本发明涉及无纺布加工
技术领域：
，尤其涉及一种定导的无纺布制作方法。
背景技术：
：无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。一次性无纺布产品包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服，护士帽、手术帽、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性耗材系列。一次性无纺布产品作为用即弃的一次性用品，不仅使用便利，安全卫生，还能有效地防止细菌感染和医原性交叉感染。现有技术中，一次性无纺布产品的可生物降解性差，随着一次性无纺布产品用量的不断增多，一次性无纺布产品垃圾污染问题也越来越严重。不仅如此，现有的一次性随机纤维无纺布产品由于制作工艺的局限性，还存在抗菌性和防尘性差的问题。基于上述陈述，本发明提出了一种定导的无纺布制作方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定导的无纺布制作方法。一种定导的无纺布制作方法，包括以下步骤：s1、准备制作无纺布用原料，按重量份计，包括聚丙交酯20～30份、聚丙烯树脂20～40份、光敏剂5～8份、聚磷酸铵2～4份、填料18～25份、抗菌剂2～4份、钛酸酯偶联剂1～3份；s2、将步骤s1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；s3、将步骤s2中所得的熔体降温至120～160℃保温，加入步骤s1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以280～320r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为0.2～0.8mm的喷丝孔喷出后冷却固化形成纤维；s4、将步骤s3中所得的纤维以10～50m/min的速度送到铺网机内，横、纵定向交叉排列2～5层，经分梳形成纤维网；s5、利用张力调节辊调节步骤s4中所得的纤维网的平整度，然后将纤维网输送到热轧机中，在温度为150～200℃，压力为0.8～1.5mpa的条件下热压成形，最后经切边、检验即得所需的定导的无纺布。优选的，所述步骤s1中的制作无纺布用原料，按重量份计，包括聚丙交酯22～28份、聚丙烯树脂25～35份、光敏剂6～7份、聚磷酸铵2.5～3.5份、填料20～24份、抗菌剂2.5～3.5份、钛酸酯偶联剂1.5～2.5份。优选的，所述步骤s1中的制作无纺布用原料，按重量份计，包括聚丙交酯25份、聚丙烯树脂30份、光敏剂6份、聚磷酸铵3份、填料22份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂2份。优选的，所述步骤s1中的填料为质量比为3.2～5.8:2.8～4:1的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为225～275目的混合粉末。优选的，所述步骤s1中的抗菌剂为质量比为1.5～2.2:1～1.5:1:0.3～0.8:0.3～0.8:0.3～0.8的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为225～275目的混合粉末。优选的，所述步骤s3中的冷却固化具体指经2～15℃的冷气流冷却固化。本发明提出的一种定导的无纺布制作方法，采用聚丙交酯和聚丙烯树脂为原料，通过高温熔融后添加助剂和填料，搅拌混合均匀后经喷丝、铺网、热轧而得，所得无纺布具有厚度薄、质量轻、韧性好、防潮、透气、抗撕拉的特点，通过加入聚磷酸铵、填料和抗菌剂，使其具有良好的抗菌性，阻燃性、防尘性和可生物降解性，本发明所用原料安全环保，制作方法简单，制作条件温和，产品成形性好，制作成本低，适合工业化生产，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种定导的无纺布制作方法，包括以下步骤：s1、准备制作无纺布用原料，按重量份计，包括聚丙交酯30份、聚丙烯树脂40份、光敏剂8份、聚磷酸铵4份、填料25份、抗菌剂4份、钛酸酯偶联剂3份，其中填料为质量比为5.8:4:1的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为275目的混合粉末，抗菌剂为质量比为2.2:1.5:1:0.8:0.8:0.8的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为275目的混合粉末；s2、将步骤s1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；s3、将步骤s2中所得的熔体降温至160℃保温，加入步骤s1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以320r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为0.8mm的喷丝孔喷出后经15℃的冷气流冷却固化形成纤维；s4、将步骤s3中所得的纤维以50m/min的速度送到铺网机内，横、纵定向交叉排列5层，经分梳形成纤维网；s5、利用张力调节辊调节步骤s4中所得的纤维网的平整度，然后将纤维网输送到热轧机中，在温度为200℃，压力为1.5mpa的条件下热压成形，最后经切边、检验即得所需的定导的无纺布。实施例二本发明提出的一种定导的无纺布制作方法，包括以下步骤：s1、准备制作无纺布用原料，按重量份计，包括聚丙交酯20份、聚丙烯树脂20份、光敏剂5份、聚磷酸铵2份、填料18份、抗菌剂2份、钛酸酯偶联剂1份，其中填料为质量比为3.2:2.8:1的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为225目的混合粉末，抗菌剂为质量比为1.5:1:1:0.3:0.3:0.3的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为225目的混合粉末；s2、将步骤s1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；s3、将步骤s2中所得的熔体降温至120℃保温，加入步骤s1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以280r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为0.2mm的喷丝孔喷出后经2℃的冷气流冷却固化形成纤维；s4、将步骤s3中所得的纤维以10m/min的速度送到铺网机内，横、纵定向交叉排列2层，经分梳形成纤维网；s5、利用张力调节辊调节步骤s4中所得的纤维网的平整度，然后将纤维网输送到热轧机中，在温度为150℃，压力为0.8mpa的条件下热压成形，最后经切边、检验即得所需的定导的无纺布。实施例三本发明提出的一种定导的无纺布制作方法，包括以下步骤：s1、准备制作无纺布用原料，按重量份计，包括聚丙交酯25份、聚丙烯树脂30份、光敏剂6.5份、聚磷酸铵3份、填料22份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂2份，其中填料为质量比为4.5:3.4:1的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为250目的混合粉末，抗菌剂为质量比为1.9:1.2:1:0.5:0.5:0.5的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为250目的混合粉末；s2、将步骤s1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；s3、将步骤s2中所得的熔体降温至140℃保温，加入步骤s1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以300r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为0.5mm的喷丝孔喷出后经8℃的冷气流冷却固化形成纤维；s4、将步骤s3中所得的纤维以30m/min的速度送到铺网机内，横、纵定向交叉排列4层，经分梳形成纤维网；s5、利用张力调节辊调节步骤s4中所得的纤维网的平整度，然后将纤维网输送到热轧机中，在温度为180℃，压力为1.2mpa的条件下热压成形，最后经切边、检验即得所需的定导的无纺布。分别测试本发明实施例一～三中制备的定导的无纺布抗菌剂和生物降解性，得出如下结果：实施例一二三抗菌有效率（%）94.293.993.421d降解率（%）98.797.999.5以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12