循环流化床防结焦装置的制作方法

本实用新型涉及循环流化床技术领域，更具体地说，它涉及一种循环流化床防结焦装置。

背景技术：

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。在循环流化床使用过程中，由于炉床内温度过高或者过低，常常导致炉膛内壁上结焦。炉膛结焦后，使结焦部分水冷壁吸收热量减少，循环流速下降，严重时，会使循环停滞而造成水冷壁管爆管事故。

在循环流化床运转过程中，若返料风过小，或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞，或因料层差压高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，都会造成炉膛内过高而结焦。若此时再通过加煤来维持压力及汽温，则炉膛温度在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致炉膛壁上结焦。为了避免上述情况的出现，就需要在返料器暂时堵塞或温度出现异常时，稳定炉膛内的温度。

技术实现要素：

针对实际运用中的问题，本实用新型目的在于提出一种循环流化床防结焦装置，具体方案如下：

一种循环流化床防结焦装置，包括炉膛，旋风分离室以及连通旋风分离室与炉膛的返料器，所述炉膛的下部设有锅炉风室，所述锅炉风室以及返料器均通过风管连接有风机，所述旋风分离室与炉膛之间还设置有一用于暂存旋风分离室分离出的大颗粒物质的存料盒，所述存料盒通过第一套管与旋风分离室的底部以及炉膛的侧壁相连通，所述第一套管靠近炉膛侧壁一侧部分管身呈螺旋状设置，所述存料盒通过第二套管与风机相连通，且二者之间设置有控制其通断的电磁阀及控制器；

所述返料器与炉膛之间的进风管内靠近旋风分离室一端设置有压力传感器，所述压力传感器检测返料器中的气体压强并输出一压力检测信号；

所述控制器与压力传感器信号连接，接收所述压力传感器的检测信号，当压力检测信号大于预设值时，开启所述电磁阀。

通过上述技术方案，当返料器中的套管发生堵塞时，套管内的气压增大，此时电磁阀导通，温度较低的气体由风机鼓入到存料盒中，并且将存料盒中的大颗粒物质送入至炉膛内，避免炉膛内温度急剧升高。由于存料盒自身与炉膛与旋风分离室相连通，使得存料盒中的大颗粒物质温度略低于炉膛内温度，也就避免了当上述大颗粒物质突然进入到炉膛内后造成炉膛内部温度骤降。螺旋弯曲的第一套管设置，避免了炉膛内的火花进入到存料盒中。

进一步的，所述第一套管分呈两段设置，其一段设置于炉膛侧壁与存料盒之间，另一段设置于旋风分离室与存料盒之间，其中第一套管靠近炉膛侧壁的端部呈螺旋状设置，靠近存料盒的端部呈直线型设置。

通过上述技术方案，大颗粒未燃烧物质可以直接由旋风分离室进入到存料盒中，而炉膛内部的在燃烧的颗粒物质能够被有效地阻隔。

进一步的，所述第二套管与第一套管位于存料盒及炉膛侧壁之间的直线段呈同轴心换热设置。

通过上述技术方案，当外部的气流进入到存料盒中前会进行预热，使得进入到炉膛内部的大颗粒物质保持一定的温度，避免炉膛内部的温度出现骤降。

进一步的，所述第二套管与存料盒相连处的开口朝向炉膛侧壁一侧。

通过上述技术方案，使得风机鼓吹的风能够将大颗粒物质直接吹向炉膛。

进一步的，所述第一套管位于存料盒与旋风分离室之间的管壁上可拆卸设置有用于限制存料盒中的大颗粒燃烧物回流至旋风分离室中的筛网，所述筛网朝向旋风分离室一侧的开口大小大于其朝向存料盒一侧的开口大小。

通过上述技术方案，使得大颗粒物质不会由存料盒返回到旋风分离室中。

进一步的，所述控制器包括：

基准电压生成单元，用于生成供比较的预设电压；

比较模块，包括一比较器，所述比较器的正向输入端与所述压力检测传感器耦接，反向输入端与所述预设电压耦接，输出端输出比较信号；

驱动电路，包括一设置于电磁阀与电源之间的继电器装置，所述继电器装置的通电线圈通过一开关三极管与所述比较器的信号输出端耦接及电源装置形成一导电驱动回路。

进一步的，所述基准电压生成单元包括至少两个相互串联设置的电阻。

通过上述技术方案，使得风机与存料盒之间的通断可以通过返料机内部的气压自动控制，避免了人工操作的麻烦。

进一步的，所述循环流化床防结焦装置还包括一声光报警器，所述声光报警器与所述控制器信号连接，当压力检测信号大于预设值时，输出声光报警。

通过上述技术方案，当返料器堵塞时，声光报警器发出报警信号，现在的操作人员能够及时地知晓返料器的工作状态，并对返料器进行及时地清理维护，及时疏通返料器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过将旋风分离室分离出的特定大小的颗粒物质存储起来，并且在返料机出现异常的时候将上述物质鼓入到炉膛中，保持炉膛温度的稳定与持续燃烧，防止炉膛内部由于温度的剧烈变化而出现结焦现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置示意图；

