热回收式废气焚烧炉燃烧器用整流罩的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，是一种有助于热回收式废气焚烧炉燃烧装置上的废气与燃气混合，确保达到混合气体稳定燃烧的热回收式废气焚烧炉燃烧器用的废气与燃气燃烧整流罩。

背景技术：

目前的热回收式废气焚烧炉燃烧器大多采用燃气气流水平喷射，废气气流垂直喷射的混合燃烧方式。但是由于燃气与废气两种气流的垂直交叉混合，会产生气流的相互干扰，严重影响燃烧的稳定性，而且由于混合的不均匀性，出现废气燃烧不充分的工况。由此需要一种燃烧整流装置，保证燃气与废气进行混合的同时，能够稳定充分的燃烧。所以必须对现有的热回收式废气焚烧炉燃烧装置进行改进。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种热回收式废气焚烧炉燃烧器用整流罩，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

热回收式废气焚烧炉燃烧器用整流罩，其包括：固定直段，所述固定直段的进气端固定连接于燃烧器的燃气出气口；锥形扩口，所述锥形扩口的进气端与所述固定直段的出气端相连，所述锥形扩口的出气端连接一导流段，所述锥形扩口的侧壁上设有废气进气孔；废气挡板，其设于所述导流段与所述锥形扩口的出气端之间，所述废气挡板上设有出气孔；所述固定直段、锥形扩口、导流段及废气挡板同轴设置。

较佳的是，所述固定直段上设有一螺栓固定孔，一螺栓穿过所述螺栓固定孔将所述固定直段固定于所述燃烧器的燃气出气口上。

较佳的是，所述废气进气孔的孔径大小不一，且靠近所述固定直段处的废气进气孔的孔径小于靠近所述导流段的废气进气孔的孔径。

较佳的是，所述锥形扩口的侧壁弯曲度为20-90度。

较佳的是，所述导流段外边缘至所述锥形扩口的出气端外边缘的水平距离为50mm。

较佳的是，废气挡板的外边缘至所述锥形扩口的出气端外边缘的垂直距离为50mm。

由于采用上述技术手段，本申请的热回收式废气焚烧炉燃烧器用整流罩可以有效的改变废气的流向，使其与燃气的流向相接近，同时通过废气挡板的作用防止废气直接喷射至导流段，可维持导流段的气流稳定。本发明结构简单、合理且科学，彻底扭转了现有同类技术中混合不充分，燃烧不稳定的局面，因而具有很强的实用性。

附图说明

图1为本申请的一实施例的结构示意图；

图2为本申请的图1的立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1和图2所示，图1为本申请的一实施例的结构示意图；图2为本申请的图1的立体示意图。

本实施例中的热回收式废气焚烧炉燃烧器用整流罩包括固定直段1、锥形扩口2、导流段3及废气挡板4，所述固定直段1、锥形扩口2、导流段3及废气挡板4同轴设置。

其中：

请详细参见图1所示，所述固定直段1上设有一螺栓固定孔11，通过使用一螺栓穿过所述螺栓固定孔11将所述固定直段1固定于所述燃烧器的燃气出气口上。燃烧器的燃气由此进入整流罩中。

所述锥形扩口2的进气端与所述固定直段1的出气端相连，所述锥形扩口2的出气端连接一导流段3。所述锥形扩口2的侧壁21上设有废气进气孔22，且所述废气进气孔22的孔径大小不一，如图1所示，靠近所述固定直段1处的废气进气孔22的孔径小于靠近所述导流段3的废气进气孔22的孔径。所述锥形扩口的侧壁整体弯曲度为20-90度。废气从废气进气孔22进入到整流罩内。

废气挡板4设于所述导流段3与所述锥形扩口2的出气端之间，如图2所示，所述废气挡板4上设有出气孔41。废气挡板4对流向整流罩的废气进行遮挡，使废气气流不直接喷射至燃烧整流罩扩口出口导流段处，保证整流罩导流段3处气流的稳定。

废气挡板的外边缘至所述锥形扩口的出气端外边缘的垂直距离为50mm。便于废气挡板对废气的遮挡，防止废气直接喷射到导流段，废气在该废气挡板的阻挡下形成一个回流，再由废气进气孔进入。所述导流段外边缘至所述锥形扩口的出气端外边缘的水平距离为50mm，小于50mm时，导流效果较差。

本申请的工作原理为：

首先燃气从整流罩固定直段1通过燃气管道水平喷入；废气在整流罩的垂直方向流向整流罩，废气在通过整流罩锥形扩口2倾斜侧壁时，通过整流罩锥形扩口2侧壁上的废气进气孔进入整流罩内部，通过整流罩锥形扩口2的导流作用，使废气的流向与燃气的流向相接近，使燃烧火焰与废气气流方向相同且平行于气流方向，气流通过燃烧整流罩扩口进入导流段3处，进一步加强对燃气与废气燃烧后的气流导向作用，燃烧整流罩扩口废气挡板4对流向整流罩的废气进行遮挡，使废气气流不直接喷射至燃烧整流罩扩口出口导流段3处，保证燃烧整流罩扩口出口导流段3处燃后气流的稳定。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。