷蓄热体4，蓄热体4上方固定有蜂窝状催化板5。两个蓄热催化室3之间连接有第二连通管6，所述第二连通管6上安装有第一换向阀7，第一换向阀7连通有废气入口管8和烟气出口管9，烟气出口管9连通排烟管10，烟气出口管9连通有真空泵11；第一连通管2连通有燃气入口管12，第一连通管2上安转有燃烧喷头13，第一连通管2内设置有螺旋风道14，燃烧喷头13外安装有蓄热罩15。燃气入口管12通过第二换向阀16连通分别与两个第一连通管2连通的U形管17。燃气入口管12连通有燃气入口管12，燃气入口管12和燃气入口管12上均安装有第一调节阀18。废气入口管8上安装有第二调节阀19；烟气出口管9上安装有温度检测器20。蜂窝状催化板5为陶瓷支撑，外表涂有二氧化钛层。
本实用新型实用时，首先通过燃气入口管12通入天然气，对整个装置进行预热，并使得蓄热体4和蓄热罩15积蓄足够的热量，然后再通入挥发性有机化合物气体，挥发性有机化合物气体通过一侧的蓄热体4加热后与燃气混合并通过燃烧喷头13引燃，在引燃前，挥发性有机化合物气体与天然气在螺旋风道14处混合，燃烧后的气体通过另一侧的催化板5催化降解其中残存的污染物或不完全氧化的污染物，然后气体中的余热被蓄热体4吸收后，然后被烟气出口管9排出。当一侧的蓄热体4由于加热挥发性有机化合物气体而逐渐冷却后，转换第一换向阀7和第二换向阀16，则挥发性有机化合物气体从另一侧已经蓄热完毕的蓄热催化室3进入，如此循环，使得第一换向阀7和第二换向阀16按照一定频率转换方向即可循环进行。通过第一调节阀18、第二调节阀19可调节进入气流的速度。温度检测器20检测排出气体的温度，从而防止第一换向阀7和第二换向阀16转换的频率过低而导致蓄热催化室3一侧温度过高而降低催化板5的使用寿命，另一侧温度过低导致空气加热不够使得有机化合物气体燃烧不充分。催化板5还用于催化转向时，燃烧不充分的有机气体。第一换向阀7、第二换向阀16、第一调节阀18、第二调节阀19和温度检测器20可与PLC相连，进行自动控制。
燃气入口管12也可以换做电加热的热气通入管，进行预热和加热。
上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。