图2为本实用新型控制器的电路示意图。

附图标志：1、炉膛；2、旋风分离室；3、返料器；4、锅炉风室；5、进风管；6、风机；7、存料盒；8、第一套管；9、第二套管；10、电磁阀；11、控制器；12、压力传感器；13、筛网；14、基准电压生成单元；15、比较模块；16、驱动电路。

具体实施方式

下面结合实施例及图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种循环流化床防结焦装置，包括炉膛1，旋风分离室2以及连通旋风分离室2底部与炉膛1的返料器3。炉膛1的下部设有锅炉风室4，炉膛1的侧壁上设置有煤渣燃料入料口等装置。锅炉风室4及返料器3通过风管连接有风机6。旋风分离室2与炉膛1之间还设置有一用于暂存旋风分离室2分离出的大颗粒物质的存料盒7，存料盒7通过第一套管8与旋风分离室2的底部以及炉膛1的侧壁相连通，第一套管8靠近炉膛1侧壁的部分管身呈螺旋状设置，存料盒7通过第二套管9与风机6相连通，且二者之间设置有控制其通断的电磁阀10及控制器11。返料器3与炉膛1之间的进风管5内靠近旋风分离室2一端设置有压力传感器12，压力传感器12检测返料器3中的气体压强并输出一压力检测信号。控制器11与压力传感器12信号连接，接收压力传感器12的检测信号，当压力检测信号大于预设值时，开启电磁阀10。循环流化床防结焦装置还包括一声光报警器，所述声光报警器与所述控制器信号连接，当压力检测信号大于预设值时，输出声光报警。上述技术方案，当返料器堵塞时，声光报警器发出报警信号，现在的操作人员能够及时地知晓返料器的工作状态，并对返料器进行及时地清理维护，及时疏通返料器。对于声光报警器，上述控制器可选择MCU，利用MCU内置的比较器模块及其控制模块便可实现上述控制效果。

如图1所示，第一套管8分呈两段设置，其一段设置于炉膛1侧壁与存料盒7之间，另一段设置于旋风分离室2与存料盒7之间，其中第一套管8靠近炉膛1侧壁的一段呈螺旋状设置，靠近存料盒7的一段呈直线型设置。上述技术方案，大颗粒未燃烧物质可以直接由旋风分离室2进入到存料盒7中，而炉膛1内部的在燃烧的颗粒物质能够被有效地阻隔。上述过程无需外部的风机辅助，可以直接利用风机6的吹力将旋风分离室2中的颗粒物质吹入到颗粒物质存料盒7中，当存料盒7存满之后便不再接收新的颗粒物质。

为了使得进入到炉膛1内部的大颗粒物质保持一定的温度，避免炉膛1内部的温度出现骤降，第二套管9与第一套管8位于存料盒7及炉膛1侧壁之间的直线段呈同轴心换热设置。上述技术方案，当外部的气流进入到存料盒7中前会进行预热。

为了使得风机6鼓吹的风能够将大颗粒物质直接吹向炉膛1，优化的，第二套管9与存料盒7相连处的开口朝向炉膛1侧壁一侧。

为了使得大颗粒物质不会由存料盒7返回到旋风分离室2中，进一步的，第一套管8位于存料盒7与旋风分离室2之间的管壁上可拆卸设置有用于限制存料盒7中的大颗粒燃烧物回流至旋风分离室2中的筛网13，筛网13朝向旋风分离室2一侧的开口大小大于其朝向存料盒7一侧的开口大小。

如图2所示，控制器11包括基准电压生成单元14、比较模块15及驱动电路16。

基准电压生成单元14用于生成供比较的预设电压，详述的，为了使得基准电压保持稳定，基准电压生成单元14包括至少两个相互串联设置的电阻。

比较模块15包括一比较器，比较器的正向输入端与压力检测传感器耦接，反向输入端与预设电压耦接，输出端输出比较信号。

驱动电路16，如图2所示，包括一设置于电磁阀10与电源之间的继电器装置，继电器装置的通电线圈通过一开关三极管与比较器的信号输出端耦接及电源装置形成一导电驱动回路。上述技术方案，使得风机6与存料盒7之间的通断可以通过返料机内部的气压自动控制，避免了人工操作的麻烦。

本实用新型的整体工作过程与有益效果如下：当返料器3中的进风管5发生堵塞时，进风管5内的气压增大，此时电磁阀10导通，温度较低的气体由风机6鼓入到存料盒7中，并且将存料盒7中的大颗粒物质送入至炉膛1内，避免炉膛1内温度急剧升高。由于存料盒7自身与炉膛1与旋风分离室2相连通，在炉膛1内的燃料燃烧时，部分热量会进入到存料盒7中，使得存料盒7中的大颗粒物质温度只是略低于炉膛1内温度，也就避免了当上述大颗粒物质突然进入到炉膛1内后由于大颗粒物质温度过低而造成炉膛1内部温度骤降。螺旋弯曲的第一套管8设置，避免了炉膛1内的火花进入到存料盒7中。上述装置能够在一定程度上稳定炉膛1内的温度以及压力，保持炉膛1的持续正常运行，避免炉膛1内部结焦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。