专利名称：导光模块制法的制作方法
技术领域：
本发明与导光模块有关，特别是指一种导光模块制法，可将导光板与反射板以一 体成型的方式结合在一起。
背景技术：
一般液晶显示器所使用的背光模块主要包含有光源、导光板、反射板、扩散板、增 亮膜与偏光转换膜，其中，导光板的主要功能在于导引光线方向，以提高面板光辉度及控制 亮度均勻，反射板用来防止导光板底部的光线外漏，以增加光的使用效率，扩散板的功能在 于使导光板射出的光线扩散成一均勻的面光源。习知的背光模块是将上述各组件依序组装在一起，由于各组件之间无可避免地留 有间隙，当光线由一个组件进入另一个组件时，便有部份光线因反射或折射而散失，影响背 光模块的发光效率，特别是习知的导光板底层均具有散射结构，使导光板的底面凹凸不平， 造成导光板与反射板间留有较大的间隙，使光损更加严重。因此，如何避免光线散失并提高 背光模块的发光效率，已成为业界亟待研发的方向。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种导光模块制法，其可将导光板与 反射板一体地结合在一起，降低光线的损失，并可提升背光模块的发光效率。为达到上述目的，本发明所提供的一种导光模块制法，其特征在于包括以下步骤 (a)取一反射板，在所述反射板上覆盖一层含有甲基丙烯酸甲酯寡聚物的导光板原料；(b) 升温至55 70°C，使所述甲基丙烯酸甲酯寡聚物进一步聚合形成一导光板，所述导光板与 所述反射板结合成一体的导光模块。上述本发明的技术方案中，在步骤(a)中，所述导光板原料包含有多数个散射微 粒，其平均粒径为0. 1 μ m 100 μ m。所述散射微粒的平均粒径为1 μ m 10 μ m。在步骤(a)中，所述反射板由聚甲基丙烯酸甲酯所制成。所述反射板内具有多数个反射微粒，所述反射微粒为二氧化钛、云母或其混合物。步骤(b)需维持2小时以上。在步骤(b)中升温至60 65°C。在步骤(b)之后还具有一步骤(c)，将所述导光模块加温至115°C 130°C，使甲基 丙烯酸甲酯进一步聚合。步骤(c)需维持1小时以上。在步骤(a)中，导光板原料以浇注、射出或压出的方式覆盖于所述反射板。采用上述技术方案，本发明 由于导光板与反射板之间并没有任何间隙，可大幅降 低习知结构所造成的光损，因此，采用本发明的导光模块可有效提升背光模块的发光效率， 且由于导光板与反射板为一体成型，可简化组装程序，缩短工时，降低制造成本，提升产品的市场竞争力。
图1是本发明一较佳实施例步骤(a)的示意图；图2是本发明一较佳实施例步骤(b)的示意图；图3是本发明一较佳实施例制成品的立体图。
具体实施例方式现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。本发明一较佳实施例所提供的导光模块制法包含有以下三步骤步骤(a)如图1所示，先取一反射板10放置在一水平承台12上，反射板10四周 用挡板14围绕，在其中形成一容置空间16，再将导光板原料18浇注在容置空间16中，即在 反射板10上覆盖一层导光板原料18，其中，导光板原料18含有甲基丙烯酸甲酯寡聚物以及 多数散射微粒19，散射微粒19的平均粒径约为Iym 10 μπι，散射微粒19的重量约占导 光板原料的1%。反射板10由聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)所制 成，其中含有多数反射微粒11，反射微粒11由二氧化钛微粒与云母微粒混合而成，反射微 粒U的作用在于使反射板10具有反射光线的功能。步骤(b)如图2所示，将覆有导光板原料18的反射板10升温至60 65°C并静置 2. 5 3小时，导光板原料18中的甲基丙烯酸甲酯寡聚物即可进一步聚合成聚甲基丙烯酸 甲酯(PMMA)且固化，由于导光板原料18与反射板10同样具有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)， 因此，导光板原料18固化后形成的导光板20可与反射板10 —体地结合在一起，形成一导 光模块22 (如图3所示)，且由于导光板20中具有多数散射微粒19，故由导光板20侧边射 入的光线可被均勻扩散，而在导光板20顶面形成一均勻的面光源，导光板20无需传统的散 射结构便具有散射光线的功能，即，导光板20与反射板10的接合面平整，因而可将光损降 至最低。步骤(c)将导光模块22加温至120°C 125°C，并维持1 2小时，可使导光板 20 (甚至反射板10)中的甲基丙烯酸甲酯进一步聚合，不仅提高导光板20本身的结构强度， 且使导光板20与反射板10的结合更加紧密。由于导光板20与反射板10之间并没有任何间隙，可大幅降低习知结构所造成的 光损，因此，采用本发明的导光模块22可有效提升背光模块的发光效率，且由于导光板20 与反射板10为一体成型，可简化组装程序，缩短工时，降低制造成本，提升产品的市场竞争 力。基于本发明的精神，导光模块22的制法可加以变化，例如步骤(a)中将导光板 原料18覆盖于反射板10的方式除浇注(casting)外，也可采用射出(injection)或压出 (extrusion)的方式，导光板原料18中散射微粒的平均粒径介于0. 1 μ m 100 μ m均可，反 射板10中的反射微粒11可采用二氧化钛微粒或云母微粒其中之一，步骤(b)在55 70°C 维持2小时以上即可，步骤(c)在115°C 130°C维持1小时以上即可。凡此等易于想到的 变化，均应被本发明的专利保护范围所涵盖。
权利要求
一种导光模块制法，其特征在于包括以下步骤(a)取一反射板，在所述反射板上覆盖一层含有甲基丙烯酸甲酯寡聚物的导光板原料；(b)升温至55～70℃，使所述甲基丙烯酸甲酯寡聚物进一步聚合形成一导光板，所述导光板与所述反射板结合成一体的导光模块。
2.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于在步骤(a)中，所述导光板原料包 含有多数个散射微粒，其平均粒径为0. 1 μ m 100 μ m。
3.如权利要求2所述的导光模块制法，其特征在于所述散射微粒的平均粒径为 1 μ m 10 μ m0
4.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于在步骤(a)中，所述反射板由聚甲 基丙烯酸甲酯所制成。
5.如权利要求4所述的导光模块制法，其特征在于所述反射板内具有多数个反射微 粒，所述反射微粒为二氧化钛、云母或其混合物。
6.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于步骤(b)需维持2小时以上。
7.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于在步骤(b)中升温至60 65°C。
8.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于在步骤(b)之后还具有一步骤 (c)，将所述导光模块加温至115°C 130°C，使甲基丙烯酸甲酯进一步聚合。
9.如权利要求8所述的导光模块制法，其特征在于步骤(c)需维持1小时以上。
10.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于在步骤(a)中，导光板原料以浇 注、射出或压出的方式覆盖于所述反射板。
全文摘要
本发明涉及一种导光模块制法，包括以下步骤(a)取一反射板，在所述反射板上覆盖一层含有甲基丙烯酸甲酯寡聚物的导光板原料；(b)升温至55～70℃，使所述甲基丙烯酸甲酯寡聚物进一步聚合形成一导光板，所述导光板与所述反射板结合成一体的导光模块。本发明由于导光板与反射板之间没有间隙，可降低光线的损失，并可提升背光模块的发光效率。
文档编号G02B1/10GK101846844SQ200910130019
公开日2010年9月29日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者谢政洋, 赖威仁, 黄志恭 申请人:思鹭科技股份有限公司